Аппарат плазменной резки Сварог REAL CUT 90 (L205)

Аппарат плазменной резки Сварог REAL CUT 90 (L205) — промышленный инверторный источник воздушно-плазменной резки для стабильной работы на производстве, в заготовительном участке и в металлообрабатывающей мастерской. Установка рассчитана на резку токопроводящих материалов: углеродистой и нержавеющей стали, оцинкованного листа, алюминия, меди, латуни. Модель подходит для производственных задач, где требуется уверенный рез металла до 30 мм, высокая скорость раскроя и удобная настройка режима работы.

Как мы поставляем

Поставляем оборудование на производства Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, сопровождаем закупки для юридических лиц и промышленных предприятий. Поддерживаем электронный документооборот через Контур.Диадок и СБИС.

Возможна отгрузка со склада или поставка под заказ, в зависимости от текущей доступности и состава требуемого комплекта. Подбираем исполнение под техническое задание: источник, плазмотрон, расходные элементы, подготовку воздуха и сопутствующую оснастку. Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — условия и доступность лучше уточнять у менеджера.

Описание и возможности

Сварог REAL CUT 90 (L205) работает в процессе воздушно-плазменной резки (CUT) и ориентирован на интенсивную эксплуатацию в цехе. Это инверторный аппарат с высокочастотным поджигом дуги (HF), который обеспечивает быстрый старт реза без контактного касания соплом поверхности. Такой способ возбуждения особенно удобен при серийном раскрое листа, вырезке контуров, демонтажных работах и обработке деталей сложной формы.

Рабочий диапазон и производительность

Диапазон тока реза составляет от 20 до 80 А. Это позволяет использовать один источник как для сравнительно тонкого листового металла, так и для более серьёзных заготовок. При максимальном токе аппарат ориентирован на резку металла толщиной до 30 мм, а при токе 65 А способен работать с продолжительностью нагрузки 100 %, что важно для поточного производства и длительных смен.

• Ток реза: 20–80 А
• Максимальный ток: 80 А
• Продолжительность нагрузки (ПН): 60 %
• Ток при ПН 100 %: 65 А
• Максимальная толщина разрезаемого металла: до 30 мм

На практике это означает, что аппарат закрывает широкий диапазон задач: от разделки листа и полосы до раскроя толстостенных деталей, подготовки кромок, вырезки технологических окон и удаления дефектных участков. Для предприятия это удобно, когда один источник используется на разных постах и под разные типоразмеры металла.

Питание и электрические параметры

Источник выполнен по инверторной схеме, что обеспечивает стабильность параметров реза, приемлемую энергоэффективность и предсказуемое поведение дуги. Аппарат рассчитан на сеть промышленной частоты 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 10,5 кВт, потребляемый ток — 22 А. Напряжение холостого хода 310 В обеспечивает уверенное формирование плазменной дуги и стабильный старт процесса.

• Тип питания: инвертор
• Частота питающей сети: 50 Гц
• Потребляемая мощность: 10,5 кВт
• Потребляемый ток: 22 А
• Напряжение холостого хода: 310 В
• КПД: 85 %
• Коэффициент мощности: 0,7

Для производственных задач это важный набор параметров: аппарат не требует сложного обучения оператора, но при этом даёт рабочий запас по мощности и позволяет уверенно держать режим на разных металлах. Инверторная платформа также удобна для мастерской, где важна компактность промышленного источника без отказа от производительности.

Поджиг дуги и качество старта

Высокочастотный поджиг (HF) упрощает начало реза и снижает механическую нагрузку на расходные элементы по сравнению с контактным стартом. Оператору проще запускать рез на окрашенных, окисленных или неидеально подготовленных поверхностях. Это особенно полезно на участках, где металл поступает после хранения, транспортировки или предварительной механической обработки.

Бесконтактный старт также улучшает удобство при фигурной резке, при работе по шаблону и при частом повторном возбуждении дуги. Для серийного раскроя и ремонтных работ это напрямую влияет на производительность поста.

Режимы управления 2Т/4Т

Аппарат поддерживает режимы 2-тактного и 4-тактного управления (2T/4T). Это не формальная функция, а полезный инструмент под разные сценарии эксплуатации.

• 2Т: оптимален для коротких резов, подрезки, вырезки отверстий, разовых операций и ремонтных задач.
• 4Т: удобен при длинных проходах, раскрое листа, серийной работе и снижении утомляемости оператора.

Если на участке регулярно режут длинные прямолинейные заготовки, 4Т помогает уменьшить нагрузку на кисть и сделать работу оператора более стабильной в течение смены.

Подготовка и контроль воздуха

Для воздушно-плазменной резки критично качество и стабильность подачи сжатого воздуха. Установка работает при номинальном давлении 0,5 атм и расходе сжатого воздуха 250 л/мин. Эти параметры нужно учитывать при подборе компрессора и линии подготовки воздуха.

В аппарате реализована функция проверки газа, что упрощает пусконаладку и ежедневную подготовку к работе. Оператор может заранее проконтролировать подачу воздуха, отрегулировать давление и убедиться в корректной работе пневмолинии до начала реза. Для производства это снижает число ситуаций, когда дефект реза связан не с источником, а с недостаточным расходом или нестабильным давлением.

При постоянной эксплуатации важно помнить: качество реза, ресурс катода и сопла, а также стабильность дуги напрямую зависят от сухого и чистого воздуха. Поэтому при подключении к компрессору имеет смысл предусмотреть фильтрацию и влагоотделение.

Панель управления и логика настройки

Система управления выполнена в классической понятной логике, без перегруженных меню. Это удобно для предприятий, где на одном посту могут работать разные операторы и где важна быстрая передача оборудования между сменами.

• индикатор тока реза;
• индикатор сети;
• индикатор перегрева;
• регулятор тока реза;
• кнопка проверки газа;
• переключение режима 2T/4T.

Такой набор органов управления достаточен для большинства практических задач. Оператор быстро выбирает ток под толщину и тип металла, проверяет воздух, задаёт удобный формат управления и начинает работу без сложной цифровой настройки.

Совместимость по плазмотрону и подключению

Аппарат оснащён подключением плазмотрона через центральный адаптер. Для эксплуатации это даёт два преимущества: удобство подключения штатной горелки и более простой подбор совместимого плазмотрона при замене или расширении комплекта. Центральный адаптер востребован в промышленной среде, где важно быстрое обслуживание поста и минимизация простоев.

В комплекте поставляется плазмотрон P80 длиной 5 метров. Это распространённый промышленный формат, удобный для работы с листом на столе, заготовками на козлах и деталями средней площади. Длины кабель-пакета достаточно для большинства стандартных постов без необходимости постоянно переставлять источник.

Надёжность и защита

Источник имеет класс изоляции F и класс защиты IP21. Класс изоляции F означает, что аппарат рассчитан на работу с соответствующим тепловым запасом по изоляционным материалам, что важно при интенсивной нагрузке. Класс защиты IP21 предполагает установку в закрытых производственных помещениях, где исключено прямое воздействие осадков и выраженного водяного тумана.

Наличие индикации перегрева помогает оператору контролировать режим эксплуатации и не выводить оборудование за пределы допустимой нагрузки. Для промышленного применения это базовая, но необходимая функция, особенно при работе на верхнем диапазоне тока.

Какие материалы режет аппарат

Установка предназначена для быстрой резки любых токопроводящих материалов. Это делает её универсальным решением для заготовительного участка, ремонтной службы и металлообрабатывающего цеха.

• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь;
• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• медь;
• латунь.

Для сварки алюминия обычно подбирают отдельный сварочный источник, но если задача состоит именно в раскрое алюминиевых листов и деталей перед дальнейшей сборкой, плазменная резка даёт высокую скорость и удобство подготовки заготовок.

Где аппарат особенно эффективен

REAL CUT 90 (L205) рационально использовать там, где требуется сочетание производительности, мобильности внутри цеха и понятной настройки:

• заготовительные участки металлоконструкций;
• ремонтно-механические службы предприятий;
• мастерские по изготовлению ворот, рам, закладных и опорных элементов;
• цеха по обработке нержавеющей стали и цветных металлов;
• участки демонтажа и вырезки дефектных зон;
• сервисные подразделения, где один аппарат должен закрывать широкий спектр задач.

Для мастерской это удобный вариант, если требуется промышленный запас по току и работа не только по тонкому листу, но и по более серьёзным заготовкам.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Производствам металлоконструкций, где нужен отдельный пост плазменной резки для раскроя листа, полосы, фасонных элементов и подготовки деталей под последующую сварку.
• Ремонтным службам предприятий, которым требуется универсальная установка для вырезки повреждённых участков, демонтажа металлоконструкций и оперативной обработки деталей на месте.
• Цехам, работающим с нержавеющей сталью и цветными металлами, где важна возможность быстро резать разные токопроводящие материалы одним источником.
• Подрядчикам по монтажу и сервису, если нужен мощный аппарат для производственных задач без перехода в тяжёлый стационарный класс оборудования.
• Мастерским и небольшим производствам, где ожидается регулярная работа по металлу разных толщин, а не эпизодическое использование.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если резка ведётся эпизодически и в основном по тонкому металлу, экономичнее может быть аппарат меньшей мощности.
• Если требуется механизация или интеграция в станок ЧПУ, стоит отдельно оценивать совместимость по интерфейсам управления и выбирать источник, ориентированный на автоматизированную резку.
• Если основная задача — идеальная кромка под чистовую декоративную обработку без последующей доработки, нужно учитывать технологические ограничения ручной плазменной резки и, возможно, рассматривать другой процесс.
• Если на объекте нет стабильного питания и качественной подготовки воздуха, сначала следует решить вопросы инфраструктуры, иначе потенциал аппарата не раскроется.
• Если требуется постоянная резка металла на предельной толщине в тяжёлом цикле, может потребоваться более высокий класс промышленного оборудования с ещё большим запасом по току и ПН.

Типовые ошибки выбора

• Ориентироваться только на максимальную толщину реза. Для реальной эксплуатации важнее учитывать рабочую толщину, требуемое качество кромки и скорость прохода, а не только предельное значение.
• Недооценивать требования к компрессору. При расходе 250 л/мин и необходимости стабильного давления слабая пневмосистема быстро становится причиной нестабильной дуги и ускоренного износа расходников.
• Не закладывать систему подготовки воздуха. Влага и масло в линии резко ухудшают качество реза и сокращают ресурс катода и сопла.
• Покупать аппарат без запаса по току под будущие задачи. Если производство планирует переход на более толстый металл, лучше сразу брать источник с резервом, чем работать на пределе возможностей оборудования.
• Не учитывать условия размещения. Оборудование класса IP21 предназначено для закрытых помещений; работа под осадками или в зоне интенсивного водяного аэрозоля недопустима.
• Экономить на расходных элементах и оснастке. Некачественные сопла, катоды и слабый кабель массы быстро сказываются на стабильности реза и времени простоев.

Гарантия и сервис

На аппарат предоставляется гарантия 5 лет, что важно для предприятий при планировании закупок и эксплуатации оборудования в длительном цикле. Для промышленного сегмента это означает предсказуемость владения и снижение рисков при вводе нового поста в работу.

Сервисное сопровождение целесообразно вести через авторизованные сервисные центры бренда. Это обеспечивает корректную диагностику, использование совместимых узлов и соблюдение регламентов производителя. Для B2B-заказчика такой подход особенно важен, когда аппарат работает в производственной цепочке и простой напрямую влияет на сроки выпуска продукции.

Оснастка и комплектация

В стандартный комплект поставки входят все базовые элементы для запуска поста плазменной резки:

• аппарат воздушно-плазменной резки;
• плазмотрон P80, 5 м;
• зажим на массу с кабелем 200 А, 2,5 м;
• комплект ЗИП;
• паспорт.

Штатная комплектация ориентирована на быстрый ввод в эксплуатацию после подключения питания и сжатого воздуха. Плазмотрон P80 закрывает большинство ручных операций на производстве и в мастерской. Центральный адаптер упрощает замену горелки и подбор совместимой оснастки при дальнейшем расширении поста.

С точки зрения эксплуатации важно заранее предусмотреть наличие расходных элементов на складе: сопел, катодов, завихрителей, защитных колпачков и других компонентов, совместимых с установленным плазмотроном. Для производственных задач это обязательная часть бесперебойной работы, особенно если аппарат используется ежедневно.

Что докупить сразу

• Комплект расходников для плазмотрона P80. В первую очередь сопла, катоды, защитные колпачки и завихрители. Это минимальный запас, который позволяет не останавливать пост из-за естественного износа.
• Фильтр-влагоотделитель и элементы подготовки воздуха. Для плазменной резки качество воздуха критично; сухой и чистый воздух напрямую влияет на ресурс расходников и стабильность дуги.
• Компрессор или проверка существующей пневмолинии по производительности. Источник требует стабильной подачи воздуха 250 л/мин, поэтому запас по компрессору лучше оценить заранее.
• Усиленный кабель массы или запасной зажим. На производстве это расходуемый элемент, и наличие резерва снижает простой при повреждении штатного кабеля.
• Средства индивидуальной защиты. Для безопасной работы понадобятся сварочные маски или защитные щитки подходящего класса затемнения, а также краги сварщика для защиты рук от брызг и нагретого металла.
• Стол или решётка для плазменной резки. Организованное рабочее место улучшает качество реза, облегчает удаление шлака и повышает безопасность оператора.
• Запасной плазмотрон или комплект быстроизнашиваемых узлов. Для предприятий с высокой загрузкой это простой способ избежать остановки участка при повреждении основной горелки.
• Сопутствующая сварочная оснастка для дальнейшей сборки деталей. Если после раскроя заготовки переходят на сварочный пост, обычно сразу подбирают горелки MIG, а также расходные материалы под дальнейшую сборку, чтобы участок работал без разрывов по снабжению.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru