Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 30м с морозоустойчивым шлейфом

Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 30 м с морозоустойчивым шлейфом — профессиональная режущая горелка для воздушно-плазменной резки в режиме CUT, рассчитанная на работу в составе установок плазменной резки серии CUT-120 PRO. Это не отдельный источник, а исполнительный узел, который формирует плазменную дугу, обеспечивает стабильный рез и удобство ведения по металлу при значительном удалении от аппарата. Версия с 30-метровым морозоустойчивым шлейфом подходит для цеховой эксплуатации, для монтажных работ на крупных площадках и для участков, где важен большой радиус действия без постоянного перемещения источника.

Назначение и особенности применения

Плазмотрон используется для резки углеродистых сталей, нержавеющей стали и алюминия на промышленном участке, в заготовительном производстве и на сервисных объектах. Воздушное охлаждение упрощает подключение и обслуживание, поскольку не требует отдельного блока охлаждения. При этом конструкция ориентирована на интенсивную эксплуатацию, где требуется уверенный поджиг, стабильное удержание дуги и сохранение качества кромки при длительной работе.

Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 30м с морозоустойчивым шлейфом особенно удобен там, где оборудование работает в неотапливаемых помещениях, на открытых участках или при сезонных понижениях температуры. Морозоустойчивый шлейф сохраняет гибкость лучше стандартного кабель-пакета, поэтому оператору проще вести рез, менять положение и работать на удалении от источника без лишнего натяжения.

Совместимость

Данный плазмотрон предназначен для установок воздушно-плазменной резки КЕДР CUT-120 PRO с центральным адаптером подключения (Ц.А.). Основная область применения — штатная работа с источниками этой серии, где обеспечиваются корректные параметры поджига, управления и подачи воздуха.

• Совместим с аппаратами плазменной резки серии КЕДР CUT-120 PRO.
• Подключение выполнено в исполнении центральный адаптер (Ц.А.), что важно учитывать при подборе замены.
• Используется как штатный плазмотрон для режима только CUT, без универсального применения с другими сварочными процессами.
• При подборе аналога необходимо сверять не только токовую нагрузку, но и тип разъёма, схему управляющих цепей, посадочные размеры расходных элементов и требования к подаче воздуха.

Для корректной работы важно использовать плазмотрон именно той серии, которая соответствует конкретному источнику. Даже при внешнем сходстве горелок различия по центральному разъёму, управляющему контакту и геометрии посадочных узлов могут влиять на поджиг, устойчивость дуги и ресурс комплектующих.

Характеристики

• Тип изделия: плазмотрон для воздушно-плазменной резки.
• Процесс: CUT.
• Охлаждение: воздушное.
• Максимальная толщина разрезаемого металла: до 60 мм.
• Исполнение шлейфа: морозоустойчивый.
• Длина шлейфа: 30 м.
• Гарантия: 1 год.

Корпус и токоведущая часть плазмотрона рассчитаны на промышленную нагрузку и работу с соответствующими расходными элементами. Для подобных изделий применяются износостойкие токопроводящие детали и термостойкие изоляционные компоненты, которые обеспечивают стабильность плазменной струи и защиту головной части при высоких температурах. В составе режущей головы используются сменные элементы, которые подбираются под рабочий ток и режим резки.

Длина 30 метров даёт заметное преимущество на крупных заготовительных столах, в металлоцентрах и на участках демонтажа, где источник не всегда можно разместить рядом с зоной реза. При этом для сохранения качества работы важно следить за состоянием кабелей и разъёмов, а также поддерживать стабильную подачу воздуха через исправные редукторы и подготовленные газовые рукава, если они предусмотрены схемой подключения компрессорной линии.

Когда менять

Хотя плазмотрон как сборочный узел служит значительно дольше отдельных расходников, при интенсивной эксплуатации он тоже подвержен износу. Замена требуется не только при механическом повреждении, но и при ухудшении рабочих характеристик, которое уже невозможно устранить обычной заменой сопла, электрода и защитных элементов.

• Неровная дуга: рез становится нестабильным, дуга «гуляет», ухудшается управляемость процесса.
• Увеличение разбрызгивания и грата: возрастает количество наплывов на нижней кромке, ухудшается чистота реза.
• Проблемы с поджигом: дуга зажигается не с первого раза или с задержкой.
• Перегрев головной части: корпус в зоне реза быстрее набирает температуру, возможны следы термического повреждения.
• Прогар или деформация элементов головы: появляются следы оплавления, нарушается соосность расходников.
• Подсос воздуха или потеря герметичности: снижается качество плазменной струи, рез получается рваным.
• Повреждение шлейфа: трещины оболочки, потеря гибкости, заломы, нарушение изоляции или нестабильный контакт в разъёмах.

Игнорирование этих признаков приводит к ухудшению геометрии реза, росту расхода сменных деталей и дополнительной нагрузке на источник плазменной резки. На производстве это выражается в увеличении времени на зачистку кромки, повторную обработку и простои. Если после установки новых расходных элементов качество не восстанавливается, необходимо проверять весь плазмотрон в сборе.

Практическая ценность для производства

Для промышленных задач важны не только паспортные параметры, но и удобство реальной эксплуатации. Воздушно-охлаждаемый плазмотрон этой серии подходит для ежедневной работы на участке резки, где требуется сочетание мобильности, достаточной длины шлейфа и устойчивости к внешним условиям. Морозоустойчивое исполнение снижает риск растрескивания оболочки и потери эластичности при холодном запуске и работе в сложной среде.

Максимальная толщина реза до 60 мм позволяет использовать изделие для широкого спектра операций: от раскроя листа и разделки кромок до демонтажных и ремонтных задач. При этом фактическое качество и скорость зависят от состояния компрессорной линии, правильного подбора режима и своевременной замены расходных частей режущей головы.

Альтернативные названия

• плазмотрон CUT
• горелка плазменной резки
• резак для плазменной резки
• плазменный резак
• plasma torch

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru