Сопло d19мм (MIG MP 26/400/500) SVO2619

Сопло d19мм (MIG MP 26/400/500) SVO2619 ПТК — сменный расходник для полуавтоматических горелок MIG/MAG серий MP 26, MP 400 и MP 500. Деталь формирует и направляет поток защитного газа в зоне сварки, защищая сварочную ванну от контакта с воздухом и помогая поддерживать стабильные условия при работе. Такой вариант подходит для цеховой эксплуатации, сервисного участка и повседневной работы в мастерской, когда требуется недорогое и понятное в обслуживании решение для полуавтоматической сварки.

Совместимость

Сопло рассчитано на применение с MIG/MAG-горелками форм-фактора MP 26/400/500. По посадочным размерам и конструкции оно используется на распространённых совместимых аналогах этих серий, которые применяются на полуавтоматах разных производителей.

• Горелки MP 26 для лёгких и средних режимов сварки.
• Горелки MP 400 для более интенсивной работы на участке сварки.
• Горелки MP 500 для повышенных токовых нагрузок и продолжительной эксплуатации.

Перед установкой важно сверить посадочный диаметр и геометрию узла соплодержателя конкретной горелки. Для стабильной работы полуавтомата также имеет значение состояние контактных наконечников и правильный подбор сварочной проволоки под режим сварки и материал заготовки.

Характеристики

Модель SVO2619 выполнена из меди, что обеспечивает хорошую теплопроводность и нормальный теплоотвод при работе в стандартных режимах MIG/MAG. Медное сопло подходит для повседневных сварочных операций по углеродистым и низколегированным сталям, а также может применяться в типовых задачах для мастерской и при серийной сборке.

• Тип расходника: газовое сопло для горелки MIG/MAG.
• Совместимые серии: MP 26 / MP 400 / MP 500.
• Материал: медь.
• Выходной внутренний диаметр: 19 мм.
• Выходной наружный диаметр: 24 мм.
• Наружный диаметр сопла: 24 мм.
• Посадочный диаметр: 20 мм.
• Толщина стенки: 2,7 мм.
• Исполнение: сменное сопло для формирования защитного газового потока.

Диаметр 19 мм удобен в задачах, где нужен уверенный охват зоны сварки защитным газом без излишнего ограничения доступа к шву. Это особенно актуально при работе на сборочных постах, при сварке конструкций средней сложности и в условиях, где важен баланс между обзором сварочной ванны и качеством газовой защиты. При эксплуатации с газовыми смесями или углекислотой рекомендуется контролировать чистоту внутренней поверхности сопла и своевременно удалять налипшие брызги. Для этого на рабочем месте полезно иметь щётки и зачистной инструмент, а при частом перемещении оборудования — удобные тележки для сварочного оборудования.

Когда менять

Сопло относится к расходным элементам, и его состояние напрямую влияет на качество газовой защиты. Даже при исправном источнике и правильно настроенном режиме изношенное или загрязнённое сопло может ухудшать формирование шва.

• Неровная работа дуги: газовый поток становится нестабильным, сварка идёт менее предсказуемо.
• Рост разбрызгивания: брызги активнее налипают на торец и внутреннюю поверхность, ухудшая выход газа.
• Прогар или деформация: кромка сопла теряет правильную форму, появляются локальные перегревы.
• Подсос воздуха в зону сварки: ухудшается защита ванны, возрастает риск пористости и окисления шва.
• Затруднённый доступ к шву: при сильных налипах обзор и позиционирование горелки становятся хуже.

Менять сопло стоит при заметной овальности выходного отверстия, сильном уменьшении проходного сечения из-за брызг, повреждении посадочной части или потере плотной фиксации. Для производственных задач это особенно важно: изношенный расходник быстрее приводит к браку, дополнительной зачистке и повторным проходам. Если полуавтомат используется для сварки алюминия, контроль состояния сопла и чистоты газового тракта становится ещё важнее из-за повышенных требований к защите сварочной ванны.

Альтернативные названия

• сопло MIG/MAG-горелки
• газовое сопло полуавтомата
• сварочное сопло для горелки
• сопло для MIG-горелки
• nozzle для MIG/MAG-горелки

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru