Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 550/100 HP

Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 550/100 HP — профессиональная масляная установка ременного типа для получения сжатого воздуха в условиях мастерской, сервисного участка и цеховой эксплуатации. Модель ориентирована на регулярную нагрузку, когда важны стабильная подача воздуха, рабочее давление 8 бар и достаточный запас по производительности для подключения пневмоинструмента, окрасочного оборудования и установок плазменной резки.

Поставляем компрессорное и сварочное оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, поддерживаем ЭДО через Контур.Диадок и СБИС, помогаем подобрать компрессор под плазморезы, пневмоинструмент и сопутствующую оснастку для участка.

Характеристики

FoxWeld AEROMAX 550/100 HP оснащён двухцилиндровой поршневой головкой и электрическим двигателем мощностью 4 кВт. Производительность установки составляет 550 л/мин, что позволяет использовать её как рабочий источник сжатого воздуха для производственных задач и ежедневной эксплуатации. Рабочее давление — 8 бар, объём ресивера — 100 л.

• Производительность 550 л/мин — достаточный уровень для большинства потребителей воздуха со средним и повышенным расходом.
• Рабочее давление 8 бар — стандартный диапазон для пневматических линий, краскопультов и оборудования воздушно-плазменной резки.
• Ресивер 100 л — помогает сглаживать пиковое потребление и уменьшает частоту пусков двигателя.
• Мощность 4 кВт — рабочий показатель для профессионального сегмента, где требуется уверенная подача воздуха без ориентации на бытовой режим.
• Частота вращения 850 об/мин — умеренные обороты положительно влияют на ресурс компрессорной группы и снижают шумовой фон по сравнению с высокооборотистыми моделями.
• Электрический привод — удобен для стационарной установки на участке сварки, в сервисной зоне или в производственной мастерской.

Сочетание двух цилиндров, ременного привода и сравнительно невысокой частоты вращения делает этот компрессор практичным вариантом там, где оборудование работает не эпизодически, а при регулярной загрузке. Для предприятия это означает более спокойный тепловой режим и предсказуемое поведение установки в повторно-кратковременном цикле.

Применение

Компрессор подходит для тех задач, где требуется стабильная подача воздуха без заметных просадок по давлению. На практике его используют для плазменной резки, работы с пневмоинструментом, продувки, обслуживания оборудования и покрасочных операций.

Для плазменной резки. При подборе компрессора под установки воздушно-плазменной резки важно учитывать не только паспортный расход плазмореза, но и технологический резерв по воздуху. Рекомендуемый запас обычно составляет 20–30%, поскольку он помогает удерживать стабильность дуги, уменьшает риск просадки давления и снижает нагрузку на сам компрессор.

• CUT-40 — ориентировочный расход около 140 л/мин. При таком потреблении источник сжатого воздуха 550 л/мин имеет уверенный резерв для стабильной работы.
• CUT-100 — ориентировочный расход около 350 л/мин. В этом случае компрессор также сохраняет необходимый запас, что важно при длительном резе и работе на высоких токах.

Для плазморезов особенно важна подготовка воздуха. При подключении таких установок рекомендуется использовать фильтрацию и осушение, поскольку влага и загрязнения напрямую влияют на ресурс расходных элементов и качество реза. В составе участка обычно дополнительно применяют редукторы, газовые рукава и защитные очки, если речь идёт о комплексном оснащении поста резки.

Для пневмоинструмента. Установка подходит для гайковёртов, шлифмашин, пневмодрелей, продувочных пистолетов, пневмозубил и другого инструмента с заметным расходом воздуха. Ресивер на 100 литров помогает компенсировать кратковременные пики потребления, а производительность 550 л/мин делает компрессор рабочим вариантом для сервисного участка и цеха, где инструмент используется регулярно, а не от случая к случаю.

Для покраски. Компрессор можно использовать на окрасочных постах, где требуется ровная подача воздуха и стабильное давление. Для получения качественного покрытия систему желательно дополнить влагоотделителем, фильтрами и корректно подобранным регулятором давления. Это особенно важно при нанесении грунтов, эмалей и финишных покрытий, чувствительных к влаге и масляному туману.

Кроме того, установка подходит для общепроизводственных операций: продувки, накачки, работы с пневмолиниями и обслуживания различного оборудования. В мастерской такой источник сжатого воздуха часто становится центральным элементом участка, где одновременно используются пневмоинструмент и оборудование для резки металла.

Особенности

Поршневой принцип работы. Поршневой компрессор рационально применять там, где нагрузка меняется в течение смены и нет необходимости в круглосуточной непрерывной работе, характерной для части винтовых систем. Для сервисного участка, мастерской или небольшого производственного подразделения это понятное по конструкции и практичное решение с привычной схемой обслуживания.

Масляное исполнение. Масляный компрессор лучше подходит для серьёзной эксплуатационной нагрузки, чем безмасляные модели, рассчитанные в основном на лёгкие и кратковременные задачи. Масляная смазка уменьшает износ трущихся пар, улучшает отвод тепла и положительно влияет на ресурс компрессорного блока. Для пневмоинструмента и плазменной резки такой формат обычно предпочтителен.

Ременной привод. Ременная передача позволяет согласовать работу двигателя и компрессорной группы в более щадящем режиме. Это важно для ресурса, тепловой стабильности и общей надёжности при ежедневной работе. Именно поэтому ременные установки часто выбирают для цеховой эксплуатации, где оборудование не должно работать на пределе возможностей.

Двухцилиндровая схема. Наличие двух цилиндров способствует более равномерной подаче воздуха и помогает получить требуемую производительность без перехода к чрезмерно высоким оборотам. Такая компоновка удобна для задач, где есть переменный расход и важно сократить колебания в линии.

Уровень шума. Поршневой масляный компрессор не относится к бесшумному оборудованию, однако частота вращения 850 об/мин выгодно отличает его от высокооборотистых решений. На практике это означает более спокойную акустическую картину на рабочем месте и меньшую нагрузку на узлы при продолжительной эксплуатации.

• подходит для регулярной работы в профессиональном сегменте;
• лучше переносит переменную нагрузку, чем лёгкие бытовые модели;
• обеспечивает универсальность по видам подключаемого оборудования;
• сохраняет рабочий характер подачи воздуха за счёт ресивера 100 л;
• ориентирован на стационарное применение на производстве или в мастерской.

На что обратить внимание

Запас по производительности. Компрессор следует выбирать не впритык к расходу подключаемого оборудования. Если пневмоинструмент или плазморез потребляют воздух почти на уровне максимальной производительности установки, компрессор будет работать с высокой частотой включений и повышенной тепловой нагрузкой. Для нормального режима желательно иметь запас не менее 20–30%, а при длительной непрерывной работе — ещё больше.

Осушитель воздуха. Для плазменной резки и окрасочных работ качество воздуха критично. Влага в линии ухудшает стабильность технологического процесса, влияет на чистоту реза, может вызывать дефекты покрытия и сокращает срок службы расходников. Если компрессор эксплуатируется в помещении с перепадами температуры или повышенной влажностью, установка осушителя становится не дополнительной опцией, а рабочей необходимостью.

Фильтрация. Требования к очистке воздуха зависят от задачи:

• для продувки и общего пневмоинструмента обычно достаточно базовой подготовки воздуха;
• для покраски требуется более тонкая фильтрация с отделением влаги и масляных примесей;
• для плазморезов желательно обеспечить чистый и сухой воздух, чтобы сохранить ресурс сопел и электродов и получить стабильный рез.

Если компрессор включается в состав рабочего поста резки, имеет смысл заранее продумать всю линию: фильтр, влагоотделитель, регулятор давления и качественные соединения. Такой подход помогает избежать потерь производительности и снижает количество сбоев в процессе работы.

Обслуживание

Для сохранения ресурса поршневого масляного компрессора необходимо соблюдать базовый регламент обслуживания. Это особенно важно при интенсивной эксплуатации на производстве или в мастерской, где оборудование работает регулярно и под нагрузкой.

• Контроль масла. Нужно следить за уровнем и состоянием масла, своевременно выполнять замену в соответствии с режимом эксплуатации.
• Проверка фильтров. Загрязнённые воздушные фильтры ухудшают наполнение цилиндров, повышают нагрев и снижают эффективность работы компрессора.
• Слив конденсата. Конденсат из ресивера необходимо удалять регулярно, чтобы уменьшить риск коррозии и попадания влаги в пневмолинию.
• Контроль соединений. Периодическая проверка фитингов, шлангов и арматуры помогает вовремя обнаружить утечки и не терять давление в системе.
• Наблюдение за режимом работы. Если компрессор стал чаще включаться, заметно нагреваться или хуже держать давление, это повод проверить фильтрацию, герметичность линии и фактический расход подключённого оборудования.

Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 550/100 HP подходит для тех случаев, когда нужен производительный и понятный в эксплуатации источник сжатого воздуха для производственных задач, плазменной резки, покраски и работы с пневмоинструментом. За счёт двухцилиндровой масляной схемы, ременного привода и ресивера 100 л модель уверенно закрывает потребности сервисных участков, мастерских и цехов с регулярной нагрузкой.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru