Сопло d1,1 CP 81 LOV0506-11

Сопло d1,1 CP 81 LOV0506-11 ПТК — расходный элемент для плазменного резака, рассчитанный на установку в плазмотрон серии CP 81. Деталь формирует и стабилизирует поток плазмы в зоне реза, поэтому напрямую влияет на ширину реза, чистоту кромки и устойчивость дуги. Такой вариант подходит для работ с металлом толщиной 1–18 мм и применяется при токе резки до 60 А, что делает его практичным решением для сервисного участка, мастерской и повседневной цеховой эксплуатации.

Совместимость

Сопло предназначено для плазмотронов CP 81 и совместимых плазменных резаков CUT, использующих расходники данного типоразмера. Модель Сопло d1,1 CP 81 LOV0506-11 применяется в составе стандартной оснастки плазмотрона и подходит для типовых операций ручной плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали и других токопроводящих металлов в рабочем диапазоне до 60 А.

При подборе важно учитывать не только посадочное исполнение, но и соответствие расходников всей сборке плазмотрона. Для стабильной работы на участке резки обычно одновременно контролируют состояние кабелей и разъёмов, а также своевременно обновляют защитные очки и щётки и зачистной инструмент для последующей обработки кромки.

Характеристики

• Тип расходника: сопло плазмотрона стандартного типа.
• Диаметр отверстия: 1,1 мм.
• Совместимая серия: CP 81.
• Рекомендуемый ток реза: до 60 А.
• Рекомендуемая толщина металла: 1–18 мм.
• Бренд: ПТК.

Сопло такого диаметра применяется там, где требуется уверенный баланс между производительностью и контролем реза. При корректно подобранных параметрах источник плазмы формирует стабильную струю, а рез получается с предсказуемой геометрией и умеренной шириной пропила. Для производственных задач это особенно важно при раскрое заготовок, подготовке деталей под сварку и выполнении повторяющихся операций.

Для плазменных сопел данного класса обычно используется токопроводящий металлический материал с высокой теплопроводностью, характерный для расходников такого назначения. Это позволяет отводить тепло из зоны дуги и сохранять рабочую геометрию отверстия в пределах расчетного ресурса.

Когда менять

Состояние сопла нужно регулярно контролировать, так как даже небольшой износ быстро отражается на качестве резки. Основные признаки замены:

• дуга становится нестабильной или уходит в сторону;
• появляется выраженное разбрызгивание расплава;
• кромка реза становится грубой, с заметным наплывом и увеличенным гратом;
• ширина реза увеличивается по сравнению с обычным режимом;
• возникают следы прогара, деформация или овальность выходного отверстия;
• снижается скорость резки при прежних настройках аппарата.

Изношенное плазменное сопло ухудшает концентрацию плазменной струи. В результате возрастает тепловая нагрузка на соседние расходники, увеличивается вероятность дефектов кромки и падает точность реза. На практике это приводит к дополнительной зачистке, перерасходу времени и более частой замене всей группы оснастки плазмотрона.

Чтобы ресурс оставался предсказуемым, важно соблюдать рабочий ток, не превышать рекомендованную толщину металла и следить за чистотой воздуха или газа в системе. При ежедневной работе полезно проверять расходник перед началом смены, особенно если резка ведётся по ржавому металлу, окрашенным поверхностям или при частых поджигах дуги.

Альтернативные названия

• сопло плазмотрона;
• плазменное сопло;
• сопло для плазменной резки;
• сопло для плазменного резака;
• nozzle.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru