Проволока омеднённая ESAB Св-08Г2С на каркасе 18 кг к300

Омеднённая проволока ESAB Св-08Г2С на каркасе 18 кг K300 — это сплошная сварочная проволока для полуавтоматической сварки в режимах MIG/MAG. Материал ориентирован на работу с углеродистыми, мягкими и низколегированными сталями, когда требуется стабильная дуга, уверенная подача и аккуратное формирование шва при сварке в углекислом газе или газовой смеси. Такой вариант подходит для цеховой эксплуатации, для сервисного участка и для производственных задач, где важны повторяемость результата и предсказуемые механические свойства наплавленного металла.

Назначение

Проволока Св-08Г2С-О применяется для сварки конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести свыше 400 МПа. Основная область использования — изготовление и ремонт металлоконструкций, рам, опор, корпусов, закладных элементов, технологических ёмкостей, деталей сельскохозяйственной и строительной техники, а также различных сварных узлов общего машиностроения.

Эта омеднённая проволока особенно востребована там, где требуется:

• стабильная работа полуавтомата MIG/MAG при длительных проходах;
• снижение разбрызгивания по сравнению с менее стабильными расходными материалами;
• надёжное формирование корневых, заполняющих и облицовочных проходов;
• сварка в углекислом газе CO2 и в смеси аргона с углекислотой;
• выполнение многопроходных швов на участке сварки.

Проволока ESAB Св-08Г2С на каркасе 18 кг K300 подходит для изготовления серийных изделий и для ремонтных работ, когда нужен рабочий вариант для сварки обычных конструкционных сталей без перехода на более дорогие специальные материалы.

Тип и фасовка

По типу это сплошная омеднённая проволока, предназначенная для сварки с подачей защитного газа. В отличие от порошковой проволоки (FCAW), сплошной электродный материал даёт более привычную для большинства полуавтоматов схему работы, обеспечивает чистое горение дуги и широко используется в универсальных производственных процесса.

Омеднение поверхности улучшает электрический контакт в тракте подачи, способствует стабильности токосъёма и помогает поддерживать равномерную подачу проволоки через ролики и канал горелки. Это важно при ежедневной работе, особенно на длинных швах и при серийной сварке.

Фасовка на каркасе 18 кг, тип K300 удобна для оборудования, рассчитанного на стандартные крупные катушки. Такой формат обычно выбирают для:

• постоянной работы в цехе;
• снижения частоты замены катушки;
• стабильной загрузки поста полуавтоматической сварки;
• экономичной эксплуатации по сравнению с мелкой фасовкой.

Если сравнивать типовые варианты упаковки, катушки 5 кг чаще применяют для мастерской и нерегулярных работ, катушки 15–18 кг — для цеховой эксплуатации, а бочки большого объёма — для поточного производства с централизованной подачей. Формат K300 — практичный выбор для большинства стандартных источников и подающих механизмов.

Химический состав

Для данной проволоки известен фактический химический состав:

• C: 0,05–0,08%
• Mn: 1,80–1,95%
• Si: 0,70–0,95%
• P: не более 0,025%
• S: не более 0,020%

Такое сочетание углерода, марганца и кремния характерно для проволок класса Св-08Г2С, применяемых при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Повышенное содержание марганца и кремния способствует раскислению сварочной ванны, улучшает формирование шва и помогает получать металл шва с хорошими прочностными характеристиками. Ограничение по вредным примесям положительно влияет на стойкость к образованию дефектов и на ударную вязкость наплавленного металла.

Защитный газ

Проволока рассчитана на работу в следующих защитных газах:

• C1 — 100% CO2;
• M21 — смесь 80% Ar + 20% CO2.

Выбор газа напрямую влияет на характер переноса металла, глубину проплавления, количество брызг и внешний вид шва.

Сварка в CO2

Углекислый газ — распространённый вариант для производственных задач, когда важны экономичность и достаточное проплавление. При работе в CO2 обычно получают:

• более жёсткую и активную дугу;
• хорошее проплавление;
• несколько более высокий уровень разбрызгивания по сравнению со смесью;
• достаточно высокую производительность на углеродистых сталях.

Сварка в смеси Ar/CO2

Смесь M21 чаще выбирают, когда требуется более спокойное горение дуги и аккуратный шов. В этом случае обычно получают:

• меньше разбрызгивания;
• более стабильный перенос металла;
• лучший внешний вид валика;
• более комфортную работу на тонких и средних толщинах;
• удобство при сварке ответственных узлов.

Для устойчивого результата важно правильно подобрать расход газа, состояние газового сопла и контактного наконечника. На практике вместе с такой проволокой часто используют редукторы, контактные наконечники и горелки MIG, соответствующие диаметру проволоки и рабочему току.

Рекомендуемые диаметры и токи

Точный перечень диаметров в партии зависит от выбранного исполнения, а рабочие режимы всегда уточняют по паспорту оборудования, пространственному положению шва, толщине металла и составу защитного газа. Для проволоки класса Св-08Г2С в полуавтоматической сварке обычно ориентируются на следующие диапазоны:

При выборе диаметра учитывают:

• толщину основного металла;
• требуемую скорость наплавки;
• тип соединения и пространственное положение;
• возможности подающего механизма и горелки;
• состав защитного газа.

Для тонких деталей чаще берут меньший диаметр, чтобы проще контролировать тепловложение. Для более массивных соединений и серийной сварки рациональнее использовать 1,0 или 1,2 мм, если источник и подающий механизм рассчитаны на соответствующий ток.

Механические свойства

Наплавленный металл демонстрирует характеристики, достаточные для широкого круга сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Свойства при сварке в C1 (100% CO2)

• временное сопротивление разрыву Rm: не менее 490 МПа;
• предел текучести Re: не менее 390 МПа;
• относительное удлинение A4: не менее 20%;
• работа удара KV при -20°C: не менее 34 Дж;

Свойства при сварке в M21 (80%Ar + 20%CO2)

• временное сопротивление разрыву Rm: не менее 510 МПа;
• предел текучести Re: не менее 400 МПа;
• относительное удлинение A4: не менее 22%;

На практике это означает, что проволока пригодна для сварки конструкций, где важны не только прочность, но и достаточная пластичность металла шва. Отдельно стоит отметить сохранение ударной вязкости при отрицательных температурах, что расширяет область применения в металлоконструкциях, работающих в холодном климате или на открытом воздухе.

Ещё одно важное свойство данного материала — хорошая стойкость наплавленного металла к образованию дефектов даже при сложных условиях многопроходной сварки. Это полезно при изготовлении массивных узлов, где не всегда удаётся идеально выдерживать межпроходную температуру.

Аналоги

Проволока относится к распространённому классу материалов для сварки конструкционных сталей и соответствует следующим обозначениям:

• ГОСТ 2246-70: Св-08Г2С-О
• EN ISO 14341-B: G S18
• EN ISO 14341-B: G 49A 2 C1 S18
• EN ISO 14341-B: G 49A 2 M21 S18

В закупочной и производственной практике этот класс часто рассматривают как универсальный аналог проволок для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде CO2 или смеси Ar/CO2. При подборе замены важно сопоставлять не только стандарт, но и фактические требования к ударной вязкости, режимам сварки, качеству омеднения и стабильности подачи.

Хранение

Омеднённую проволоку необходимо хранить в сухом закрытом помещении, защищённом от конденсата, резких перепадов температуры и прямого контакта с влагой. Поверхность проволоки должна оставаться чистой: загрязнения, пыль, следы масла и коррозия ухудшают токосъём, повышают износ канала подачи и могут вызывать нестабильность дуги.

Рекомендуется соблюдать следующие правила:

• держать катушку в заводской упаковке до установки на оборудование;
• не размещать материал рядом с источниками влаги и агрессивных сред;
• после вскрытия защищать катушку от пыли и производственного аэрозоля;
• перед установкой проверять состояние поверхности и отсутствие следов окисления;
• использовать расходный материал по принципу очередности партий.

Срок годности зависит от условий хранения и целостности упаковки, поэтому на практике ключевое значение имеет не календарный срок, а фактическое состояние поверхности проволоки и стабильность её подачи.

Для подачи используется полуавтомат MIG/MAG с исправным механизмом протяжки. При работе в защитном газе необходим редуктор под CO2 или смесь Ar/CO2. Перед запуском стоит проверить ролики подачи, прижим, спиральный канал горелки и состояние токоподводящих элементов. Если проволока подаётся рывками, первым делом контролируют износ роликов, загрязнение канала и соответствие кабелей и разъёмов рабочему току поста. Для безопасной и стабильной работы на сварочном участке также подбирают сварочные маски и исправную оснастку газовой линии.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru