Плазмотрон Trafimet CB50 разъём 1/8G+2pin

Плазмотрон Trafimet CB50 разъём 1/8G+2pin — ручной резак для воздушно-плазменной резки металла, рассчитанный на работу в режиме CUT с током до 50 А. Модель применяется как сменный плазмотрон для аппаратов плазменной резки, где используется подключение 1/8G+2pin, высокочастотный поджиг дуги (HF) и воздушное охлаждение. Такое исполнение подходит для цеховой эксплуатации, сервисного участка и выездных работ, где требуется уверенный рез листового и профильного металла без подключения жидкостного охлаждения.

Назначение и особенности конструкции

Этот плазменный резак ориентирован на ручную резку углеродистой стали, нержавеющей стали и других электропроводных материалов толщиной до 15 мм при корректной настройке источника, давления воздуха и скорости перемещения. Г-образная форма корпуса удобна при работе по разметке, подрезке кромок, вырезке отверстий и обработке заготовок в ограниченном пространстве. Для оператора это означает более естественное положение кисти и лучший контроль траектории на прямолинейных и фигурных участках.

Плазмотрон Trafimet CB50 разъём 1/8G+2pin рассчитан на продолжительность нагрузки 60 %, что делает его рабочим вариантом для регулярной резки на участке раскроя, в мастерской и при монтажных задачах. Воздушное охлаждение упрощает компоновку поста: достаточно подготовленного сжатого воздуха с давлением на выходе 0,45–0,5 атм и расходом до 165 л/мин. Высокочастотный поджиг (HF) облегчает старт реза, особенно при частых включениях и при работе по поверхности с окалиной или лёгким загрязнением.

Совместимость

Плазмотрон совместим с установками плазменной резки и источниками CUT, рассчитанными на ток до 50 А и оснащёнными подключением 1/8G+2pin. При подборе важно учитывать не только тип резьбового и сигнального соединения, но и способ возбуждения дуги, рабочий диапазон тока, требования к давлению воздуха и схему управления кнопкой на рукоятке.

• Серия плазмотрона: Trafimet CB50.
• Тип подключения: 1/8G+2pin.
• Силовое подключение: 1/8G.
• Газовое подключение: 1/8G.
• Сигнальный разъём: 2pin.
• Способ поджига: высокочастотный поджиг дуги (HF).
• Совместимые аппараты: источники плазменной резки 50 А с воздушным охлаждением и разъёмом 1/8G+2pin.

На практике такой плазмотрон выбирают как замену штатному резаку на аппаратах средней мощности, где требуется сохранить стандартную схему подключения без переделки поста. Перед установкой рекомендуется проверить посадку разъёмов, длину и конфигурацию шлангового пакета, а также соответствие параметров по воздуху. Для стабильной работы в одной системе с плазменным резаком обычно используют кабели и разъёмы подходящего исполнения, а для безопасной эксплуатации рабочего места востребованы защитные очки и щётки и зачистной инструмент для последующей обработки кромки.

Характеристики

По конструкции это ручной плазмотрон с Г-образной рукояткой для воздушно-плазменной резки. Он не относится к отдельным мелким расходным элементам вроде сопла или электрода, а представляет собой сборочный узел в комплекте с рукояткой и шланговым пакетом. Поэтому для данного изделия корректно указывать тип, режим работы, параметры тока, охлаждения и подключения.

• Тип: ручной плазмотрон для воздушно-плазменной резки.
• Бренд: Trafimet.
• Серия: CB50.
• Форма: Г-образный.
• Режим: резка (CUT).
• Максимальный ток: 50 А.
• Ток реза: до 50 А.
• Продолжительность нагрузки: 60 %.
• Поджиг дуги: высокочастотный (HF).
• Охлаждение: воздушное.
• Максимальная толщина реза: до 15 мм.
• Максимальный расход газа: 165 л/мин.
• Рабочее давление газа на выходе: 0,45–0,5 атм.
• Подключение: 1/8G+2pin.

Токовый класс 50 А подходит для большинства типовых операций по раскрою и разделке металла в условиях мастерской и на производстве. При корректной настройке воздушного потока и исправных расходных деталях плазменный резак обеспечивает устойчивую дугу, приемлемую ширину реза и предсказуемое качество кромки. Это особенно важно при подготовке деталей под последующую сварку, когда лишний грат и выраженная зона термического влияния увеличивают объём зачистки.

Воздушное охлаждение делает установку проще в эксплуатации по сравнению с жидкостно-охлаждаемыми системами. Отдельный блок охлаждения не требуется, а обслуживание сводится к контролю состояния расходников, чистоте воздуха и исправности соединений. Для производственных задач средней интенсивности это удобный формат, который позволяет быстро вводить пост в работу и поддерживать его без сложной сервисной инфраструктуры.

Когда менять

Поскольку плазмотрон работает в условиях высокой тепловой и электрической нагрузки, его состояние напрямую влияет на стабильность дуги и качество реза. Замена узла или его отдельных изнашиваемых частей требуется при появлении признаков, указывающих на ухудшение геометрии плазменной струи, перегрев соединений или механическое повреждение корпуса и шлангового пакета.

• Неровный старт дуги: поджиг происходит с задержкой, дуга срывается или стартует нестабильно.
• Ухудшение качества реза: кромка становится грубее, увеличивается грат, рез уходит от разметки.
• Перегрев рукоятки или головной части: возможен при износе расходников, нарушении продувки или превышении ПН.
• Подсос воздуха или утечка: падение давления и ухудшение формы плазменной струи.
• Повреждение кабельно-шлангового пакета: трещины, заломы, потеря гибкости, нарушение изоляции.
• Износ посадочных мест расходников: детали фиксируются неплотно, ухудшается центровка.
• Следы прогара и оплавления: на головке, защитных элементах или в зоне подключения.

Если продолжать работу с изношенным плазмотроном или несвоевременно менять его расходные части, растёт вероятность косого реза, повышенного образования окалины и локального перегрева. Для участка, где резка выполняется ежедневно, это приводит к перерасходу времени на зачистку и снижению повторяемости. Поэтому при первых признаках нестабильной работы важно проверить состояние резака, давление воздуха, чистоту пневмолинии и комплект установленных расходников.

На ресурс плазмотрона особенно сильно влияет качество воздуха. Влага, масло и твёрдые частицы ускоряют износ внутренних узлов и ухудшают поджиг. По этой причине в составе поста плазменной резки желательно контролировать подготовку воздуха и регулярно осматривать соединения. При интенсивной эксплуатации также полезно держать в запасе совместимые расходные элементы и принадлежности для обслуживания.

Альтернативные названия

Для поиска и подбора этот товар также используют под следующими названиями:

• плазмотрон CB50
• плазменный резак CB50
• резак плазменной резки Trafimet CB50
• горелка для плазменной резки CB50
• ручной плазмотрон 50 А
• plasma torch CB50

Где применяется

Такой плазмотрон используют на заготовительных участках, в ремонтных службах, в металлообрабатывающей мастерской и при монтажных работах. Он подходит для раскроя листа, подрезки деталей, вырезки технологических отверстий, демонтажа металлических элементов и подготовки кромок перед сваркой. За счёт тока до 50 А и предельной толщины реза до 15 мм модель закрывает значительную часть повседневных задач без перехода на более тяжёлые промышленные системы.

Для сварочно-сборочных участков это удобный источник ручной плазменной резки, который можно использовать как часть общего технологического цикла: раскрой, прихватка, сварка, зачистка. В такой связке часто дополнительно применяют сварочные маски для защиты оператора и кабели и разъёмы для поддержания исправного подключения оборудования. При правильном подборе оснастки и соблюдении режима работы плазменный резак показывает стабильный результат как для мастерской, так и для производственных задач средней интенсивности.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru