AEROMAX Компрессор ременной 1350/500 HP FOXWELD

AEROMAX Компрессор ременной 1350/500 HP FOXWELD — профессиональный электрический поршневой компрессор с ременным приводом, рассчитанный на интенсивную эксплуатацию в цехе, на сервисном участке и в составе локальной пневмосети. Модель относится к промышленному классу и подходит для задач, где требуется высокий запас по воздуху, стабильное давление и возможность одновременного подключения нескольких потребителей.

Поставляем компрессорное оборудование на производства Санкт-Петербурга и по всей России, работаем с НДС и поддерживаем ЭДО через Контур.Диадок и СБИС. Подбираем компрессоры под плазменную резку, пневмоинструмент, окрасочные посты и другое технологическое оборудование.

Характеристики

Компрессор FoxWeld AEROMAX 1350/500 HP построен на базе трёхпоршневой двухступенчатой масляной компрессорной головки и оснащён ремённым приводом. Такая компоновка хорошо подходит для продолжительной работы под нагрузкой, когда важны ресурс, ремонтопригодность и стабильная подача воздуха.

• Производительность: 1350 л/мин
• Максимальное рабочее давление: 12,5 бар
• Объём ресивера: 500 л
• Мощность электродвигателя: 11 кВт
• Напряжение питания: 380 В, трёхфазная сеть
• Тип компрессора: электрический поршневой, масляный
• Тип привода: ременной
• Количество выходов: 4 быстросъёмных подключения

Ресивер на 500 литров даёт заметный буфер по воздуху и снижает частоту пусков, что особенно полезно при переменной нагрузке. Для производства это означает более ровную работу подключённого оборудования, а для мастерской — меньшую чувствительность системы к кратковременным пиковым расходам.

Применение

Этот источник сжатого воздуха ориентирован на широкий круг профессиональных задач: от питания пневмоинструмента до работы с оборудованием, требовательным к расходу воздуха и стабильности давления. Компрессор уместен на СТО, в кузовных и окрасочных зонах, на металлообрабатывающем участке, в ремонтных мастерских, а также на производственных линиях с локальной пневмосетью.

Для плазменной резки запас по воздуху особенно важен. На практике ориентируются не только на паспортный расход плазмореза, но и оставляют резерв 20–30% для устойчивой работы, компенсации потерь в магистрали и корректной работы фильтрации.

• Плазморез CUT-40: типовой расход около 140 л/мин. С учётом запаса требуется порядка 170–180 л/мин.
• Плазморез CUT-100: типовой расход около 350 л/мин. С учётом запаса требуется порядка 420–455 л/мин.

При такой производительности AEROMAX Компрессор ременной 1350/500 HP FOXWELD уверенно перекрывает потребности не только одного плазмореза, но и позволяет параллельно использовать часть пневмоинструмента, если схема подключения и фактический режим работы это допускают. Для участка плазменной резки особенно полезны качественная фильтрация воздуха, исправный слив конденсата и правильно подобранные кабели и разъёмы для самого оборудования.

Компрессор также подходит:

• для гайковёртов, шлифмашин, продувочных пистолетов и другого пневмоинструмента;
• для окрасочных работ при подключении через фильтрацию и осушение;
• для пескоструйной обработки в режимах, соответствующих фактическому расходу сопла;
• для строительных и монтажных работ с интенсивным потреблением воздуха;
• для подачи воздуха в существующую производственную пневмосеть.

Если компрессор используется рядом со сварочным постом или зоной термической резки, на практике вместе с ним часто применяют газовые рукава, редукторы и защитные очки — состав комплекта зависит от конкретного технологического процесса.

Особенности

По конструкции это поршневая, а не винтовая установка. Для многих предприятий такой формат остаётся рациональным выбором, когда требуется мощный источник сжатого воздуха без перехода на более сложную и дорогую винтовую схему. Поршневой компрессор удобен там, где важны понятное обслуживание, доступность расходных материалов и работа в циклических режимах.

• Поршневая двухступенчатая схема сжатия. Двухступенчатый нагнетатель эффективнее работает на повышенном давлении и лучше подходит для режима до 12,5 бар.
• Масляное исполнение. Обеспечивает нормальную смазку поршневой группы, снижает износ и поддерживает ресурс при ежедневной работе.
• Ременной привод. Снижает ударную нагрузку на узлы, упрощает сервис и обычно благоприятно влияет на долговечность компрессорной головки.
• Четыре быстросъёмных выхода. Можно подключать несколько потребителей без дополнительных распределителей, если суммарный расход укладывается в возможности системы.
• Два выхода с подготовкой воздуха. Для части подключений предусмотрены влагоотделение, регулировка давления и манометр — это полезно при работе с краскопультами и другим чувствительным инструментом.
• Автоматика и защита. Реле давления, манометр и аварийный перепускной клапан обеспечивают контролируемую и безопасную эксплуатацию.
• Защитный кожух ременного привода. Закрывает шкивы и ременную передачу, снижая риск повреждений и повышая безопасность персонала.

По уровню шума поршневой масляный компрессор обычно заметно громче винтового аналога. Это нормальная особенность класса. Поэтому при установке стоит заранее предусмотреть место размещения, вентиляцию помещения и, при необходимости, организационные меры по снижению шумовой нагрузки на персонал.

На что обратить внимание

При выборе компрессора для производственных задач важно смотреть не только на номинальную производительность, но и на весь контур потребления воздуха: длину магистралей, качество подготовки воздуха, режим работы оборудования и реальные пики расхода.

• Запас по производительности. Для стабильной работы желательно иметь резерв не менее 20–30% относительно суммарного потребления. Это особенно важно для плазморезов, пескоструйных постов и нескольких одновременно работающих пневмопотребителей.
• Рабочее давление на инструменте. Нужно учитывать падение давления в шлангах, фитингах, фильтрах и быстросъёмах. Паспортные 12,5 бар на компрессоре не означают такое же значение в самой удалённой точке сети.
• Осушитель и влагоотделение. Для покраски, плазменной резки и чувствительного пневмоинструмента качество воздуха критично. Влага в линии приводит к дефектам покрытия, нестабильной работе оборудования и ускоренному износу.
• Фильтрация. Масляный поршневой компрессор требует правильно организованной подготовки воздуха. Если процесс чувствителен к аэрозолям масла и влаге, рекомендуется расширять систему фильтрации уже на линии потребителя.
• Электропитание. Мощность 11 кВт предполагает полноценную трёхфазную сеть с корректно подобранной защитой, кабельной линией и пусковой аппаратурой.
• Режим эксплуатации. Для непрерывной круглосменной работы с постоянной высокой нагрузкой иногда целесообразно рассматривать винтовую схему. Для интенсивной, но типичной цеховой эксплуатации мощный поршневой агрегат остаётся рабочим вариантом.

Если компрессор подбирается для окрасочного участка, помимо встроенного влагоотделителя стоит оценить необходимость дополнительного осушения и тонкой фильтрации. Для пневмоинструмента требования обычно мягче, а для покраски и плазменной резки качество воздуха влияет напрямую на результат и ресурс оборудования.

Обслуживание

Чтобы установка сохраняла производительность и ресурс, обслуживание должно быть регулярным и понятным для персонала участка.

• Контроль уровня и состояния масла. Масло меняют по регламенту и по фактическим условиям эксплуатации. При высокой температуре, пыли и интенсивной загрузке интервалы обслуживания могут сокращаться.
• Очистка и замена воздушных фильтров. Загрязнённые фильтры снижают эффективность всасывания, повышают нагрев и увеличивают нагрузку на компрессорную головку.
• Регулярный слив конденсата из ресивера. Это обязательная операция для защиты от внутренней коррозии и снижения количества влаги в магистрали.
• Проверка ремней и шкивов. Контролируют натяжение, износ и состояние защитного кожуха. Прослабленный или изношенный ремень влияет на передачу мощности и стабильность работы.
• Контроль соединений и арматуры. Утечки воздуха в сети напрямую уменьшают полезную производительность и увеличивают нагрузку на агрегат.
• Проверка реле давления, манометров и предохранительного клапана. Эти элементы отвечают за безопасную эксплуатацию и должны оставаться в исправном состоянии.

При грамотном подборе по расходу воздуха и нормальном сервисе такой компрессор уверенно закрывает потребности цеха, сервисного участка или мастерской, где нужен мощный источник сжатого воздуха для нескольких задач одновременно. Для предприятий, которым требуется производительная поршневая установка с большим ресивером, высоким рабочим давлением и возможностью подключения нескольких линий, FoxWeld AEROMAX 1350/500 HP является практичным решением для ежедневной эксплуатации.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru