Аппарат аргонодуговой сварки КЕДР UltraTIG-200P AC/DC Digital(230В 10-200А)(с подключением педали)

Аппарат аргонодуговой сварки КЕДР UltraTIG-200P AC/DC Digital(230В 10-200А)(с подключением педали) — инверторный источник TIG-сварки профессионального класса для точной работы по стали, нержавеющим сплавам, титану, меди и алюминию. Модель рассчитана на производственные задачи, где важны управляемая дуга, стабильное формирование шва и возможность тонкой настройки параметров. Наличие режимов постоянного и переменного тока, а также импульсной сварки делает установку применимой как для сервисного участка, так и для цеховой эксплуатации.

Как мы поставляем

Поставляем сварочное оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, сопровождаем закупки для юридических лиц и производственных компаний, поддерживаем электронный документооборот через Контур.Диадок и СБИС. Возможна отгрузка со склада или поставка под заказ в зависимости от требуемой комплектации и сроков проекта.

Для закупок под техническое задание подбираем состав поставки: источник, горелку, педаль, расходные материалы, газовую арматуру и сопутствующую оснастку. Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — условия и доступность лучше уточнять у менеджера при запросе.

Описание и возможности

КЕДР UltraTIG-200P AC/DC Digital относится к классу передвижных инверторных TIG-источников с питанием от однофазной сети 230 В и рабочим диапазоном сварочного тока 10–200 А. Такой диапазон позволяет решать как задачи по тонколистовому металлу, так и более нагруженные работы по деталям средней толщины, где требуется уверенное проплавление и контролируемая тепловложенность.

Режим TIG AC/DC для разных материалов

Ключевая особенность аппарата — работа на постоянном и переменном токе. Режим TIG DC используется при сварке углеродистых и нержавеющих сталей, титана, меди и большинства цветных металлов, где нужен концентрированный нагрев и стабильная направленная дуга. Режим TIG AC применяется для сварки алюминия и его сплавов: переменный ток помогает разрушать оксидную плёнку на поверхности и одновременно поддерживать формирование сварочной ванны.

Для предприятия это означает, что один источник закрывает сразу несколько участков работ: изготовление конструкций из нержавейки, ремонт деталей из алюминия, сборку корпусов, сварку трубных узлов, производство тонкостенных изделий и декоративно-функциональных элементов с высокими требованиями к внешнему виду шва.

Импульсный режим (PULSE)

Аппарат поддерживает импульсную сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Импульсный режим (PULSE) особенно полезен, когда необходимо ограничить перегрев детали, уменьшить ширину зоны термического влияния и лучше контролировать сварочную ванну. Это важно при работе с тонкими листами, кромками с малым припуском, корневыми проходами, нержавеющими сталями и алюминием.

На практике импульс помогает:

• снизить риск прожога на малых толщинах;
• получить более ровный шаг чешуйчатости шва;
• удерживать стабильную глубину проплавления;
• уменьшить коробление заготовки;
• точнее работать на видовых изделиях и ответственных соединениях.

Цифровое управление и точная настройка

Исполнение Digital предполагает цифровую индикацию и удобную работу с параметрами процесса. Для производственной эксплуатации это важно не только с точки зрения удобства сварщика, но и для повторяемости результата: оператор может задать режим под конкретный материал и толщину, а затем быстро воспроизводить его на серии деталей.

Точная настройка параметров особенно востребована там, где на одном посту приходится регулярно переходить между разными металлами: например, со сварки нержавеющей стали на алюминий, с тонкостенных деталей на более массивные узлы. Цифровая индикация облегчает контроль режима и сокращает время переналадки.

Подключение педали управления

Модель поддерживает подключение педали, что расширяет возможности ручного управления током непосредственно в процессе сварки. Для TIG-процесса это не вспомогательная опция, а рабочий инструмент, особенно при сварке алюминия, тонких кромок, сложной геометрии и деталей с меняющимся теплоотводом. Педаль позволяет оперативно увеличивать или снижать ток без отрыва горелки, точнее завершать шов и аккуратнее работать в зонах начала и окончания прохода.

Такой формат управления удобен:

• при сварке алюминиевых деталей с переменной толщиной;
• при выполнении корневых проходов;
• на участках, где требуется аккуратная заварка кромки без перегрева;
• при работе с декоративными и видимыми швами;
• в ремонтной практике, где детали часто имеют нестабильный теплоотвод.

Диапазон тока 10–200 А

Нижняя граница тока 10 А позволяет уверенно работать с тонкими материалами и выполнять деликатные операции, где критична минимальная тепловая нагрузка. Верхний предел 200 А достаточен для большинства задач аргонодуговой сварки в мастерской, на ремонтном участке и в небольшом или среднем производстве. Это типичный рабочий диапазон для изготовления изделий из нержавейки, алюминиевых корпусов, баков, рам, патрубков, кронштейнов, кожухов, элементов трубопроводов и нестандартной оснастки.

Питание от сети 230 В

Однофазное питание делает аппарат удобным для размещения там, где нет необходимости подводить трёхфазную сеть к каждому посту. При мощности 4,2 кВт источник подходит для сервисного участка, монтажной базы, производственной мастерской и выездных ремонтных работ внутри предприятия. При этом для стабильной эксплуатации важно учитывать состояние питающей линии, сечение кабеля и качество заземления, особенно если аппарат используется на максимальных режимах длительное время.

Стабильность зажигания и холостой ход

Напряжение холостого хода 62 В обеспечивает уверенное формирование условий для старта дуги и стабильной работы TIG-процесса. Для сварщика это выражается в предсказуемом поджиге, меньшем количестве срывов дуги и более спокойном ведении шва, особенно на малых токах и при точной работе по тонким деталям.

Инверторная схема и мобильность

Инверторное исполнение даёт сочетание компактности, управляемости дуги и удобства перемещения между рабочими зонами. Передвижной класс аппарата уместен там, где оборудование не стоит постоянно на одном стационарном посту, а периодически перемещается между участками: от сборочного стола к ремонтной зоне, от сварки нержавеющих узлов к алюминиевым деталям, от мастерской к монтажному посту внутри цеха.

Сварка алюминия

Для сварки алюминия наличие AC-режима и импульса делает эту TIG-установку практичным решением для широкого перечня задач: от ремонта алюминиевых деталей до изготовления новых изделий. Аппарат подходит для сварки алюминиевых листов, профилей, корпусов, крышек, патрубков, баков, элементов каркасов и деталей с повышенными требованиями к аккуратности шва. При правильном подборе вольфрамового электрода, присадочного материала и расхода защитного газа можно получить чистый стабильный процесс с хорошим контролем ванны.

Безопасность и вспомогательные функции

В характеристиках указана функция Antistick. Для TIG-источника этот параметр относится к общей электронной архитектуре аппарата и косвенно подтверждает наличие систем контроля процесса и защиты оборудования. Для промышленной эксплуатации важнее то, что современная инверторная платформа обеспечивает стабильную работу силовой части, защиту электронных компонентов и предсказуемое поведение аппарата при повседневной нагрузке.

Где аппарат показывает себя наиболее эффективно

Эта аргонодуговая установка особенно уместна в тех случаях, когда от сварки требуется не только прочность, но и внешний вид шва, низкий уровень брызг, минимальная последующая обработка и высокая повторяемость результата. Поэтому модель часто рассматривают для производственных задач в пищевом машиностроении, изготовлении ёмкостей и корпусов, ремонтно-механических цехах, автосервисе по алюминию, производстве мебели из нержавеющей стали, вентиляционных и декоративных конструкций.

Если на участке регулярно применяются горелки TIG, используются редукторы для точной подачи аргона и требуется надёжное подключение через кабели и разъёмы, такой источник легко встраивается в стандартную TIG-инфраструктуру предприятия.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Производственным мастерским и цехам, где ведётся TIG-сварка нержавеющей стали и алюминия небольшими и средними сериями.
• Ремонтным подразделениям предприятий, которым нужен один универсальный источник для восстановления деталей из разных металлов, включая алюминиевые узлы.
• Участкам тонколистовой сварки, где важны низкий стартовый ток, импульсный режим и аккуратное формирование шва.
• Изготовителям изделий с повышенными требованиями к внешнему виду: корпуса, кожухи, декоративные элементы, видовые швы из нержавейки и алюминия.
• Сервисным и монтажным подразделениям, которым нужен передвижной TIG-аппарат для ежедневной работы от сети 230 В.
• Предприятиям, где сварщик работает педалью и требуется плавное управление током в процессе прохода.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если основная задача — высокая производительность по углеродистой стали, рациональнее смотреть в сторону полуавтомата MIG/MAG, особенно для длинных швов и серийного изготовления.
• Если требуется сварка больших толщин на постоянной высокой нагрузке, может потребоваться более мощный TIG-источник с большим запасом по току и продолжительности включения.
• Если на участке есть только трёхфазная тяжёлая нагрузка и непрерывный поток деталей, для круглосуточной цеховой эксплуатации иногда выбирают старший промышленный класс с расширенными настройками AC-формы.
• Если работы выполняются в основном покрытым электродом, специализированный MMA-источник будет более подходящим по процессу и экономике применения.

Типовые ошибки выбора

• Оценивать аппарат только по максимальному току. Для TIG важны не только 200 А, но и нижний порог тока, стабильность дуги, наличие AC/DC и импульса, а также возможность подключения педали.
• Планировать сварку алюминия без учёта полной оснастки. Для качественного процесса нужны аргон, корректный редуктор, подходящая TIG-горелка, вольфрам, присадка и расходные элементы.
• Не учитывать требования к питающей сети 230 В. При слабой линии, длинных удлинителях и недостаточном сечении кабеля ухудшается стабильность работы на высоких токах.
• Пытаться использовать TIG там, где нужен полуавтоматический процесс. Если задача — быстрое изготовление большого объёма конструкций, TIG может оказаться слишком медленным по сравнению с MIG/MAG.
• Недооценивать роль педали. Для сварки алюминия и тонких деталей возможность оперативно регулировать ток в процессе часто напрямую влияет на качество шва.
• Не закладывать расходники и сервисную оснастку сразу при закупке. Отсутствие сопел, цанг, электродов, газовой арматуры и запасных комплектующих приводит к простоям уже на старте работ.

Гарантия и сервис

На аппарат предусмотрена гарантия 2 года. Для B2B-закупки это означает возможность планировать ввод оборудования в эксплуатацию с понятными условиями гарантийной поддержки. При выборе TIG-источника для предприятия важно заранее уточнять не только срок гарантии, но и порядок сервисного сопровождения, наличие авторизованного сервиса, сроки диагностики и поставки запасных частей.

Для промышленного применения рекомендуется сразу определить ответственного за ввод аппарата в работу, проверить соответствие питающей сети, подобрать корректную газовую арматуру и зафиксировать базовые режимы под типовые материалы. Такой подход снижает риск эксплуатационных ошибок и ускоряет запуск оборудования на участке сварки.

Оснастка и комплектация

Аппарат рассчитан на работу в процессе TIG и совместим с профильной аргонодуговой оснасткой. Наличие подключения педали позволяет выстроить полноценный рабочий пост для точной сварки, где управление током, подача защитного газа и подбор расходников соответствуют конкретному техпроцессу.

При комплектации рабочего места обычно учитывают:

• TIG-горелку подходящей длины и токо- и газонагрузки;
• педаль управления для регулировки тока в процессе сварки;
• кабель массы и элементы подключения;
• вольфрамовые электроды под AC и DC режимы;
• цанги, цангодержатели, сопла, изоляторы и колпачки;
• редуктор и газовую магистраль для аргона;
• при необходимости тележку для удобного перемещения поста.

При подборе оснастки важно учитывать фактические режимы работы: для алюминия и длительных проходов требования к горелке и расходникам будут отличаться от сварки тонкой нержавейки. Если пост планируется использовать интенсивно, стоит заранее продумать размещение баллона, организацию газового рукава и защиту кабельной группы от перегибов и механических повреждений.

Что докупить сразу

• Педаль управления током, если она не включена в конкретную поставку. Для сварки алюминия и точных работ это один из наиболее полезных аксессуаров.
• Горелку TIG с комплектом расходников: сопла, цанги, цангодержатели, задние колпачки. Запас по расходным элементам исключает остановки в работе.
• Редуктор под аргон с точной настройкой расхода газа. Для стабильной защиты сварочной ванны качество газовой арматуры имеет прямое значение.
• Газовые рукава и соединительную арматуру нужной длины, если пост собирается индивидуально под участок.
• Кабели и разъёмы для корректного подключения массы и организации рабочего места без потерь по контакту.
• Сварочные маски с адекватной настройкой затемнения для TIG-процесса, особенно если сварка ведётся на малых токах.
• Краги сварщика для аргонодуговой сварки, обеспечивающие чувствительность пальцев и защиту при длительной работе.
• Тележку для сварочного оборудования, если аппарат будет перемещаться между постами вместе с баллоном и оснасткой.

Если аппарат приобретается для сварки алюминия, имеет смысл одновременно закладывать в поставку полный набор расходников под AC-процесс и отдельные режимные карты под типовые толщины. Это ускоряет запуск оборудования в работу и помогает получить повторяемый результат уже на первых партиях деталей.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru