Плазмотрон Сварог CUT TECH CS 50 разъем 3/8G+2pin

Плазмотрон Сварог CUT TECH CS 50 разъем 3/8G+2pin — ручной резак для установок воздушно-плазменной резки (CUT) класса 50 А. Модель рассчитана на подключение к источникам с комбинированной схемой 3/8G+2pin, где резьбовой интерфейс 3/8G используется для силовой и газовой части, а двухконтактный разъём 2pin — для цепи управления. Такой плазмотрон применяют на участке раскроя металла, в ремонтной зоне и при ежедневной работе в мастерской, когда требуется стабильный поджиг, предсказуемое качество реза и понятная схема замены штатного резака.

Назначение и особенности работы

Эта горелка для плазменной резки предназначена для ручного разделения углеродистой стали, нержавеющих сталей и цветных металлов на токах до 50 А. При максимальной толщине реза до 15 мм плазмотрон уверенно закрывает типовые задачи по раскрою листа, подрезке кромок, вырезанию технологических окон, демонтажу элементов и подготовке деталей перед последующей сваркой.

Г-образная форма головки удобна при ведении реза вдоль листа, по шаблону и в местах, где важно контролировать линию реза визуально. Высокочастотный поджиг (HF) обеспечивает бесконтактный старт дуги, что положительно влияет на стабильность начала реза и снижает вероятность преждевременного износа расходных элементов. Воздушное охлаждение упрощает эксплуатацию: для работы не требуется блок жидкостного охлаждения, а обслуживание сводится к контролю состояния катода, сопла, диффузора и защитной насадки.

Совместимость

Плазмотрон подходит для аппаратов и установок плазменной резки серии CUT, рассчитанных на ток до 50 А и использующих подключение 3/8G+2pin. В первую очередь он применяется как штатный или заменяемый резак для оборудования класса CS 50, а также для совместимых источников с аналогичной схемой присоединения.

Для корректного подбора необходимо проверить несколько параметров:

• рабочий ток источника — до 50 А;
• тип запуска дуги — высокочастотный поджиг (HF);
• силовой и газовый интерфейс — резьба 3/8G;
• сигнальный разъём управления — 2pin;
• соответствие давления и производительности по воздуху требованиям плазмотрона.

Если на предприятии используются аппараты разных производителей, ориентироваться нужно не только на внешний вид разъёма, но и на схему подключения управляющей кнопки, а также на фактическую совместимость по пневматике и току. Совпадение только резьбы без проверки сигнальной части не гарантирует корректную работу.

Для стабильного реза на рабочем месте обычно дополнительно используют редукторы и качественные газовые рукава, а оператору необходимы защитные очки или другие средства защиты, соответствующие режиму плазменной резки.

Характеристики

• Тип: ручной плазмотрон для воздушно-плазменной резки.
• Режим работы: CUT.
• Максимальный ток: 50 А.
• Продолжительность нагрузки: 60 %.
• Поджиг дуги: высокочастотный (HF).
• Охлаждение: воздушное.
• Максимальная толщина разрезаемого металла: 15 мм.
• Максимальный расход газа: 160 л/мин.
• Рабочее давление газа на выходе: 0,45–0,5 атм.
• Форма головки: Г-образная.
• Силовой разъём: 3/8G.
• Газовый разъём: 3/8G.
• Сигнальный разъём: 2pin.
• Общий тип подключения: 3/8G+2pin.

По конструкции это полностью укомплектованный резак, включающий основные рабочие узлы: рукоятку, головку плазмотрона, шлейф, центральный кабельный разъём, а также стартовый набор расходных элементов. Такой комплект удобен при замене изношенного штатного плазмотрона без длительной дооснастки поста.

Для производственных задач особенно важно, что плазмотрон рассчитан на стандартный для класса 50 А режим эксплуатации. Это означает предсказуемую нагрузку на расходники, понятные требования к компрессорной линии и возможность использовать его как рабочий вариант для сервисного участка, заготовительного поста и мастерской.

Когда менять

Замена плазмотрона целиком требуется в случаях, когда износ или повреждение затрагивают не только расходные элементы, но и саму головку, рукоятку, кабельный шлейф или соединительную часть. На практике поводом для замены служат следующие признаки:

• нестабильный поджиг дуги даже после установки новых расходников;
• самопроизвольное прерывание реза;
• перегрев рукоятки или головки при штатной нагрузке;
• подсос воздуха или утечки в зоне соединений;
• повреждение шлейфа, трещины корпуса, нарушение геометрии головки;
• люфт или износ резьбовых соединений 3/8G;
• некорректная работа кнопки запуска или сигнального разъёма 2pin.

Если плазмотрон изношен механически или электрически, это напрямую влияет на качество резки. Появляется увод струи, увеличивается ширина пропила, растёт количество грата на нижней кромке, ухудшается перпендикулярность реза. При раскрое ответственных деталей это приводит к дополнительной зачистке, подгонке и потере времени на участке.

Отдельно стоит контролировать состояние расходников. Даже исправный плазмотрон не обеспечит ровный рез при изношенном катоде, деформированном сопле или повреждённой защитной насадке. Если после замены этих элементов проблема сохраняется, причину уже следует искать в головке, кабельной части или подключении к источнику.

Практика эксплуатации

Чтобы плазменный резак стабильно работал при ежедневной нагрузке, важно поддерживать сухой и очищенный воздух без масла и конденсата. Загрязнённая пневмолиния резко ускоряет износ катода и сопла, ухудшает форму плазменной струи и делает рез менее чистым. Для цеховой эксплуатации это один из ключевых факторов ресурса.

На токах, близких к максимальным, необходимо соблюдать продолжительность нагрузки 60 %. Это особенно актуально при длинных проходах по листу и при резке металла на верхней границе возможностей аппарата. Перегрузка по времени снижает ресурс головки и шлейфа, а также может вызывать перегрев контактных зон.

Для мастерской и для производственных задач полезно регулярно проверять:

• плотность резьбовых соединений;
• состояние сигнального разъёма 2pin;
• отсутствие повреждений изоляции шлейфа;
• чистоту канала подачи воздуха;
• состояние посадочных мест расходных элементов.

Если рез выполняется по нержавеющей стали или алюминиевым сплавам, требования к чистоте воздуха и состоянию сопла становятся ещё выше. Это важно, когда плазменная резка используется как подготовительная операция для дальнейшей сборки или для сварки алюминия, где качество кромки влияет на последующую обработку.

Комплект поставки

• рукоятка — 1 шт.;
• сопло — 1 шт.;
• шлейф — 1 шт.;
• диффузор — 1 шт.;
• головка плазмотрона — 1 шт.;
• насадка защитная — 1 шт.;
• катод — 1 шт.;
• разъём центральный кабельный — 1 шт.;
• плазмотрон CS-50 — 1 шт.

Такой состав поставки позволяет быстро установить плазмотрон на источник, проверить герметичность соединений и ввести пост в работу без длительного подбора стартовых компонентов.

Альтернативные названия

В поиске и технической документации этот товар также называют: плазмотрон CUT 50 А, резак для плазменной резки, плазменная горелка, ручной плазмотрон, плазменный резак 3/8G+2pin, горелка CUT CS 50.

Плазмотрон Сварог CUT TECH CS 50 разъем 3/8G+2pin — это понятное решение для замены штатного резака на источниках CUT 50 А, где важны совместимость по подключению, стабильный HF-поджиг и удобная работа при ручной резке листового и профильного металла.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru