Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 24м с морозоустойчивым шлейфом

Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 24м с морозоустойчивым шлейфом — профессиональный резак для воздушно-плазменной резки в составе установок CUT высокой мощности. Узел рассчитан на работу с источниками плазменной резки, поддерживающими режим CUT, и применяется на участках, где требуется уверенный раскрой углеродистой стали, нержавеющих сталей и цветных металлов. Исполнение с морозоустойчивым шлейфом удобно для эксплуатации в неотапливаемых цехах, на монтажных площадках и при сезонных наружных работах, где обычный пакет быстро теряет гибкость.

Назначение и особенности применения

Этот плазмотрон используется как рабочий инструмент для аппаратов плазменной резки класса 120 А. Он ориентирован на интенсивную эксплуатацию, где важны стабильный поджиг, ровное ведение реза и достаточный ресурс комплектующих при ежедневной нагрузке. Плазмотрон КЕДР CUT-120 PRO (Ц.А.) 24м с морозоустойчивым шлейфом подходит для производственных задач, для сервисного участка, а также для выездных работ, когда требуется большой радиус действия без постоянного перемещения источника.

Воздушное охлаждение упрощает подключение и обслуживание: для работы не нужен отдельный блок охлаждения, а сама система остаётся практичной для цеховой эксплуатации. При максимальной толщине разрезаемого металла до 60 мм плазмотрон применяют как для разделительной резки, так и для подготовительных операций перед сваркой, демонтажом и раскроем заготовок.

Совместимость

Плазмотрон рассчитан на использование с установками воздушно-плазменной резки КЕДР CUT-120 PRO и совместимыми источниками, работающими в режиме CUT с соответствующим типом центрального адаптера (Ц.А.). При подборе важно учитывать не только токовый диапазон, но и тип присоединения, схему управления и конфигурацию шлейфа.

• Совместим с аппаратами плазменной резки серии CUT-120 PRO бренда КЕДР.
• Предназначен для источников с поддержкой только режима CUT.
• Требует соответствия по центральному адаптеру, управляющим цепям и пневмолинии.
• Подходит для промышленных задач, где необходим увеличенный вынос рабочего места за счёт шлейфа 24 м.

Если на участке используются расходные элементы и присоединительная арматура разных серий, перед заменой следует проверить конфигурацию посадочных узлов, тип кнопочного управления и совместимость с установленными кабелями и разъёмами. Для стабильной работы плазменной системы также имеет значение состояние линии сжатого воздуха и качество подготовки газа.

Характеристики

Плазмотрон выполнен в промышленном исполнении и рассчитан на резку металла толщиной до 60 мм. Система охлаждения — воздушная, что делает его удобным для участков, где важны простота обслуживания и быстрое введение оборудования в работу.

• Тип: плазмотрон для воздушно-плазменной резки
• Режим работы: только CUT
• Максимальная толщина разрезаемого металла: до 60 мм
• Охлаждение: воздушное
• Исполнение шлейфа: морозоустойчивое
• Длина шлейфа: 24 м
• Гарантия: 1 год

Морозоустойчивый шлейф особенно полезен там, где оборудование хранится и работает при пониженных температурах. Он дольше сохраняет эластичность, меньше дубеет на изгибах и снижает риск повреждения оболочки при частом перемещении по площадке. Это важно не только для удобства резчика, но и для сохранения целостности внутренних силовых, управляющих и воздушных линий.

Для полноценной эксплуатации такого плазмотрона обычно применяют газовые рукава для организации подачи воздуха, а при регулярном перемещении оборудования по цеху полезны тележки для сварочного оборудования, позволяющие безопасно транспортировать источник и сопутствующую оснастку. На рабочих местах с интенсивной резкой также востребован щётки и зачистной инструмент для подготовки кромок и удаления окалины после прохода.

Когда менять

Хотя сам плазмотрон является долговечным узлом, его общее состояние напрямую влияет на качество резки и ресурс внутренних расходных элементов. Замена или сервисное обслуживание требуются при появлении признаков механического износа, повреждения шлейфа или ухудшения стабильности процесса.

• дуга поджигается нестабильно или с задержкой;
• рез получается неровным, с выраженным скосом и усиленным гратом;
• появляется перегрев рукоятки или соединений;
• наблюдается падение качества реза при исправном источнике и нормальном давлении воздуха;
• на шлейфе есть трещины, заломы, потёртости или повреждения изоляции;
• происходит утечка воздуха в соединениях или нарушается работа кнопки управления;
• посадочные места расходников изношены, из-за чего нарушается центровка и геометрия плазменной струи.

Эксплуатация изношенного плазмотрона приводит к нестабильной дуге, увеличению ширины реза, росту количества вторичной обработки и ускоренному расходу комплектующих. На производстве это выражается в потере времени на зачистку, повторный проход и подгонку деталей перед сборкой или сваркой.

Отдельное внимание стоит уделять состоянию шлейфа на большой длине. При 24-метровом исполнении важно исключить перекручивание, наезд тележками и перегибы на острых кромках. Регулярный осмотр помогает заранее выявить повреждения и не доводить до внезапной остановки участка.

Альтернативные названия

Для поиска и подбора этот товар также называют:

• плазмотрон CUT
• резак плазменный
• плазменный резак
• горелка для плазменной резки
• плазменная горелка

Почему это исполнение удобно в работе

Промышленный плазмотрон с длинным морозоустойчивым шлейфом выбирают в тех случаях, когда источник плазменной резки установлен стационарно, а рабочая зона распределена по нескольким постам или по крупногабаритным заготовкам. Такое решение уменьшает количество перестановок аппарата и упрощает раскрой на длинномерных деталях, листах и металлоконструкциях.

Для предприятия это означает более удобную организацию рабочего места, снижение простоев при перемещении оборудования и лучшую манёвренность оператора. В условиях цеха, заготовительного участка или ремонтной службы КЕДР CUT-120 PRO с 24-метровым шлейфом остаётся рабочим вариантом для интенсивной резки без усложнения системы охлаждения.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru