Аппарат плазменной резки FoxWeld SAGGIO PLASMA 165

FoxWeld SAGGIO PLASMA 165 — промышленный инверторный аппарат воздушно-плазменной резки, рассчитанный на интенсивную эксплуатацию на заготовительных и производственных участках. Установка работает только в режиме CUT и предназначена для раскроя углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов. Такой источник применяют там, где важны стабильный старт дуги, уверенный рез на широком диапазоне толщин и повторяемость результата при ежедневной работе.

Как мы поставляем

Поставляем оборудование на производства Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, сопровождаем сделки через ЭДО: Контур.Диадок и СБИС. Возможна отгрузка со склада или поставка под заказ, в зависимости от требуемой комплектации и текущей доступности.

Подбираем комплект под техническое задание: источник, плазмотрон, узел подготовки воздуха, расходные материалы, кабельную оснастку и сопутствующие позиции для ввода в эксплуатацию. Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — уточняйте у менеджера.

Описание и возможности

Аппарат плазменной резки FoxWeld SAGGIO PLASMA 165 относится к профессиональному промышленному классу и ориентирован на задачи, где ручная газовая резка уже не обеспечивает нужной скорости, точности и качества кромки. Это специализированная установка без дополнительных сварочных режимов, что для производства является преимуществом: оператор работает с оборудованием, изначально рассчитанным именно на плазменный процесс, без компромиссов по функционалу и без лишних настроек.

Специализация на процессе CUT

Источник работает только в режиме воздушно-плазменной резки CUT. Для цеховой эксплуатации это рациональный подход, когда оборудование приобретается под конкретную технологическую операцию: раскрой листа, разделительный рез, подготовка заготовок, вырезка контуров, демонтаж металлоконструкций, подрезка кромок и удаление дефектных участков.

Отсутствие дополнительных режимов упрощает обучение персонала, снижает вероятность ошибочных настроек и делает аппарат удобным для серийного применения. На участке это особенно заметно, когда источник используется несколькими операторами в разные смены.

Инверторная схема питания

Инверторная архитектура обеспечивает быстрый отклик по току и устойчивость процесса при изменении условий резки. Для плазменной установки это означает более предсказуемое поведение дуги, стабильность реза на прямолинейных и фигурных участках, а также более точную настройку под толщину металла.

Инверторный источник удобен в реальной работе тем, что позволяет гибко использовать диапазон тока без грубых ступенчатых переключений. Это важно и для тонколистовых материалов, и для толстых заготовок, где требуется подобрать режим под конкретную скорость перемещения и качество кромки.

Диапазон тока резки 30–160 А

Рабочий диапазон тока реза составляет 30–160 А, максимальный ток — 160 А. Такой запас по току делает установку универсальной для разных производственных сценариев:

• резка листового металла средней толщины с контролируемой тепловой нагрузкой;
• заготовительные операции на углеродистой и нержавеющей стали;
• раскрой алюминия и цветных металлов с подбором режима под материал;
• разделительный рез толстостенных деталей;
• ремонтные и монтажные работы на промышленном объекте.

Нижняя граница в 30 А позволяет работать не только с массивными заготовками, но и с более тонкими материалами, когда важно не перегреть кромку и не получить избыточную ширину реза. Верхняя граница в 160 А уже ориентирована на серьёзную производительность и уверенную работу по толстому металлу.

Максимальная толщина реза до 50 мм

Максимальная толщина разрезаемого металла достигает 50 мм. Для инженера или технолога важно разделять предельную и рабочую толщину. Предельный показатель показывает возможности установки в режиме разделительного реза, а рабочая толщина определяется требуемым качеством кромки, скоростью перемещения, состоянием расходников, качеством воздуха и типом металла.

На практике такой аппарат целесообразен там, где в номенклатуре встречаются не только стандартные листы, но и толстые заготовки, опорные элементы, фланцы, косынки, закладные детали и другие массивные позиции. При разумном подборе тока и скорости источник позволяет поддерживать производительность без постоянной работы на пределе возможностей.

Высокочастотный поджиг дуги (HF)

Возбуждение дуги реализовано по схеме высокочастотного поджига (HF). Бесконтактный запуск особенно важен для плазменной резки, так как уменьшает механическое воздействие на сопло и электрод в момент старта. Это положительно влияет на ресурс расходных элементов и облегчает начало реза на разных типах поверхности.

Для оператора HF-поджиг означает:

• уверенный старт без касания металла;
• более стабильное зажигание на окисленных и неидеально подготовленных поверхностях;
• снижение вероятности дефектного начала реза;
• удобство при механизированной и автоматизированной работе.

В производственной среде это напрямую влияет на повторяемость результата, особенно при серийном раскрое и при запуске большого числа коротких резов.

Стабильность процесса и энергетические параметры

Напряжение холостого хода составляет 370 В. Для плазменного источника это значимый параметр, влияющий на уверенное формирование режущей дуги и стабильность старта. При корректной подготовке воздуха и исправных расходниках установка формирует ровный рез с предсказуемым поведением дуги на разных режимах.

КПД на уровне 85 % говорит об эффективном преобразовании энергии. Для предприятия это важно не только с точки зрения энергопотребления, но и с позиции общей тепловой нагрузки на аппарат при интенсивной эксплуатации. Коэффициент мощности 0,7 следует учитывать при проектировании подключения и оценке нагрузки на сеть участка.

Частота питающей сети — 50 Гц. При вводе в эксплуатацию необходимо заранее проверить соответствие параметров сети требованиям оборудования и обеспечить корректное подключение через подходящую силовую линию и защитную аппаратуру.

ПВ 60 % и работа в сменном режиме

Показатель продолжительности нагрузки ПВ 60 % отражает пригодность источника к интенсивной эксплуатации. Для заготовительного участка это означает возможность выполнять длинные проходы и серийные операции без частых вынужденных пауз при соблюдении штатных условий работы.

Для производства ПВ важен не сам по себе, а в связке с фактическим режимом использования. Если оборудование большую часть времени работает в средних режимах, ресурс и стабильность обычно выше, чем при постоянной эксплуатации на максимальном токе. Поэтому FoxWeld SAGGIO PLASMA 165 особенно уместен там, где требуется промышленный запас по мощности и работа с разной номенклатурой металла.

Конструктив для промышленной среды

Класс изоляции H указывает на применение компонентов, рассчитанных на повышенные тепловые нагрузки. Для цеховой эксплуатации это имеет практическое значение: силовая часть и изоляционные материалы должны сохранять стабильность характеристик при длительной работе, когда оборудование используется не эпизодически, а в течение смены.

Класс защиты IP21 означает, что источник предназначен для эксплуатации в помещениях, где исключено прямое воздействие осадков, струй воды и выраженного водяного аэрозоля. Это типичный формат применения для производственного поста, сервисного участка, металлообрабатывающего цеха и заготовительного отделения. При размещении необходимо обеспечить:

• свободную циркуляцию воздуха вокруг корпуса;
• отсутствие перекрытия вентиляционных каналов;
• минимизацию попадания металлической пыли внутрь аппарата;
• защиту от сырости и прямого загрязнения.

Подключение плазмотрона и совместимость оснастки

Разъём горелки выполнен в формате 2 Pin. Это нужно учитывать при подборе плазмотрона, кабель-пакета, механизированной оснастки и запасных частей. Для промышленного пользователя вопрос совместимости не ограничивается только геометрией разъёма: важны управляющие цепи, допустимый ток, режим эксплуатации, длина пакета и соответствие расходников конкретному резаку.

При оснащении участка стоит заранее определить, будет ли источник использоваться только в ручном режиме или также в составе механизированной системы. От этого зависит подбор плазмотрона, кабелей и схемы управления.

Возможность подключения пульта дистанционного управления

Аппарат поддерживает подключение пульта дистанционного управления. Для производства это не второстепенная функция, а реальный инструмент повышения удобства и безопасности работы. Дистанционное управление востребовано в нескольких ситуациях:

• при работе с длинномерными заготовками, когда источник установлен вне рабочей зоны;
• при размещении установки на тележке или в отдельной технологической зоне;
• при интеграции в механизированные системы;
• при необходимости быстро запускать и останавливать процесс без возврата к панели аппарата.

Такой подход упрощает организацию рабочего места и позволяет лучше адаптировать источник под конкретный технологический маршрут.

Применение в автоматизации и в составе систем с ЧПУ

FoxWeld SAGGIO PLASMA 165 интересен не только как ручной аппарат плазменной резки, но и как источник для интеграции в автоматизированные комплексы. Для предприятий, которые переходят от ручного раскроя к механизированному, это важное преимущество. Возможность работы с дистанционным управлением и промышленный диапазон тока делают установку подходящей для задач, где требуется повторяемость параметров и стабильный запуск дуги.

При использовании в составе оборудования с числовым программным управлением необходимо отдельно оценивать совместимость по интерфейсам, цепям запуска, типу плазмотрона, требованиям к подготовке воздуха и режиму эксплуатации. Такой источник особенно уместен там, где нужно получить рабочий промышленный контур резки без перехода в более тяжёлый и дорогой класс систем.

Материалы и характер реза

Установка применяется для резки:

• углеродистой стали;
• нержавеющей стали;
• алюминия и алюминиевых сплавов;
• меди;
• других цветных металлов.

Это делает аппарат удобным для многономенклатурного производства, когда на одном участке раскраивают разные материалы без смены технологии. Для предприятий, работающих с алюминием, источник полезен как решение для сварки алюминия не применяется, но именно для резки алюминия и цветных металлов плазменный процесс часто оказывается более производительным и технологичным, чем механическая разделка.

На углеродистой стали плазменная резка обеспечивает высокую скорость и приемлемое качество кромки под дальнейшую сварку или механическую обработку. На нержавеющей стали и алюминии процесс позволяет избежать части ограничений, характерных для кислородной резки, что особенно важно при раскрое листовых материалов.

Подготовка воздуха и влияние на качество реза

Воздушно-плазменная резка критически зависит от качества сжатого воздуха. Встроенного манометра у аппарата нет, поэтому контроль параметров воздуха должен быть организован внешними средствами. Для стабильной работы необходимо обеспечить:

• постоянное рабочее давление в соответствии с требованиями плазмотрона;
• отсутствие влаги в магистрали;
• минимальное содержание масла и аэрозолей;
• достаточную производительность компрессора по расходу воздуха.

Некачественная подготовка воздуха — одна из основных причин ускоренного износа катодов и сопел, ухудшения геометрии реза, увеличения грата и нестабильного старта. На производстве имеет смысл сразу закладывать в проект фильтрацию, влагоотделение и контроль давления, а не пытаться компенсировать плохую воздушную подготовку настройками тока.

Что даёт эта модель в реальной работе

Как промышленный источник плазменной резки, эта установка закрывает широкий круг задач: от раскроя листа и подготовки деталей под сборку до разделительного реза толстых заготовок. Аппарат подходит для производственных задач, где требуется стабильная работа в течение смены, возможность адаптации под ручной и механизированный процесс, а также уверенный рез на разных металлах.

Для сервисного участка и для мастерской такой класс оборудования имеет смысл тогда, когда объём работ уже вышел за рамки лёгких плазморезов и требуется реальный запас по току, ресурсу и продолжительности нагрузки. На участке сварки и металлообработки он хорошо дополняет посты, где далее используются полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) или аргонодуговая сварка (TIG), поскольку после плазменного раскроя заготовки переходят на сборку, прихватку и окончательное соединение.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Заготовительным цехам, где требуется резка листа и профиля на разных толщинах с запасом по току и производительности.
• Производителям металлоконструкций, которым нужен надёжный источник для раскроя деталей под дальнейшую сборку и сварку.
• Предприятиям с многономенклатурным производством, где в работе одновременно встречаются углеродистая сталь, нержавейка, алюминий и цветные металлы.
• Ремонтным и сервисным подразделениям, выполняющим демонтаж, разделительный рез и восстановительные работы по толстому металлу.
• Участкам, планирующим механизацию, где важна возможность подключения дистанционного управления и интеграции в более сложную систему.
• Производствам, которым нужен источник для ежедневной работы, а не эпизодического применения.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если основная задача — редкая резка тонкого листа в небольших объёмах, рациональнее рассмотреть более лёгкий плазморез меньшей мощности.
• Если требуется эксплуатация на открытой площадке под осадками или в тяжёлой влажной среде, нужен иной подход к защите оборудования и организации рабочего места.
• Если критична максимальная точность фигурного раскроя тонких листов с минимальной зоной термического влияния, стоит сравнить плазму с лазерной технологией.
• Если предприятие планирует постоянную автоматизированную резку на предельных толщинах в тяжёлом цикле, может потребоваться более высокий класс промышленного источника или специализированная система под ЧПУ.
• Если на участке отсутствует стабильная система подготовки сжатого воздуха, сначала нужно решить вопрос с компрессорной и фильтрацией, а затем выбирать аппарат.

Типовые ошибки выбора

• Ориентация только на максимальную толщину. Предельные 50 мм не означают, что весь объём работ нужно планировать именно на этой границе. Для оценки пригодности важны рабочая толщина, качество кромки и требуемая скорость реза.
• Игнорирование подготовки воздуха. Даже мощный источник не даст стабильного результата при влажном или загрязнённом воздухе. Это приводит к быстрому износу расходников и нестабильной дуге.
• Подбор плазмотрона без проверки совместимости. Нужно учитывать разъём 2 Pin, токовую нагрузку, тип управления и соответствие расходных элементов.
• Недооценка ПВ. Для сменной работы важно понимать реальный цикл нагрузки. Если участок постоянно работает на максимуме без пауз и без запаса по мощности, ресурс системы снижается.
• Отсутствие учёта будущей автоматизации. Если предприятие планирует подключение к механизированному столу или ЧПУ, этот вопрос нужно закладывать ещё на этапе закупки оснастки и кабельной схемы.
• Экономия на расходниках и воздушной магистрали. Некачественные сопла, электроды и неподходящие газовые рукава быстро отражаются на себестоимости реза и стабильности процесса.

Гарантия и сервис

Гарантия на аппарат составляет 12 месяцев. Для промышленного оборудования этого класса важно не только наличие гарантийного срока, но и возможность сервисного сопровождения с применением штатных комплектующих и совместимых расходных материалов.

При эксплуатации на производстве рекомендуется соблюдать регламент подключения, требования к вентиляции, подготовке воздуха и периодической очистке оборудования. Это снижает риск внеплановых остановок и помогает сохранить стабильность параметров в течение всего срока службы.

Обслуживание и ремонт целесообразно выполнять через авторизованный сервис, особенно если речь идёт о диагностике силовой части, цепей HF-поджига и элементов управления. Для закупщика это означает более предсказуемый жизненный цикл оборудования и меньшее количество организационных рисков при вводе в эксплуатацию.

Оснастка и комплектация

Промышленный аппарат плазменной резки должен рассматриваться не как отдельный корпус с источником питания, а как часть рабочего комплекса. Для нормального запуска на участке требуется согласованная оснастка: плазмотрон, кабель-пакет, воздушная магистраль, система подготовки воздуха, расходные элементы и силовое подключение.

При подборе комплекта под задачу учитывают:

• необходимый диапазон тока и фактическую толщину реза;
• ручной или механизированный режим работы;
• совместимость плазмотрона с разъёмом 2 Pin;
• длину и исполнение кабель-пакета;
• требования к компрессору и фильтрации воздуха;
• необходимость дистанционного управления;
• условия эксплуатации на конкретном участке.

Для ручной работы обычно подбирают плазмотрон с удобной эргономикой и достаточным запасом по току. Для механизации важнее стабильность интерфейсов, повторяемость запуска и совместимость с внешним управлением. Если на предприятии планируется дальнейшая интеграция в автоматизированный раскрой, имеет смысл сразу выбирать оснастку с учётом будущей схемы.

На смежных операциях после резки часто используются кабели и разъёмы для подключения дополнительной оснастки, тележки для сварочного оборудования для перемещения источника по цеху и щитки и зачистной инструмент для подготовки кромки перед сборкой и сваркой. Такой подход позволяет организовать рабочее место как единый технологический пост, а не набор разрозненного оборудования.

Что докупить сразу

• Плазмотрон под токовый диапазон аппарата. Если источник приобретается без резака или требуется запасной комплект, важно сразу подобрать совместимую модель по разъёму 2 Pin, току и режиму работы.
• Комплект расходных элементов. Электроды, сопла, завихрители, защитные колпачки и другие позиции лучше закладывать с запасом, особенно если аппарат запускается на производственном участке без резервного оборудования.
• Узел подготовки воздуха. Фильтр-влагоотделитель, редуктор и контроль давления обязательны для стабильного реза и нормального ресурса плазмотрона. Здесь уместно сразу предусмотреть качественные редукторы и надёжные газовые рукава для воздушной линии.
• Кабельная оснастка и силовое подключение. Для безопасного ввода в эксплуатацию нужны подходящие кабели и разъёмы, рассчитанные на рабочую нагрузку и условия цеха.
• Средства индивидуальной защиты. При плазменной резке необходимы затемнённые защитные очки или лицевая защита, а также краги сварщика для защиты рук от брызг и теплового воздействия.
• Тележка под источник и оснастку. Если аппарат будет перемещаться между постами, удобнее сразу предусмотреть тележки для сварочного оборудования с местом под источник, расходники и воздушную магистраль.
• Инструмент для зачистки кромки. После разделительного реза и при подготовке под сварку полезно иметь рядом щётки и зачистной инструмент для удаления грата, окалины и локальных дефектов.
• Пульт дистанционного управления. Если на участке длинные заготовки, механизированный стол или источник устанавливается вне зоны прямого доступа, дистанционное управление лучше предусмотреть сразу.

В результате FoxWeld SAGGIO PLASMA 165 выступает как рабочий промышленный источник плазменной резки для цеховой эксплуатации, где нужен широкий диапазон тока, уверенный HF-старт, возможность подключения дистанционного управления и пригодность к интеграции в более сложные производственные схемы. Для предприятий, которым требуется аппарат плазменной резки с реальным запасом по мощности и применимостью в ежедневной работе, эта модель закрывает как ручные операции, так и задачи дальнейшей механизации.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru