Аппарат плазменной резки Сварог CUT 100 (J78)

Аппарат плазменной резки Сварог CUT 100 (J78) — промышленный инверторный источник воздушно-плазменной резки для работы в диапазоне 20–100 А. Модель рассчитана на заготовительные, ремонтные и монтажные операции, где требуется стабильный рез листа, профиля и металлопроката с последующей подготовкой деталей под сборку или сварку. Установка применяется для резки углеродистых и нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов с использованием сжатого воздуха.

Как мы поставляем

Поставляем оборудование на производства Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, сопровождаем закупки для промышленных предприятий, подрядных организаций, сервисных подразделений и металлообрабатывающих участков.

Поддерживаем электронный документооборот через Контур.Диадок и СБИС, что упрощает согласование поставки, закрывающие документы и внутренние процедуры закупки у юридических лиц. Возможна отгрузка со склада или под заказ — в зависимости от текущей потребности предприятия, требуемого состава оснастки и объёма партии.

Подбираем комплект под техническое задание: источник, плазмотрон, расходные элементы, кабели и разъёмы, подготовку воздуха, а также средства индивидуальной защиты. Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — уточняйте у менеджера.

Описание и возможности

Назначение аппарата и формат применения

Сварог CUT 100 (J78) выполнен как специализированная установка, работающая только в режиме плазменной резки (CUT). Такой подход удобен для предприятий, которым нужен не комбинированный источник, а отдельный аппарат под раскрой и разделительные операции с понятной логикой настройки, устойчивыми параметрами процесса и предсказуемым результатом при ежедневной эксплуатации.

Источник применяют на заготовительных участках, в цехах металлоконструкций, на ремонтных базах, в сервисных мастерских, а также в монтажных подразделениях. Аппарат закрывает задачи, где требуется:

• раскрой листового металла перед сборкой узлов;
• резка полосы, уголка, швеллера, трубы и профильных заготовок;
• вырезка дефектных зон при ремонте конструкций;
• удаление участков под замену или переварку;
• подготовка кромок под дальнейшую сварку;
• демонтаж металлоконструкций и технологическая обрезка.

Режим работы CUT и диапазон тока

Установка работает в режиме воздушно-плазменной резки с регулировкой тока от 20 до 100 А. Такой диапазон позволяет использовать один источник как для относительно тонких заготовок, где важны аккуратная кромка и ограничение зоны термического влияния, так и для более массивного металла, когда критичны глубина реза и производительность.

Минимальный ток 20 А полезен при работе с тонким металлом, на деталях с малой шириной перемычек, при фигурной резке и локальной подрезке. Верхний предел 100 А ориентирован на интенсивные производственные задачи, где аппарат должен сохранять стабильность дуги на средних и повышенных толщинах металла.

Максимальная толщина разрезаемого металла достигает 35 мм. Для инженерной оценки важно разделять предельную и рабочую толщину. Предельное значение показывает, что металл можно физически разделить, а рабочий диапазон определяется уже требованиями к скорости перемещения, геометрии кромки, объёму последующей зачистки и удобству дальнейшей сборки.

На практике это означает следующее:

• на малых и средних толщинах аппарат обеспечивает высокую скорость прохода и удобную управляемость резом;
• на рабочих толщинах для цеховой эксплуатации сохраняется рациональный баланс между производительностью и качеством кромки;
• при подходе к максимальным значениям возрастают требования к состоянию расходников, качеству воздуха и точности подбора скорости резки;
• если деталь после резки идёт под сварку, необходимо учитывать объём последующей зачистки и корректно оценивать влияние термической зоны.

Высокочастотный поджиг дуги

Источник использует высокочастотный поджиг дуги (HF). Бесконтактное возбуждение облегчает старт процесса, особенно при частых включениях, пробивке, фигурной резке и работе по сложной геометрии. Для производственного участка это означает более уверенный запуск дуги без необходимости грубого контактного касания металла расходными элементами плазмотрона.

HF-поджиг особенно полезен в тех случаях, когда оператору приходится:

• часто начинать и заканчивать рез на одной детали;
• выполнять внутренние вырезы и отверстия;
• резать по шаблону или разметке с короткими переходами;
• работать на неоднородной поверхности, где контактный старт менее удобен;
• снижать механическую нагрузку на электрод и сопло при повторяющихся пусках.

Продолжительность нагрузки и работа в течение смены

Продолжительность нагрузки составляет 60 % на максимальном токе. Это показатель, который подходит для интенсивной эксплуатации в промышленной среде, когда резка выполняется сериями, с повторяющимися проходами и с регулярной загрузкой оборудования в течение смены.

При ПН 100 % ток реза достигает 77 А. Для производственника это важный ориентир: если на участке преобладают длительные непрерывные проходы без существенных пауз, аппарат может стабильно работать на токах, близких к 77 А, без выхода за режим непрерывной нагрузки. Если же задача связана с периодическими пиками до 100 А, следует учитывать технологические паузы, фактическую температуру окружающей среды и режим загрузки поста.

Такой запас по режиму делает установку удобной:

• для заготовительных участков с повторяющимися резами;
• для сервисного участка, где аппарат работает не эпизодически, а ежедневно;
• для предприятий, где важна предсказуемость параметров без частых остановок на охлаждение;
• для монтажных и ремонтных подразделений с переменной, но интенсивной загрузкой.

Электрические параметры и требования к подключению

Потребляемая мощность аппарата составляет 15,7 кВт, потребляемый ток — 30 А. Эти параметры необходимо учитывать при планировании подключения, выборе автоматической защиты, сечении питающих линий и распределении нагрузки на щите. Для промышленной эксплуатации важно не только наличие требуемой мощности, но и стабильность питающей сети при пиковых режимах резки.

Напряжение холостого хода составляет 350 В. Такой уровень обеспечивает уверенное формирование рабочей дуги и устойчивость процесса в рамках конструкции данного класса оборудования. Частота питающей сети — 50 Гц.

Коэффициент мощности равен 0,8, КПД — 88 %. Для цеховой эксплуатации это означает приемлемую эффективность преобразования энергии и адекватную нагрузку на сеть в сегменте промышленного инверторного оборудования. При проектировании рабочего поста эти параметры полезны для расчёта общей энергоёмкости участка и выбора сопутствующей электротехнической инфраструктуры.

Резка различных металлов

Воздушно-плазменный процесс позволяет использовать аппарат для резки широкого круга материалов. На практике установка применяется для:

• углеродистых и низколегированных сталей;
• нержавеющих сталей;
• оцинкованных заготовок с учётом требований по вентиляции и безопасности;
• меди и некоторых сплавов цветных металлов;
• алюминиевых деталей, если задача связана именно с резкой, а не со сваркой алюминия.

Следует учитывать, что качество кромки и скорость прохода зависят не только от тока, но и от теплопроводности материала, состояния поверхности, наличия окалины, покрытия, а также от правильного подбора расстояния от сопла до металла. Для цветных металлов и нержавеющей стали особенно важно поддерживать стабильную подачу сухого воздуха и не допускать работы на изношенных расходниках.

Сжатый воздух: ключевое условие стабильного реза

В качестве рабочего газа используется сжатый воздух. Для аппарата требуется расход воздуха 250 л/мин. Этот параметр критичен для устойчивой плазменной струи, охлаждения зоны реза и ресурса расходных элементов плазмотрона.

Номинальное давление компрессора указано на уровне 0,6 атм. При практическом подборе компрессорной линии для производственного поста необходимо ориентироваться не только на паспортное значение, но и на фактическое давление непосредственно на входе в аппарат, потери в магистрали, качество соединений, длину шлангов и наличие фильтрации. Для плазменной резки важна не формальная подача воздуха, а стабильный поток без провалов по давлению и без загрязнений.

Качество воздуха напрямую влияет на:

• ресурс электрода и сопла;
• форму плазменной струи;
• ширину реза и величину грата;
• стабильность поджига и удержания дуги;
• температурный режим плазмотрона;
• повторяемость результата при серийной работе.

Если в воздухе присутствуют влага, масло или механические примеси, расходники изнашиваются заметно быстрее, а качество резки становится нестабильным даже при верно выбранном токе. Поэтому для цеховой эксплуатации целесообразно предусмотреть подготовку воздуха: фильтрацию, влагоотделение, контроль давления и исправное состояние магистрали.

Подключение плазмотрона и компоновка поста

Подключение плазмотрона выполнено через центральный адаптер. Для промышленного оборудования это практичное решение, поскольку оно объединяет силовую, воздушную и управляющую часть в понятный и обслуживаемый узел. Такой формат удобен при замене плазмотрона, сервисе и контроле состояния соединений.

В комплект поставки входит плазмотрон CS-101 длиной 6 метров. Такой вылет позволяет организовать рабочее место без постоянного перемещения источника вплотную к зоне резки. Для заготовительных операций, работы на столе раскроя, при резке крупногабаритных деталей и на сервисном участке это даёт более свободную компоновку поста.

Зажим на массу с кабелем 200 А длиной 3 метра обеспечивает подключение обратного провода к изделию. Для стабильной плазменной резки важно следить за чистотой точки контакта массы, не ставить зажим на окрашенные или окисленные поверхности и исключать чрезмерное удлинение цепи без необходимости.

Класс изоляции и защита оборудования

Аппарат имеет класс изоляции F и класс защиты IP21. Для производственного пользователя это означает, что источник рассчитан на эксплуатацию в закрытых помещениях и на участках, где соблюдаются базовые требования к защите от прямого попадания влаги и от неблагоприятных внешних воздействий.

Класс IP21 не предполагает работу под дождём, в зоне интенсивного водяного тумана или в условиях, где на корпус может постоянно попадать металлическая пыль и абразив. Если установка используется в тяжёлой производственной среде, необходимо организовать рабочее место так, чтобы аппарат был защищён от прямого загрязнения, а вентиляционные каналы не перекрывались.

Что важно для качества резки на практике

Даже аппарат промышленного класса показывает расчётный результат только при корректной настройке и дисциплине эксплуатации. Для получения ровной и технологичной кромки следует учитывать несколько факторов:

• соответствие тока фактической толщине металла;
• правильную скорость перемещения плазмотрона;
• стабильное расстояние от сопла до поверхности;
• сухой и чистый воздух без масляной взвеси;
• исправное состояние электрода, сопла и защитных элементов;
• надёжный контакт обратного кабеля с деталью.

Если рез получается с выраженным скосом, большим количеством грата или нестабильным пробоем, причина часто лежит не в мощности источника, а в сочетании изношенных расходников, неправильной скорости резки и плохой подготовки воздуха.

Роль аппарата в производственной цепочке

Аппарат плазменной резки Сварог CUT 100 (J78) удобно рассматривать как отдельный технологический пост внутри общей производственной цепочки. Он закрывает этап раскроя, удаления дефектных зон и подготовки заготовки, после чего детали переходят на сборку, прихватку и сварку. Именно поэтому на одном участке с таким источником обычно востребованы щётки и зачистной инструмент для подготовки кромок, сварочные маски для защиты оператора и кабели и разъёмы для организации рабочего места и подключения сопутствующей оснастки.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Заготовительным участкам, где требуется регулярный раскрой листа и профиля с током до 100 А и возможностью работать по разным толщинам металла.
• Цехам металлоконструкций, где плазменная резка используется как подготовительная операция перед сборкой и сваркой.
• Ремонтным подразделениям, которым нужно вырезать повреждённые участки, демонтировать элементы и быстро готовить кромки под восстановление.
• Сервисным мастерским, где важна универсальность по материалам и удобство работы с листом, трубой, уголком и другими типовыми заготовками.
• Монтажным и подрядным организациям, если работа ведётся на объекте с доступом к стабильному электропитанию и сжатому воздуху.
• Предприятиям с ежедневной загрузкой поста, где нужен отдельный источник именно под резку, а не комбинированное решение с лишними режимами.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если основная задача — эпизодическая резка тонкого металла в небольшой мастерской, где промышленный запас по току и мощности не будет использоваться.
• Если на участке нет стабильной системы подготовки воздуха и невозможно обеспечить нужный расход, сухость и чистоту сжатого воздуха.
• Если требуется механизированная или портальная резка с интеграцией в ЧПУ и нужны специальные интерфейсы, логика управления высотой и иная конфигурация поста.
• Если преобладает резка металла толщиной существенно выше рабочего диапазона, где потребуется источник более высокого класса по току и производительности.
• Если нужен универсальный пост, совмещающий несколько сварочных процессов и резку в одном корпусе, а отдельный специализированный аппарат по схеме участка нецелесообразен.

Типовые ошибки выбора

• Ориентироваться только на максимальную толщину реза. Для производства важнее рабочая толщина, скорость прохода и объём последующей доработки кромки.
• Недооценивать требования к компрессору и подготовке воздуха. Даже мощный источник не даст стабильного результата при влажном или загрязнённом воздухе.
• Не учитывать фактическую загрузку по ПН. Если аппарат выбирают под длительные непрерывные проходы на высоком токе, нужно оценивать режим работы в течение всей смены, а не только пиковое значение тока.
• Экономить на расходниках плазмотрона. Изношенное сопло и электрод быстро ухудшают геометрию реза, увеличивают грат и снижают повторяемость результата.
• Игнорировать электрическую инфраструктуру участка. Питающая линия, автоматы защиты и сечение кабеля должны соответствовать потребляемой мощности и реальному режиму работы.
• Выбирать аппарат без учёта компоновки рабочего места. Длина плазмотрона, расположение компрессора, стола резки и точки подключения массы напрямую влияют на удобство и производительность.

Гарантия и сервис

На установку предоставляется гарантия 5 лет. Для промышленного заказчика это важный фактор при планировании закупки, особенно если оборудование приобретается под постоянную загрузку и должно быть включено в производственный график без длительных простоев.

Оборудование данного класса целесообразно обслуживать через авторизованный сервис с использованием совместимых оригинальных или рекомендованных производителем комплектующих. Это важно не только для сохранения гарантийных обязательств, но и для поддержания рабочих параметров источника, корректной диагностики силовой части, системы поджига и узлов подключения плазмотрона.

В рамках эксплуатации рекомендуется регулярно контролировать состояние силовых соединений, чистоту вентиляционных каналов, исправность манометра, качество подачи воздуха и состояние расходных элементов плазмотрона. Профилактика для плазменного поста всегда дешевле внепланового простоя в разгар производственной загрузки.

Оснастка и комплектация

Что входит в комплект

• аппарат воздушно-плазменной резки — 1 шт.;
• плазмотрон CS-101, 6 метров — 1 шт.;
• зажим на массу с кабелем 200 А, 3 метра — 1 шт.;
• манометр — 1 шт.;
• комплект ЗИП — 1 шт.;
• паспорт — 1 шт.

Практическая оценка комплекта

Базовая комплектация позволяет ввести источник в работу после правильного подключения к сети и системе сжатого воздуха. Наличие плазмотрона CS-101 с длиной рукава 6 метров удобно для большинства типовых постов, где требуется достаточная свобода перемещения оператора вокруг заготовки. Манометр помогает контролировать параметры подачи воздуха, а комплект ЗИП полезен для первичного обслуживания и поддержания аппарата в рабочем состоянии.

Центральный адаптер упрощает совместимость по узлу подключения плазмотрона и делает схему поста более понятной для сервисного обслуживания. При подборе дополнительной оснастки стоит учитывать именно этот формат соединения, а также режимы тока, на которых аппарат будет работать большую часть времени.

Если источник приобретается для интенсивной цеховой эксплуатации, комплект обычно дополняют запасом расходников на плазмотрон, средствами подготовки воздуха, а также организацией рабочего места с учётом безопасного размещения кабельной и воздушной оснастки.

Что докупить сразу

• Комплект расходных элементов для плазмотрона CS-101. Электроды, сопла, завихрители и защитные элементы должны быть в запасе, особенно если аппарат запускается в ежедневную работу.
• Фильтр-влагоотделитель и элементы подготовки воздуха. Это одна из самых важных позиций для ресурса расходников и стабильности реза на производстве.
• Газовые рукава и соединительная пневмоарматура подходящего сечения. Они нужны для корректной интеграции аппарата в существующую компрессорную магистраль без лишних потерь по давлению.
• Щётки и зачистной инструмент. После резки кромку часто требуется очистить от окалины, грата и локальных наплывов перед сборкой или последующей сваркой.
• Сварочные маски или специализированные средства защиты глаз и лица для операций плазменной резки. При интенсивной работе защита оператора должна подбираться не формально, а под фактический режим участка.
• Краги сварщика и защитная одежда для резчика. Плазменный процесс сопровождается интенсивным тепловым воздействием, брызгами и искрами, поэтому обычных перчаток недостаточно.
• Кабели и разъёмы для организации поста и подключения сопутствующего оборудования. Это особенно актуально, если рабочее место проектируется с нуля или переносится на другой участок.
• Тележки для сварочного оборудования, если аппарат используется в пределах цеха на нескольких рабочих зонах. Это упрощает перемещение источника вместе с оснасткой и снижает риск повреждения рукавов и кабелей.

Как промышленный источник воздушно-плазменной резки, этот аппарат закрывает широкий круг задач по раскрою, ремонту и подготовке металла. При правильном подборе компрессора, расходников и организации рабочего места Аппарат плазменной резки Сварог CUT 100 (J78) стабильно работает на участке резки, где важны повторяемость результата, понятная эксплуатация и готовность к ежедневной нагрузке.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru