CUT сопло для плазмотронов 40-60

CUT сопло для плазмотронов 40-60 — расходный элемент плазменной горелки, формирующий и направляющий плазменную струю при резке металла в режиме плазменной резки (CUT). Такое сопло применяется с плазмотронами серий 40 и 60 и подходит для работ по стали толщиной 1–10 мм, а также по алюминию толщиной 1–15 мм. Это практичный вариант для сервисного участка, небольшой мастерской и повседневенной эксплуатации при типовых задачах раскроя.

Совместимость

Сопло рассчитано на установку в плазмотроны Сварог серий 40 и 60, работающие в режиме CUT. Расходник используется в плазменных резаках соответствующего типоразмера, где геометрия посадки и параметры плазмообразующего канала соответствуют данным сериям.

При подборе важно учитывать не только серию плазмотрона, но и фактическую конструкцию головки: резьбу, посадочную длину и исполнение соплового узла. Для стабильной работы на участке резки сопло обычно подбирают в связке с остальными расходниками плазмотрона и проверяют совместимость с конкретной моделью резака.

В реальной эксплуатации CUT сопло для плазмотронов 40-60 часто используют как заменяемый рабочий элемент для стандартных воздушно-плазменных систем малой и средней мощности. Для полноценной подготовки поста резки также применяют кабели и разъёмы, редукторы и защитные очки, если оборудование работает от компрессора и газовоздушной магистрали.

Характеристики

• Тип расходника: сопло плазмотрона для режима CUT.
• Совместимые серии: 40, 60.
• Исполнение: не конусное.
• Назначение: формирование плазменной струи и стабилизация зоны реза.
• Рабочая толщина разрезаемой стали: 1–10 мм.
• Рабочая толщина разрезаемого алюминия: 1–15 мм.
• Бренд: Сварог.

Сопло относится к числу основных расходников плазмотрона: именно через его выходное отверстие проходит сфокусированная плазменная дуга. От состояния этого элемента напрямую зависят ширина реза, устойчивость дуги, чистота кромки и скорость перемещения при раскрое листа.

Для данного типа изделий обычно применяется токопроводящий и термостойкий материал на основе меди, поскольку он обеспечивает эффективный отвод тепла и стабильную работу при циклических нагрузках. В бюджетном сегменте особенно важно своевременно менять сопло, не дожидаясь выраженного износа, чтобы не перегружать остальные элементы плазмотрона и не ухудшать качество резки.

Когда менять

Сопло подлежит замене при первых признаках нарушения геометрии выходного отверстия или перегрева рабочей части. Даже небольшая выработка заметно влияет на форму плазменной струи и приводит к ухудшению реза.

• Неровная дуга: плазма теряет стабильность, рез получается «рваным», возрастает отклонение от линии.
• Увеличение ширины реза: струя рассеивается, снижается точность при вырезке деталей.
• Разбрызгивание и усиленное образование грата: металл хуже выдувается из зоны реза.
• Подгорание или прогар сопла: явный признак критического износа, при котором дальнейшая работа нежелательна.
• Сложности с поджигом: запуск дуги становится нестабильным, особенно при повторных включениях.
• Перегрев головки плазмотрона: изношенное сопло меняет режим работы узла и повышает тепловую нагрузку.

Если расходник работает с деформированным отверстием, ухудшается концентрация дуги, снижается скорость резки и возрастает риск повреждения соседних деталей плазмотрона. На производственных задачах это выражается в дополнительных проходах, увеличении объёма зачистки и перерасходе времени. Для стабильного результата на тонком металле и при резке алюминия состояние сопла особенно критично.

Плановая замена оправдана при ежедневной работе, когда важны повторяемость реза и предсказуемое качество кромки. Одновременно полезно контролировать чистоту воздушного тракта и состояние подключений, чтобы исключить перегрев и нестабильность дуги из-за проблем с подачей воздуха.

Альтернативные названия

• сопло плазмотрона
• плазменное сопло
• сопло для плазменной резки
• сопло CUT
• nozzle

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru