Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 36м с морозоустойчивым шлейфом

Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 36м с морозоустойчивым шлейфом — профессиональный резак для воздушно-плазменной резки, рассчитанный на работу в составе установок плазменной резки серии CUT. Такой плазмотрон применяется как штатная рабочая оснастка для источников с режимом CUT, где требуется стабильный рез металла толщиной до 60 мм, надёжное возбуждение дуги и уверенная эксплуатация при низких температурах. Исполнение с длинным 36-метровым морозоустойчивым шлейфом удобно для цеховой эксплуатации, на заготовительных участках и при работе на протяжённых постах, где важна свобода перемещения оператора без частой перестановки источника.

Назначение и особенности применения

Этот плазмотрон предназначен для интенсивной промышленной эксплуатации с источниками плазменной резки соответствующего класса тока. Конструкция ориентирована на резку углеродистой стали, нержавеющих сталей и цветных металлов, включая задачи, где требуется уверенное ведение реза по длинным прямолинейным участкам и контурам. Воздушное охлаждение упрощает подключение и обслуживание, поскольку не требует отдельного блока охлаждения, что особенно удобно для сервисного участка, монтажной зоны или производственной линии с высокой мобильностью оборудования.

Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 36м с морозоустойчивым шлейфом подходит для ежедневной работы в условиях, где оборудование подвергается перепадам температуры, механическим нагрузкам на кабель-пакет и длительным рабочим циклам. Морозоустойчивый шлейф сохраняет эластичность при пониженных температурах, что снижает риск заломов, растрескивания оболочки и ухудшения подачи воздуха при эксплуатации в неотапливаемых помещениях или на открытых площадках.

Совместимость

Плазмотрон рассчитан на использование с установками воздушно-плазменной резки КЕДР CUT-120 PRO и совместимыми источниками, работающими в режиме только CUT и поддерживающими подключение плазмотрона данного типа. В промышленной практике его применяют с аппаратами, где предусмотрены соответствующие параметры по рабочему току, поджигу дуги и схеме подключения центрального адаптера.

• Совместим с источниками серии CUT-120 PRO бренда КЕДР.
• Предназначен для систем воздушно-плазменной резки с аналогичным типом подключения (Ц.А.).
• Используется на установках, где требуется плазмотрон под резку металла до 60 мм.
• Подходит для производственных задач, связанных с раскроем листа, демонтажом металлоконструкций, подготовкой кромок и вырезкой технологических отверстий.

При подборе важно учитывать не только токовую нагрузку, но и тип разъёма, схему управления, формат подключения воздуха и соответствие расходных элементов конкретной головке плазмотрона. Для бесперебойной работы на участке резки обычно одновременно подбирают кабели и разъёмы, редукторы для подготовки воздуха и защитные очки либо средства защиты оператора в зависимости от условий поста.

Характеристики

• Тип оборудования: плазмотрон для воздушно-плазменной резки.
• Режим работы: CUT.
• Охлаждение: воздушное.
• Максимальная толщина разрезаемого металла: до 60 мм.
• Исполнение шлейфа: морозоустойчивый, для эксплуатации при пониженных температурах.
• Длина шлейфа: 36 м.
• Гарантия: 1 год.

Корпус и головка плазмотрона рассчитаны на работу с комплектом штатных расходных элементов, обеспечивающих формирование устойчивой плазменной струи и качественный рез. Для оборудования такого класса критично качество токопередачи, геометрия посадочных мест и стойкость узла к тепловой нагрузке. Именно поэтому в профессиональном сегменте особое внимание уделяют ресурсу резака, стабильности воздушного потока и механической прочности шлейфа.

Воздушное охлаждение делает этот резак практичным выбором для предприятий, где требуется сократить сложность обвязки оборудования. При этом важно соблюдать регламент по чистоте и сухости сжатого воздуха: загрязнённый или влажный воздух ускоряет износ расходников, ухудшает формирование дуги и снижает качество кромки.

Когда менять

Поскольку изделие является не мелким расходным элементом, а рабочим плазмотроном в сборе, его замена требуется при выраженном износе силовой части, повреждении шлейфа или нарушении стабильности резки, которые не устраняются обычной заменой внутренних расходников.

• Неровная дуга и нестабильный рез. Если дуга прерывается, рез становится рваным, а скорость резки падает, причина может быть в износе головки, нарушении токопередачи или повреждении кабель-пакета.
• Перегрев рукоятки или головки. Избыточный нагрев указывает на проблемы с контактами, перегрузку или внутренний износ узла.
• Повреждение морозоустойчивого шлейфа. Трещины, заломы, потеря эластичности, подсос воздуха или нарушение целостности изоляции требуют замены плазмотрона либо ремонта в сервисных условиях.
• Снижение качества реза. Увеличение грата, отклонение реза от линии, выраженный скос кромки и нестабильный поджиг часто свидетельствуют о комплексном износе резака.
• Прогар или механическое повреждение головки. При ударных нагрузках, падении или длительной работе с перегревом геометрия узла может нарушиться, что напрямую влияет на фокусировку плазменной струи.

Своевременная замена плазмотрона особенно важна там, где требуется повторяемое качество раскроя. Изношенный резак увеличивает расход воздуха и внутренних комплектующих, ухудшает точность реза и повышает вероятность внеплановых остановок. Для стабильной эксплуатации рекомендуется регулярно контролировать состояние подключений, следить за чистотой воздушной магистрали и использовать исправные газовые рукава и элементы подготовки воздуха, если они входят в схему поста.

Альтернативные названия

• плазмотрон CUT
• резак для плазменной резки
• плазменный резак
• горелка плазменной резки
• плазменная горелка
• plasma torch

Что важно учесть при эксплуатации

Для промышленных установок класса CUT-120 большое значение имеет фактическое состояние воздушной линии и качество расходных элементов, устанавливаемых в головку плазмотрона. Даже надёжный источник не обеспечит чистый рез, если в системе присутствуют перепады давления, влага или загрязнения. Поэтому на участке резки обычно предусматривают подготовку воздуха, регулярную ревизию соединений и запас сменных элементов для оперативного обслуживания.

При работе на длинных маршрутах перемещения 36-метровый шлейф заметно повышает удобство оператора, однако требует аккуратной укладки. Желательно исключать резкие перегибы, перетаскивание через острые кромки и контакт с горячим металлом. Для организации рабочего места полезны тележки для сварочного оборудования и вспомогательная оснастка, позволяющая безопасно размещать источник и кабель-пакет без лишней нагрузки на соединения.

Где такой плазмотрон особенно востребован

Такой источник рабочей оснастки востребован на металлообрабатывающих предприятиях, в заготовительных цехах, на участках демонтажа и в сервисных подразделениях, где требуется уверенная ручная плазменная резка толстого металла. Он подходит для производственных задач, связанных с раскроем листовых заготовок, вырезкой дефектных участков, разделкой металлоконструкций и подготовкой деталей к последующей сварке.

За счёт воздушного охлаждения и морозоустойчивого шлейфа плазмотрон удобен не только для стационарного поста, но и для условий, где оборудование периодически перемещают между зонами работы. Это рабочий вариант для предприятий, которым важны надёжность, предсказуемое качество резки и готовность оборудования к интенсивной эксплуатации при ежедневной нагрузке.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru