CUT сопло для плазмотронов P80

CUT сопло для плазмотронов P80 — расходный элемент плазменной резки, формирующий и направляющий плазменную струю в режиме CUT. Модель рассчитана на установку в плазмотроны серии P80 и применяется при резке углеродистой стали толщиной 5–15 мм, а также алюминия в диапазоне 1–15 мм. Такое сопло используют как рабочий расходник для повседневной эксплуатации на сервисном участке, в мастерской и при выполнении производственных задач, где важны стабильный рез, предсказуемое качество кромки и быстрая замена изношенных элементов.

Совместимость

Сопло совместимо с плазмотронами серии P80 и аналогичными резаками, выполненными в этом типоразмере. CUT сопло для плазмотронов P80 подходит для ручных плазмотронов, работающих с расходными частями стандарта P80, включая распространённые совместимые исполнения, применяемые на аппаратах бюджетного и среднего класса.

• Серия плазмотронов: P80.
• Режим работы: плазменная резка (CUT).
• Тип применения: ручная резка листового металла, заготовок, профиля и деталей общего назначения.
• Подходит как замена штатного сопла на совместимых плазмотронах данного стандарта.

Для стабильной работы сопло рекомендуется использовать вместе с исправными расходными элементами резака и контролировать состояние кабелей и разъёмов, а также качество подключения через газовые рукава. При интенсивной эксплуатации удобно размещать источник и оснастку на тележках для сварочного оборудования, чтобы сократить повреждения плазмотрона и расходников при перемещении по участку.

Характеристики

Данное плазменное сопло относится к стандартным расходникам для резаков P80. Оно не является удлинённым исполнением и предназначено для типовых задач по ручной плазменной резке. Основная функция детали — концентрировать поток плазмы и обеспечивать корректную геометрию реза.

• Тип: сопло плазмотрона для режима CUT.
• Серия: P80.
• Исполнение: стандартное, не удлинённое.
• Рабочая толщина разрезаемой стали: 5–15 мм.
• Рабочая толщина разрезаемого алюминия: 1–15 мм.
• Материал: токопроводящий износостойкий сплав на медной основе, применяемый в соплах данного типа.

Для расходников P80 критична точность выходного отверстия и сохранение его формы в процессе работы. Именно от состояния сопла зависят концентрация дуги, ширина реза, количество грата и тепловое влияние на кромку. При резке алюминия и тонколистового металла требования к состоянию отверстия особенно высоки: даже небольшая выработка заметно влияет на форму струи.

Когда менять

Сопло относится к расходным деталям и подлежит регулярной замене по мере износа. Даже при исправном источнике и нормальном давлении воздуха выработанное отверстие ухудшает стабильность плазменной дуги и снижает качество резки.

• Неровная дуга или отклонение плазменной струи от оси реза.
• Расширение реза и ухудшение геометрии кромки.
• Увеличение количества грата и наплывов на нижней кромке.
• Разбрызгивание расплавленного металла и нестабильный старт резки.
• Прогар, овальность или механическое повреждение выходного отверстия.
• Перегрев сопла и ускоренный износ при длительной работе на загрязнённом воздухе или при неправильной дистанции до металла.

Своевременная замена сопла позволяет сохранить нормальную скорость резки, уменьшить последующую зачистку и снизить нагрузку на остальные расходные элементы плазмотрона. На практике изношенное сопло часто становится причиной косого реза, нестабильного поджига и локального перегрева. Если на участке резки требуется ровная кромка без лишней доработки, состояние этого элемента нужно проверять регулярно.

Для продления ресурса рекомендуется соблюдать рабочий ток, не допускать касания металла соплом, использовать сухой и чистый воздух, а также периодически удалять налипший шлак. При ежедневной работе это особенно важно для мастерской и для производственных задач, где расходники работают в интенсивном цикле.

Альтернативные названия

• сопло плазмотрона P80
• плазменное сопло P80
• сопло для плазменной резки P80
• сопло CUT для P80
• nozzle P80

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru