Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 700/150

Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 700/150 — профессиональная масляная установка с ременным приводом для стабильной подачи сжатого воздуха на производственном участке, в сервисной мастерской и в цеховых условиях. Модель рассчитана на регулярную эксплуатацию под нагрузкой, подходит для питания пневмоинструмента, окрасочного оборудования и систем воздушно-плазменной резки, где важны производительность, запас по ресиверу и предсказуемое рабочее давление.

Поставляем компрессорное оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, поддерживаем ЭДО через Контур.Диадок и СБИС, помогаем подобрать компрессор под сварочное и пневматическое оснащение участка.

Характеристики

• Производительность: 700 л/мин. Такой показатель позволяет использовать установку не только для одного потребителя, но и для нескольких точек отбора воздуха при корректно рассчитанной пневмолинии.
• Рабочее давление: 8 бар. Этого достаточно для большинства задач в мастерской, на сервисном посту и на участке резки или окраски.
• Объём ресивера: 150 л. Увеличенный запас сжатого воздуха снижает частоту пусков, помогает выравнивать подачу и уменьшает просадки давления при переменной нагрузке.
• Мощность двигателя: 5,5 кВт. Электропривод рассчитан на профессиональный режим эксплуатации с длительной работой в течение смены.
• Напряжение питания: 400 В. Трёхфазное подключение ориентировано на мастерские, производственные помещения и сервисные участки с промышленной сетью.
• Тип компрессора: поршневой, масляный.
• Количество цилиндров: 3. Такая схема обеспечивает уверенную производительность и более ровную работу по сравнению с простыми одноцилиндровыми решениями.
• Частота вращения: 850 об/мин. Умеренные обороты положительно влияют на ресурс компрессорной группы и тепловой режим.
• Гарантия: 2 года.

Применение

FoxWeld AEROMAX 700/150 уместен там, где сжатый воздух нужен не эпизодически, а в рабочем режиме каждый день: в слесарных и кузовных мастерских, на сборочных постах, в малярных зонах, на сервисных участках и в небольших производственных цехах. Производительность 700 л/мин даёт запас для оборудования, чувствительного к падению давления, и позволяет увереннее планировать нагрузку на линию.

Работа с аппаратами плазменной резки. Для воздушно-плазменного процесса важно учитывать не только паспортный расход, но и резерв по воздуху. На практике рекомендуется запас 20–30% на потери в магистрали, работу фильтров и стабильность дуги.

• CUT-40: ориентировочное потребление около 140 л/мин. Компрессор обеспечивает уверенный запас по подаче воздуха для стабильной работы такого класса оборудования.
• CUT-100: ориентировочное потребление около 350 л/мин. Установка подходит и для более производительных плазморезов, сохраняя резерв, необходимый для нормального режима резки.

При подключении плазменной резки особое внимание следует уделять качеству воздуха. Влага и масляный аэрозоль ухудшают качество реза, ускоряют износ расходных элементов и могут вызывать нестабильность процесса. Поэтому в связке с плазморезом желательно применять фильтрацию и осушение воздуха, а также правильно подбирать газовые рукава и кабели и разъёмы для организации рабочего поста.

Пневмоинструмент. Компрессор подходит для гайковёртов, шлифмашин, трещоток, заклёпочников, продувочных пистолетов и другого инструмента, применяемого в автосервисе и на производстве. При наличии нескольких постов важно учитывать суммарный расход воздуха и потери в разводке, чтобы сохранить рабочее давление на удалённых точках.

Окрасочные работы. Ресивер 150 л помогает стабилизировать подачу воздуха при работе краскопультом, что полезно для равномерного нанесения материала. Для малярного участка рекомендуется ставить влагомаслоотделитель, а при повышенных требованиях к качеству покрытия — многоступенчатую очистку. В таком режиме также востребованы редукторы для точной настройки давления и защитные очки для безопасной работы персонала.

Особенности

Поршневая схема для прикладных производственных задач. В сравнении с винтовыми станциями поршневой источник сжатого воздуха рационален там, где требуется хорошая отдача при умеренной сложности обслуживания. Для сервисного участка, мастерской и небольшого цеха это рабочий вариант, если нагрузка носит сменный или циклический характер.

Масляное исполнение. Масляный компрессор лучше приспособлен к длительной работе под нагрузкой, чем безмасляные модели лёгкого класса. Смазка снижает износ трущихся пар, улучшает теплоотвод и положительно влияет на ресурс компрессорной части. При этом для процессов, чувствительных к чистоте воздуха, обязательно нужна корректная фильтрация на выходе.

Трёхцилиндровый блок. Три цилиндра дают высокую производительность и более устойчивую подачу воздуха. Это особенно заметно при подключении пневмоинструмента с переменным расходом и оборудования, для которого критична стабильность давления.

Ременной привод и невысокие обороты. Частота вращения 850 об/мин характерна для компоновки, ориентированной на ресурс и снижение тепловой нагрузки. В такой схеме компрессорная головка работает в более щадящем режиме, чем высокооборотные решения.

Шум при эксплуатации. Как и любой поршневой масляный агрегат, эта установка работает заметно громче винтовых компрессоров. При ежедневной эксплуатации желательно размещать её в выделенной зоне с нормальной вентиляцией, а на рабочих местах использовать средства защиты слуха, если этого требует производственная среда.

На что обратить внимание

Запас по производительности. Компрессор не следует подбирать строго по номинальному расходу подключаемого оборудования. Если инструмент или установка потребляют 300–350 л/мин, целесообразно иметь резерв не менее 20–30%. Это уменьшает вероятность просадки давления, снижает длительность непрерывной работы компрессорной группы и положительно влияет на общий ресурс.

Осушение воздуха. При интенсивной эксплуатации в ресивере и магистрали образуется конденсат. Для плазменной резки, покраски и чувствительного пневмоинструмента желательно предусмотреть осушитель либо как минимум эффективный влагомаслоотделитель. Это снижает риск дефектов, повышает стабильность процесса и уменьшает износ подключённого оборудования.

Фильтрация. Масляный поршневой компрессор требует грамотной подготовки воздуха. Для общепромышленных задач часто достаточно фильтра-регулятора, но для малярных постов и плазменной резки требования выше: нужны ступени очистки от влаги, масла и механических примесей. Чем чище воздух на выходе, тем стабильнее работает оборудование и тем ниже расход на обслуживание.

Пневмолиния и арматура. Даже производительный компрессор может терять эффективность при неправильно собранной линии. Узкие шланги, лишние переходники, загрязнённые фильтры и дешёвая арматура создают сопротивление потоку. Для производственных задач имеет смысл сразу проверить диаметр магистрали, качество соединений и соответствие пропускной способности всей системы.

Электропитание. Поскольку установка рассчитана на сеть 400 В, важно заранее убедиться в наличии корректного трёхфазного подключения, защитной автоматики и кабельной линии, рассчитанной на соответствующую мощность двигателя. Для цеховой эксплуатации это базовое требование к надёжной работе оборудования.

Обслуживание

Для стабильной и долговечной работы компрессорной установки необходимо соблюдать регламент обслуживания. В первую очередь контролируют уровень и состояние масла, поскольку именно смазка определяет нормальный режим работы поршневой группы и влияет на износ основных узлов.

• Масло: регулярная проверка уровня и своевременная замена в соответствии с наработкой и условиями эксплуатации.
• Воздушные фильтры: очистка или замена по мере загрязнения, особенно при работе в пыльном помещении.
• Конденсат: периодический слив из ресивера обязателен, чтобы снизить риск коррозии и уменьшить количество влаги в линии.
• Соединения и ременная передача: контроль натяжения, состояния крепежа и отсутствия утечек воздуха.
• Пневмолиния: проверка фильтров, влагомаслоотделителей и регуляторов давления, если компрессор используется с плазморезами или окрасочным оборудованием.

Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 700/150 подходит для тех случаев, когда нужен производительный источник сжатого воздуха с промышленным запасом по ресиверу и понятной схемой обслуживания. Это практичный выбор для участка, где одновременно решаются задачи по пневмоинструменту, подготовке воздуха для резки и работе с окрасочным оборудованием.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru