Аппарат плазменной резки КЕДР UltraCUT-40 (220В, 20-40А, 12 мм)

Аппарат плазменной резки КЕДР UltraCUT-40 (220В, 20-40А, 12 мм) рассчитан на повседневную работу в мастерской, на сервисном участке и при выездном монтаже, где важны компактность, простое подключение и стабильный рез. Это инверторный источник воздушно-плазменной резки в среднем сегменте, ориентированный на ремонтные, монтажные и демонтажные задачи по листовому и профильному металлу.

Возможности и функции

КЕДР UltraCUT-40 работает только в режиме воздушно-плазменной резки (CUT). Такой формат удобен там, где требуется быстро разделывать металл без длительной подготовки кромки, с меньшей зоной термического влияния по сравнению с газовой резкой и с более аккуратной линией прохода на тонких и средних толщинах.

Источник питается от сети 220 В с частотой 50 Гц и потребляет до 4,8 кВт. Для мастерской, гаража или поста на СТО это практичный вариант: аппарат не требует трёхфазного подключения и подходит для участков, где доступна обычная однофазная сеть. Диапазон тока реза 20-40 А позволяет подбирать режим под толщину металла и характер работы: от аккуратной резки более тонких заготовок до разделения деталей большей толщины.

Максимальная толщина разрезаемого металла достигает 12 мм. На практике это означает, что установка уверенно закрывает типовые задачи по углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованному металлу, а также по алюминию и другим токопроводящим материалам в пределах рабочего диапазона. Для сварочно-ремонтного участка это удобно, когда приходится работать с разными деталями без смены технологии.

Контактный поджиг упрощает запуск дуги и делает эксплуатацию понятной даже для персонала, который не работает с плазмой ежедневно. Регулировка тока выполнена без сложных настроек, поэтому аппарат легко адаптировать под конкретную толщину, скорость перемещения и требуемое качество кромки.

Рабочее давление воздуха составляет 6 бар. Для стабильного реза важно обеспечить ровную подачу сухого сжатого воздуха: от этого зависит не только чистота кромки, но и срок службы расходных элементов плазмотрона. При корректном давлении и правильно выбранном токе аппарат даёт предсказуемый результат на серийных и разовых операциях.

Отдельно стоит отметить мобильность. Это лёгкий передвижной аппарат массой 6 кг, поэтому его удобно переносить по объекту, поднимать на монтажный уровень, использовать в стеснённых зонах и брать на выездные работы. Для сервисной бригады, кузовного участка или ремонтной мастерской такая компоновка заметно упрощает организацию рабочего места.

Что означает ПВ и почему это важно

Продолжительность включения (ПВ) показывает, сколько времени аппарат может работать под нагрузкой в течение 10 минут без перегрева. Простыми словами: если ПВ на выбранном токе составляет 60%, значит 6 минут можно резать, а 4 минуты аппарат должен остывать. Для плазменной резки это критичный параметр, потому что при длинных непрерывных проходах и интенсивной работе на верхнем диапазоне тока нагрузка на источник возрастает.

У компактных аппаратов класса 220 В фактическая производительность всегда зависит от выбранного тока, толщины металла, качества воздуха и длины прохода. Если основная работа связана с короткими резами, вырезанием фрагментов, демонтажом и подгонкой деталей, такой источник подходит очень хорошо. Если же на участке планируется длительная непрерывная резка толстого металла в потоке, стоит смотреть модели выше по классу с большим запасом по току и ПВ.

Какие материалы режет аппарат

• углеродистую сталь;
• нержавеющую сталь;
• оцинкованный лист;
• алюминий и алюминиевые сплавы;
• другие электропроводные металлы в пределах рабочего диапазона по толщине.

Для каких задач подходит

Аппарат плазменной резки КЕДР UltraCUT-40 особенно уместен там, где нужно быстро отрезать, вырезать или демонтировать металлические элементы без громоздкого оборудования. За счёт питания от 220 В и небольшой массы его удобно использовать не только стационарно, но и на выезде.

• Для мастерской по металлообработке: раскрой листа, подрезка заготовок, вырезание окон и технологических отверстий, подготовка деталей к дальнейшей сборке и сварке.
• Для СТО и кузовного ремонта: удаление повреждённых металлических элементов, локальная вырезка участков кузова, работа с кронштейнами, усилителями, крепёжными пластинами и ремонтными вставками.
• Для гаража и сервисного участка: резка уголка, полосы, листа, профильных элементов, изготовление закладных, пластин, косынок и вспомогательных деталей.
• Для монтажных и демонтажных работ: разрезание старых металлоконструкций, демонтаж креплений, резка в труднодоступных местах, работа на высоте и в ограниченном пространстве.
• Для выездного монтажа: подгонка деталей непосредственно на объекте, корректировка длины заготовок, подготовка элементов под последующую сварку или сборку.
• Для ремонтных служб: оперативное удаление изношенных металлических участков, вскрытие конструкций, резка при восстановлении оборудования и вспомогательных узлов.

Если говорить предметно, такой источник подходит для изготовления и ремонта ворот, калиток, рам, кронштейнов, стеллажных элементов, кожухов, корпусов и различных металлоконструкций из листа и профиля. На СТО он полезен при кузовных работах и ремонте выхлопных, крепёжных и силовых элементов. На монтажном участке — при подрезке деталей по месту, когда вести заготовку обратно в цех нецелесообразно.

На что обратить внимание при выборе

При подборе плазмореза важно смотреть не только на максимальную толщину реза, но и на реальные условия эксплуатации. Для мастерской и СТО обычно имеют значение следующие параметры.

• Питание 220 В. Если оборудование должно работать от бытовой или стандартной однофазной сети, UltraCUT-40 будет удобнее трёхфазных установок. Для небольшого участка это снижает требования к подключению.
• Диапазон тока 20-40 А. Чем шире регулировка, тем проще подобрать режим под тонкий лист и под более массивные детали. Нижняя граница важна для аккуратной работы, верхняя — для производительности на средних толщинах.
• Реальная, а не только предельная толщина. Максимум 12 мм — это ориентир по возможностям аппарата. Если в работе преобладают детали на верхней границе диапазона, рез будет требовать более точного подбора скорости и состояния расходников. Для регулярной резки толстого металла лучше выбирать источник мощнее.
• Качество и давление воздуха. Для плазменной резки нужен стабильный компрессор с рабочим давлением 6 бар и достаточной производительностью. Влага и масло в воздухе снижают качество кромки и ускоряют износ расходных частей.
• Мобильность. Если оборудование часто переносится по объекту, используется на лестницах, лесах, в кузовном отсеке или на выезде, масса 6 кг становится серьёзным преимуществом.

Сравнение по сегментам

Ниже по классу обычно находятся более простые и менее производительные аппараты с меньшим запасом по току, более скромной стабильностью реза и ограничениями по толщине. Они подходят для эпизодического использования, но при ежедневной работе быстрее проявляются ограничения по ресурсу и комфорту.

Средний сегмент, к которому относится этот аппарат, закрывает большинство задач мастерской, СТО и сервисной службы: нормальная производительность, понятное управление, достаточный диапазон по металлу и удобство транспортировки.

Выше по сегменту находятся установки для цеховой эксплуатации с большим током, более высоким ПВ, лучшей приспособленностью к длительным резам и более уверенной работой по толстому металлу. Их выбирают, когда плазменная резка идёт в потоке и простаивать из-за охлаждения аппарат не должен.

Что докупить

Чтобы источник воздушно-плазменной резки работал стабильно и без лишних простоев, стоит сразу продумать комплект оснастки и расходных материалов. Это особенно важно для мастерской и выездной работы, где отсутствие мелкого расходника часто останавливает весь процесс.

• Расходные элементы плазмотрона. В первую очередь это сопла, электроды, защитные колпачки и другие позиции, которые изнашиваются в процессе резки. Наличие комплекта в запасе позволяет не прерывать работу на объекте.
• Компрессор и подготовка воздуха. Для стабильного реза нужен источник сжатого воздуха с давлением 6 бар. Желательно использовать фильтрацию и влагоотделение, чтобы продлить срок службы расходников.
• Кабели и разъёмы. При работе на монтажном участке полезно заранее подобрать качественные удлинения и соединения для питания и подключения оборудования без потерь и перегрева.
• Сварочные маски. При плазменной резке необходима защита глаз и лица от излучения, искр и брызг расплавленного металла. Для регулярной работы удобны маски с достаточной площадью обзора и корректной степенью затемнения.
• Краги сварщика. Защищают кисти и предплечья при резке, особенно при работе с мелкими деталями, в неудобном положении и при демонтаже.
• Щётки и зачистной инструмент. Нужны для удаления окалины, грата и подготовки кромки после резки перед сваркой, сборкой или окраской.
• Тележки для сварочного оборудования. Если аппарат используется в мастерской вместе с компрессором и оснасткой, тележка упрощает перемещение между постами и помогает держать рабочее место в порядке.

Если после плазменной резки детали идут в дальнейшую сборку, стоит заранее продумать и последующие операции: зачистку кромки, прихватку и основную сварку. В таком рабочем цикле компактный плазморез хорошо дополняет универсальный сварочный пост и помогает ускорить подготовительные операции без лишней механической обработки.

В результате КЕДР UltraCUT-40 — это рабочий вариант для сервисного участка, СТО, небольшой мастерской и монтажной бригады, где нужна мобильная установка для резки токопроводящих материалов до 12 мм, с подключением к сети 220 В и без сложной настройки. Аппарат уверенно закрывает повседневные ремонтные и монтажные задачи, где важны компактность, понятное управление и возможность быстро приступить к работе.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru