Аппарат плазменной резки AURORAPRO AIRFORCE 100

AURORAPRO AIRFORCE 100 — промышленный инверторный аппарат плазменной резки для интенсивной работы в режиме CUT. Установка рассчитана на разделительную резку токопроводящих металлов в цехе, на монтажной площадке, в ремонтной службе и на заготовительном участке. Модель подходит для обработки конструкционной и нержавеющей стали, оцинкованного листа, алюминия, меди и других проводящих сплавов, где важны стабильный запуск, достаточный запас по току и предсказуемое качество кромки.

Как мы поставляем

Поставляем промышленное сварочное и режущее оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, сопровождаем закупки для юридических лиц, производственных подразделений, ремонтных служб и снабжения. Поддерживаем электронный документооборот через Контур.Диадок и СБИС, что упрощает согласование, закрывающие документы и внутренний документооборот заказчика.

Возможна отгрузка со склада или поставка под заказ в зависимости от требуемой комплектации и текущей загрузки поставок. Подбираем состав поставки под техническое задание: источник, плазмотрон, расходные элементы, подготовку воздуха, кабельную часть и средства защиты оператора. Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — условия и доступность уточняйте у менеджера.

Описание и возможности

Промышленный источник для процесса плазменной резки

AURORAPRO AIRFORCE 100 выполнен по инверторной схеме и работает только в режиме плазменной резки (CUT). Это специализированная установка, ориентированная не на сварочные процессы, а именно на быстрое и контролируемое разделение металла плазменной дугой. Такой формат востребован там, где необходимо ускорить раскрой, сократить объём последующей механической обработки и получить более аккуратную кромку по сравнению с резкой абразивным инструментом.

Для производственных задач это особенно важно при подготовке деталей под дальнейшую сборку, гибку, полуавтоматическую сварку (MIG/MAG) или аргонодуговую сварку (TIG). Чем стабильнее рез и чем меньше наплывов на кромке, тем ниже трудозатраты на зачистку и выравнивание перед следующей операцией.

Диапазон тока 20–100 А и работа с разной толщиной металла

Источник работает в диапазоне тока реза от 20 до 100 А. Нижняя часть диапазона удобна для тонколистового металла, локальных вырезов, подрезки заготовок, ремонтных операций и участков, где важно ограничить ширину реза и снизить тепловое влияние на материал. Верхний диапазон рассчитан на более производительную резку толстого металла, демонтажные работы, раскрой листа и заготовительные операции при ежедневной эксплуатации.

Максимальный ток 100 А позволяет уверенно закрывать широкий круг задач на производстве. Для конструкционной стали аппарат рационально использовать не только для периодических работ по средним толщинам, но и для серьёзной загрузки на участке резки, когда требуется запас по мощности и скорость прохода. Предельная толщина разрезаемого металла достигает 40 мм. Этот показатель следует рассматривать как технический максимум, при котором качество реза, скорость перемещения, состояние расходников и качество воздуха становятся критически важными.

На практике для стабильной цеховой эксплуатации всегда имеет смысл ориентироваться не только на паспортный предел, но и на рабочую толщину, при которой оператор получает приемлемую геометрию кромки без чрезмерного грата и без заметного падения скорости. Такой подход позволяет точнее оценить реальную производительность участка.

Высокочастотный поджиг дуги (HF)

Аппарат оснащён высокочастотным возбуждением дуги (HF), что обеспечивает бесконтактный старт плазменного процесса. Для плазменной резки это важное технологическое преимущество: поджиг происходит без касания соплом поверхности, поэтому уменьшается механическая нагрузка на расходные элементы и повышается повторяемость запуска.

На производстве это особенно заметно при частых стартах, вырезании отверстий, фигурной резке, работе по окрашенному или неидеально очищенному металлу. Бесконтактный старт помогает снизить число срывов дуги в начале прохода и уменьшить риск брака на первых миллиметрах реза. Для ремонтных и монтажных задач это также удобно при работе по бывшим в эксплуатации конструкциям, где поверхность редко бывает подготовлена идеально.

Продолжительность нагрузки 60% и работа в сменном цикле

Продолжительность нагрузки 60% указывает, что установка рассчитана на интенсивную эксплуатацию, но с соблюдением нормального технологического цикла. Для аппарата класса 100 А это рабочий показатель, подходящий для цеховой эксплуатации, сервисного участка и строительных задач, где требуется высокая производительность, но без непрерывной работы на максимальном токе в течение всей смены.

При планировании загрузки важно учитывать несколько факторов: установленный ток реза, температуру окружающей среды, длительность проходов, качество охлаждения плазмотрона и характер раскроя. Если на участке преобладают длинные резы по толстому металлу на верхнем диапазоне тока, необходимо закладывать технологические паузы и следить за состоянием расходных элементов. Это позволяет сохранить стабильность дуги и ресурс оборудования.

Энергетические параметры и эффективность

Потребляемая мощность установки составляет 15,1 кВт, потребляемый ток — 23,1 А. Коэффициент мощности 0,93 и КПД 85% показывают, что источник эффективно использует входную электроэнергию и подходит для работы в условиях производственного электроснабжения, где важны предсказуемая нагрузка на сеть и стабильность параметров при интенсивной эксплуатации.

Напряжение холостого хода 283 В обеспечивает уверенный запуск процесса и устойчивость плазменной дуги. Для технолога и энергетика это означает, что аппарат ориентирован не на эпизодическое бытовое применение, а на полноценную промышленную работу с соответствующим уровнем выходных параметров.

Частота питающей сети — 50 Гц. При вводе оборудования в эксплуатацию необходимо заранее оценить фактическое состояние линии питания, защитной автоматики и сечения кабельной части, особенно если источник планируется использовать на удалённых постах или в условиях, где уже присутствует значительная нагрузка от другого оборудования.

Качество реза и влияние параметров на кромку

Плазменная резка на аппарате такого класса позволяет получать узкую зону термического влияния и более контролируемую кромку по сравнению с рядом альтернативных способов разделения металла. Это важно при раскрое листа, подготовке деталей под сборку и резке нержавеющих или алюминиевых заготовок, где избыточное тепловложение может привести к короблению, изменению геометрии и дополнительным затратам на правку.

Качество реза зависит не только от выставленного тока. Существенное влияние оказывают скорость перемещения плазмотрона, дистанция до поверхности, состояние сопла и электрода, стабильность подачи воздуха и правильный выбор режима под конкретную толщину. При корректной настройке источник обеспечивает ровный проход с приемлемой чистотой кромки и снижает объём доработки после резки.

Для заготовительного производства это означает более предсказуемую подготовку деталей под последующие операции. Если после резки заготовки идут на участок сварки, сокращается время на зачистку и подгонку. В таких случаях на рабочем месте обычно одновременно востребованы щётки и зачистной инструмент, а также кабели и разъёмы для организации надёжного подключения оборудования на посту.

Материалы, с которыми работает установка

Источник предназначен для резки токопроводящих металлов и сплавов, применяемых в строительстве, ремонте, машиностроении и металлообработке. Он подходит для следующих материалов:

• конструкционная сталь;
• нержавеющая сталь;
• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• медь;
• другие электропроводящие сплавы.

Для сварки алюминия обычно выбирают другие процессы, но для резки алюминия плазменная технология остаётся практичным вариантом, особенно когда требуется быстро разделить лист или профиль без значительной механической нагрузки на заготовку. При работе с цветными металлами особенно важны состояние расходников и стабильный поток воздуха, поскольку эти материалы чувствительны к качеству плазменной струи и настройке режима.

Подача сжатого воздуха и требования к пневмолинии

Для формирования плазменной струи аппарат использует сжатый воздух. Номинальное давление компрессора составляет 0,45 атм, расход воздуха — 220 л/мин. Эти параметры необходимо учитывать при подключении и организации рабочего места, особенно если источник работает в режиме длительной резки или используется на верхнем диапазоне токов.

Качество воздуха напрямую влияет на стабильность дуги, охлаждение плазмотрона и ресурс расходных элементов. При недостаточном расходе, наличии влаги, масла или загрязнений ухудшается форма струи, увеличивается ширина реза, растёт количество грата, а сопла и электроды изнашиваются заметно быстрее. Поэтому даже при наличии базового редуктора в комплекте на производстве желательно продумать полноценную подготовку воздуха с контролем давления и фильтрацией.

Для стационарного поста целесообразно заранее оценить фактические возможности компрессорной линии, длину воздушной трассы и потери давления на соединениях. Для выездных и сервисных работ важно учитывать реальную производительность имеющегося компрессора, а не только его паспортные значения.

Центральный адаптер плазмотрона

Подключение плазмотрона через центральный адаптер упрощает монтаж и обслуживание оснастки. Такое решение удобно для промышленной эксплуатации, где требуется надёжная фиксация соединения, предсказуемая передача тока и воздуха, а также быстрая замена плазмотрона или кабель-пакета при износе либо повреждении.

Для ремонтного участка это снижает время простоя при обслуживании, а для заготовительного производства облегчает унификацию оснастки на нескольких постах. При подборе сменных комплектующих важно учитывать совместимость именно по типу адаптера и рабочему току.

Работа в диапазоне температур от -20 до +50 °C

Диапазон рабочих температур от -20 до +50 °C расширяет возможности применения аппарата. Это важно для предприятий, где оборудование используется не только в тёплом цехе, но и на открытых площадках, в неотапливаемых ангарах, на строительных объектах и в условиях сезонных перепадов температуры.

При низких температурах особое внимание следует уделять состоянию кабелей, отсутствию конденсата и корректной подготовке воздуха. При высокой температуре окружающей среды возрастает тепловая нагрузка на силовую часть и плазмотрон, поэтому необходимо соблюдать режим работы и контролировать вентиляцию оборудования.

Класс изоляции и степень защиты

Класс изоляции F подтверждает, что силовая часть рассчитана на соответствующую тепловую нагрузку, характерную для промышленного оборудования. Степень защиты IP21 означает, что источник предназначен для эксплуатации в условиях, где исключено прямое воздействие осадков и интенсивного попадания влаги. Для стройплощадки и наружных работ это не ограничение, а стандартное требование к организации рабочего места: аппарат должен находиться под защитой от дождя, брызг и прямого попадания мусора в вентиляционные каналы.

С инженерной точки зрения это важно учитывать при размещении установки рядом с участками зачистки, дробеструйной обработки или вблизи ворот, где возможны перепады температуры и запылённость.

Где аппарат показывает себя наиболее эффективно

По сочетанию тока до 100 А, промышленного исполнения и возможности работы с широким спектром токопроводящих материалов установка подходит для нескольких типовых сценариев:

• раскрой листового и профильного металла на заготовительном участке;
• резка нержавеющих деталей и конструкций перед сборкой;
• демонтаж и ремонт металлоконструкций на объекте;
• подготовка кромок и вырезов под последующую сварку;
• работа в тяжёлой и лёгкой промышленности, где требуется отдельный пост резки;
• строительные и монтажные задачи с высокой интенсивностью использования.

Если на предприятии регулярно выполняется раскрой металла, а не эпизодические подрезки, источник такого класса даёт более предсказуемый результат и выше по производительности, чем компактные аппараты начального уровня. Для полноценной организации поста обычно также используют тележки для сварочного оборудования, чтобы безопасно перемещать источник, и сварочные маски с подходящим уровнем защиты для оператора плазменной резки.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Заготовительным участкам, где требуется регулярный раскрой листа и профиля с запасом по току и производительности.
• Ремонтным службам предприятий, которым нужен отдельный источник CUT для демонтажа, вырезки повреждённых участков и срочных восстановительных работ.
• Строительно-монтажным подразделениям, работающим с металлоконструкциями на объекте и нуждающимся в промышленном аппарате для тяжёлых условий эксплуатации.
• Цехам по обработке нержавеющей стали, где важны контролируемая кромка и снижение объёма механической доработки после резки.
• Производствам с переменной номенклатурой, где приходится резать и углеродистую сталь, и цветные металлы, и оцинкованные заготовки.
• Сервисным участкам и мастерским, которым нужен рабочий вариант для ежедневной эксплуатации, а не эпизодического применения.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если резка выполняется редко и в основном по тонкому металлу, экономически может быть достаточно аппарата меньшей мощности.
• Если на участке требуется не только резка, но и универсальный сварочный функционал, нужен отдельный источник для MIG/MAG, TIG или MMA, поскольку этот аппарат работает только в CUT.
• Если основная задача — высокоточная механизированная резка на ЧПУ с особыми требованиями к геометрии, стоит рассматривать специализированные решения под автоматизацию и соответствующую оснастку.
• Если на объекте нет стабильного электропитания и невозможно обеспечить требуемую нагрузочную способность сети, необходимо сначала решить вопрос с энергоснабжением поста.
• Если работа постоянно ведётся на предельных толщинах и практически без пауз, может потребоваться более тяжёлый промышленный источник с ещё большим запасом по ПВ и току.

Типовые ошибки выбора

• Ориентация только на максимальную толщину реза. Паспортный предел 40 мм не означает, что именно на этой толщине аппарат всегда будет работать с одинаковой скоростью и качеством кромки. Для производства важнее оценивать рабочую толщину под конкретную номенклатуру.
• Игнорирование требований к воздуху. Даже мощный источник не даст стабильного результата при влажном, загрязнённом или недостаточном по расходу воздухе. Ошибки в подготовке воздуха быстро приводят к росту затрат на расходники и ухудшению качества реза.
• Недооценка нагрузки на электросеть. Для аппарата с потребляемой мощностью 15,1 кВт необходимо заранее проверить линию питания, защиту и сечение кабеля. Подключение к случайной линии без расчёта часто приводит к просадкам и нестабильной работе.
• Выбор без учёта реального цикла работы. Если участок режет серийно и долго на высоком токе, важно учитывать ПВ 60%, а не исходить из предположения, что источник будет без ограничений работать непрерывно на максимуме.
• Экономия на расходных элементах и оснастке. Некачественные сопла, электроды и изношенный плазмотрон сразу отражаются на форме реза, перпендикулярности кромки и стабильности старта.
• Отсутствие планирования рабочего места. Плазменная резка требует не только источника, но и нормальной организации поста: воздушной линии, кабельной части, средств защиты, удобного перемещения оборудования и места для безопасной укладки рукавов.

Гарантия и сервис

На аппарат распространяется гарантия 2 года. Для промышленного оборудования это важный параметр, поскольку источник используется в условиях реальной производственной нагрузки, а не в бытовом режиме. При закупке для предприятия имеет смысл сразу уточнить порядок гарантийного сопровождения, наличие авторизованного сервиса и регламент поставки расходных и сменных элементов.

Сервисная поддержка особенно важна для участков, где простой оборудования влияет на ритм заготовки и выпуск продукции. Практически это означает, что вместе с источником стоит заранее продумать запас по расходникам плазмотрона и перечень быстро заменяемых элементов, чтобы не останавливать пост из-за мелкой оснастки.

Оснастка и комплектация

В стандартный комплект поставки входят:

• плазмотрон P80, 5 м — 1 шт.;
• зажим на массу 300 А — 1 шт.;
• редуктор — 1 шт.;
• кабель 16 мм², 3 м — 1 шт.

Такой состав позволяет ввести оборудование в работу после организации питания и подачи воздуха. Плазмотрон P80 соответствует классу аппарата по току и подходит для производительной ручной резки. Длина 5 метров удобна для большинства постов, где требуется нормальная рабочая зона без постоянного перемещения источника вплотную к детали.

Наличие зажима на массу 300 А обеспечивает надёжное подключение обратного кабеля, что важно для стабильности процесса. Редуктор в комплекте закрывает базовую задачу по подключению воздуха, однако для интенсивной эксплуатации на участке резки часто дополнительно используют более развитую схему подготовки воздуха с фильтрацией и контролем параметров.

По совместимости важно учитывать тип подключения через центральный адаптер и рабочий ток оснастки. При подборе сменного плазмотрона, кабель-пакета и расходных деталей необходимо ориентироваться на параметры источника и формат установленной головной части. Для производственной эксплуатации рационально сразу закладывать комплект запасных элементов, чтобы не останавливать работу при естественном износе.

Что докупить сразу

• Комплект расходных элементов для плазмотрона P80. Электроды, сопла, завихрители и защитные колпаки лучше иметь в запасе с первого дня, особенно если аппарат берут для ежедневной работы.
• Дополнительный плазмотрон или сменную головную часть. Это снижает риск простоя на участке, если основная оснастка выйдет из строя или потребует обслуживания.
• Фильтр-влагоотделитель и элементы подготовки воздуха. Базового редуктора часто недостаточно для интенсивной промышленной эксплуатации, особенно при длинной пневмолинии или нестабильном качестве воздуха.
• Сварочные маски с подходящим уровнем затемнения и защитой от излучения плазменной дуги. Для оператора это обязательная часть оснащения поста.
• Краги сварщика и защитная одежда для резки. При плазменном процессе высокая температура брызг и интенсивное тепловое воздействие требуют нормальных СИЗ, а не облегчённых перчаток общего назначения.
• Кабели и разъёмы для организации рабочего места, если стандартной длины недостаточно или источник планируется подключать в составе стационарного поста.
• Тележку для сварочного оборудования. Для аппарата промышленного класса это удобное решение при перемещении между постами, хранении оснастки и организации кабельного хозяйства.
• Щётки и зачистной инструмент. Даже при хорошем качестве плазменной резки часть деталей требует снятия грата, очистки кромки или подготовки поверхности под дальнейшую сварку и сборку.

Если аппарат приобретается для цеховой эксплуатации, разумно сразу формировать не только комплект запуска, но и комплект бесперебойной работы на первые месяцы. Это снижает вероятность остановки из-за мелких расходников и упрощает планирование снабжения для производственного подразделения.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru