Поршневой компрессор Remeza СБ4/С-50.LB30 (380В)

Поршневой компрессор Remeza СБ4/С-50.LB30 (380В) — передвижной масляный компрессор промышленно-ремесленного класса с ременным приводом, рассчитанный на стабильную подачу сжатого воздуха для цеховой эксплуатации, сервисного участка и мастерской. Модель подходит для работы с пневмоинструментом, окрасочным оборудованием и рядом задач, где требуется давление до 10 бар и уверенная производительность.

Поставляем компрессорное оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, поддерживаем электронный документооборот через Контур.Диадок и СБИС. Подбираем компрессоры под сварочное и пневматическое оборудование, включая участки плазменной резки, посты подготовки металла и окрасочные зоны.

Характеристики

Поршневой компрессор Remeza СБ4/С-50.LB30 (380В) выполнен на базе двухпоршневой масляной головки с ременным приводом. Такая компоновка хорошо подходит для ежедневной работы в режиме периодических включений, когда важны ремонтопригодность, понятное обслуживание и нормальный запас по ресурсу.

• Производительность: 420 л/мин
• Рабочее давление: до 10 бар
• Объём ресивера: 50 л
• Мощность электродвигателя: 2,2 кВт
• Питание: 380 В
• Тип компрессора: поршневой
• Тип смазки: масляный
• Тип привода: ременной
• Исполнение: передвижной
• Осушитель: без осушителя

Производительности 420 л/мин достаточно для большинства типовых пневматических операций на участке: продувки, подкачки, работы с гайковёртами, краскопультами, пневмошлифмашинами и другим инструментом при условии корректного расчёта фактического расхода воздуха. Давление 10 бар даёт запас для оборудования, чувствительного к просадкам в магистрали, а ресивер на 50 литров помогает сглаживать пиковые отборы воздуха и уменьшает частоту пусков двигателя.

Применение

Эта компрессорная установка востребована там, где нужен автономный источник сжатого воздуха без сложной инфраструктуры. За счёт трёхфазного питания 380 В компрессор удобен для производственных задач, где уже предусмотрена промышленная электросеть, а требования к подаче воздуха выше, чем у бытовых решений.

Работа с плазморезами. При подборе под плазменную резку важно учитывать не только паспортный расход, но и технологический запас по воздуху. Для плазмореза класса CUT-40 ориентировочный расход обычно составляет около 140 л/мин. Для CUT-100 — порядка 350 л/мин. Практически рекомендуется закладывать запас производительности не менее 20–30%, чтобы компрессор не работал на пределе и не возникало просадок давления в момент реза.

С учётом этого запаса данный источник сжатого воздуха уверенно подходит для установок уровня CUT-40 и сопоставимых по расходу моделей. Для плазморезов класса CUT-100 его применение возможно только при очень внимательной оценке реального потребления, длины магистрали, потерь на фильтрах и режима резки. Если плазменная установка работает длительно и с высокой нагрузкой, обычно рассматривают более производительную компрессорную систему либо дополнительно включают подготовку воздуха с увеличенным запасом.

Пневмоинструмент. Компрессор подходит для:

• гайковёртов и трещоток на сервисном участке;
• продувочных пистолетов и операций очистки;
• пневмодрелей и заклёпочников;
• части шлифовального и зачистного инструмента при умеренном цикле работы;
• подключения нескольких потребителей поочерёдно.

При использовании пневмоинструмента стоит учитывать, что ударные и шлифовальные машины часто имеют высокий фактический расход воздуха, особенно при непрерывной нагрузке. Поэтому для длительной работы желательно заранее проверить паспортные данные инструмента и потери в линии. В составе участка также полезны кабели и разъёмы для подключения сопутствующего оборудования, а при подготовке металла перед окраской или сваркой востребован щётки и зачистной инструмент.

Покраска и подготовка поверхности. Для окрасочных операций компрессор может использоваться с краскопультами и пневматическим вспомогательным оборудованием, если обеспечена корректная подготовка воздуха. Для стабильного качества покрытия важно исключить попадание влаги и масла в воздушную линию. На таких постах обычно дополнительно применяют редукторы, фильтры и газовые рукава либо пневмолинии соответствующего сечения, чтобы сохранить давление у потребителя.

Особенности

Поршневой тип. В отличие от винтовых компрессоров, поршневая схема лучше подходит для периодической нагрузки, сервисных работ, небольших производственных участков и мастерских, где важны умеренные капитальные затраты, простая конструкция и понятное техническое обслуживание. Для круглосуточной непрерывной подачи воздуха обычно выбирают винтовые модели, но для большинства цеховых задач с переменным потреблением поршневой аппарат остаётся рациональным рабочим вариантом.

Масляное исполнение. Масляный компрессор имеет более традиционную и ресурсную схему смазки трущихся узлов, что положительно влияет на долговечность компрессорной головки при соблюдении регламента обслуживания. При этом нужно понимать, что для чувствительных процессов, особенно окраски и плазменной резки, одного компрессора без дополнительной подготовки воздуха недостаточно: в линии должны быть предусмотрены фильтрация и отделение влаги, а при необходимости и масла.

Ременной привод. Ременной привод снижает частоту вращения компрессорной головки относительно двигателя, что обычно благоприятно сказывается на ресурсе и тепловом режиме. Кроме того, такая схема удобна в обслуживании и ремонте. Для производственной эксплуатации это практичное решение, когда оборудование работает регулярно, но не в непрерывном режиме 24/7.

Уровень шума. Любой поршневой масляный компрессор заметно шумнее винтовой установки в кожухе. Это нормальная особенность класса оборудования. При размещении в мастерской или на участке сборки желательно предусмотреть отдельную зону установки, достаточную вентиляцию и меры по снижению акустической нагрузки на персонал.

На что обратить внимание

1. Запас производительности. Номинальная производительность компрессора не должна подбираться впритык к расходу потребителя. Для устойчивой работы системы рекомендуется запас не менее 20–30%, а при длинных магистралях, нескольких точках отбора или нестабильном режиме потребления — ещё выше. Это особенно важно для плазморезов, окрасочных постов и инструмента с импульсным высоким расходом.

2. Подготовка воздуха. Поскольку модель поставляется без осушителя, качество воздуха в линии зависит от внешней системы подготовки. Для плазменной резки и окраски это критичный момент. Влага и масляный аэрозоль приводят к нестабильной дуге, ускоренному износу расходников плазмотрона, дефектам покрытия и коррозии пневмооборудования. В зависимости от задачи в систему включают влагоотделитель, фильтр тонкой очистки, регулятор давления и при необходимости холодильный осушитель.

3. Фильтрация и магистраль. Даже при достаточной производительности компрессора реальный результат зависит от сечения шлангов, качества соединений и состояния фильтров. Узкие линии, загрязнённые фильтрующие элементы и негерметичные соединения вызывают падение давления у потребителя. Поэтому при вводе в эксплуатацию важно оценить всю цепочку: от выхода компрессора до инструмента или плазменной установки.

4. Режим работы. Поршневой аппарат не рассчитан на постоянную непрерывную нагрузку как винтовая компрессорная станция. Если на участке воздух потребляется без остановки в течение всей смены, следует проверить допустимую продолжительность включения и фактическую частоту циклов. Для периодических и средненагруженных задач эта модель подходит значительно лучше.

Обслуживание

Регулярное обслуживание напрямую влияет на ресурс компрессорной головки, стабильность давления и безопасность эксплуатации.

• Контроль масла. Необходимо следить за уровнем и состоянием компрессорного масла, выполнять своевременную замену по регламенту и использовать подходящий тип смазочного материала.
• Очистка и замена фильтров. Загрязнённый воздушный фильтр ухудшает наполнение цилиндров, повышает нагрев и снижает эффективность работы. Фильтрующие элементы нужно регулярно проверять и менять по мере загрязнения.
• Слив конденсата из ресивера. Конденсат накапливается в процессе работы и должен удаляться систематически, особенно при высокой влажности воздуха и интенсивной эксплуатации. Это снижает риск коррозии ресивера и уменьшает количество влаги в линии.
• Проверка ременной передачи. Важно контролировать натяжение ремня и состояние шкивов, чтобы избежать проскальзывания, перегрева и повышенного износа.
• Осмотр соединений. Периодическая проверка фитингов, шлангов и арматуры позволяет вовремя обнаружить утечки, из-за которых компрессор работает дольше и чаще включается.

Если компрессор используется совместно с плазменной резкой, окраской или чувствительным пневмооборудованием, обслуживание должно включать не только саму установку, но и всю систему подготовки воздуха: фильтры, влагоотделители, регуляторы и магистральные соединения. Такой подход позволяет сохранить рабочие параметры оборудования и снизить эксплуатационные затраты.

Remeza СБ4/С-50.LB30 — надёжный передвижной компрессор для участка, где нужен понятный в обслуживании источник сжатого воздуха с трёхфазным подключением, рабочим давлением до 10 бар и производительностью, достаточной для широкого круга пневматических задач.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru