Плазмотрон Aurora PT101 разъем M16x1.5+2pin

Плазмотрон Aurora PT101 разъем M16x1.5+2pin — ручной плазменный резак для установок воздушно-плазменной резки в режиме CUT. Модель рассчитана на ток до 100 А, оснащена Г-образной рукояткой и высокочастотным поджигом дуги (HF), что делает её удобной для раскроя листового металла, резки профильного проката и работы на сервисном участке. Подключение через силовой и газовый разъём M16x1.5 с сигнальным разъёмом 2pin обеспечивает совместимость с рядом аппаратов Aurora и оборудования, выполненного по аналогичной схеме подключения.

Назначение и особенности применения

Этот плазмотрон используется как штатная или заменяемая горелка для плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. По конструкции и посадочным размерам он соответствует распространённому форм-фактору серии 101 и является аналогом Trafimet PA1453. Воздушное охлаждение упрощает эксплуатацию, а рабочий цикл 60 % при токе до 100 А позволяет применять модель при ежедневной работе, в том числе для производственных задач и для мастерской.

Плазменный резак рассчитан на максимальную толщину разрезаемого металла до 28 мм. Для стабильной работы требуется подача сжатого воздуха с расходом до 180 л/мин и давлением на выходе 0,45–0,5 атм. Такая конфигурация подходит для большинства стандартных установок плазменной резки без жидкостного охлаждения.

Совместимость

Плазмотрон совместим с оборудованием, использующим подключение M16x1.5+2pin и расходные элементы серии 101. По геометрии головки и комплектующим он соответствует решениям класса Trafimet PA1453, поэтому может применяться там, где используется оригинальная или совместимая горелка этого типа.

• Серия плазмотронов: 101.
• Аналог оригинальной горелки: Trafimet PA1453.
• Подключение к источнику: M16x1.5 по силовой и газовой линии.
• Сигнальное подключение: 2pin.
• Подходит для установок воздушно-плазменной резки с HF-поджигом.

При подборе важно учитывать не только тип головки, но и точное совпадение разъёма горелки, сигнального штекера и схемы управления. Для корректной замены следует сверять резьбу подключения, тип поджига и серию расходников.

Характеристики

• Тип: плазмотрон для ручной воздушно-плазменной резки.
• Форма: Г-образный.
• Режим работы: CUT.
• Максимальный ток: 100 А.
• Рабочий цикл (ПН): 60 %.
• Способ возбуждения дуги: высокочастотный поджиг (HF).
• Охлаждение: воздушное.
• Максимальная толщина реза: до 28 мм.
• Максимальный расход газа: 180 л/мин.
• Давление газа на выходе: 0,45–0,5 атм.
• Разъём подключения: M16x1.5+2pin.

Конструкция предусматривает использование стандартных расходных деталей серии LT101/141: сопел разных диаметров, катодов, газовых диффузоров, защитных насадок и головки плазмотрона. Это удобно для технического обслуживания и позволяет подобрать конфигурацию под прямой рез, работу с упором или резку в труднодоступных местах.

Для стабильной эксплуатации на участке резки обычно одновременно подбирают кабели и разъёмы на замену изношенным соединениям, редукторы и элементы подготовки воздуха, а также защитные очки или другие средства защиты оператора в зависимости от организации рабочего места.

Когда менять

Замена плазмотрона в сборе требуется при повреждении корпуса, кабель-пакета, рукоятки, кнопки управления, головки или разъёмной части, когда локальный ремонт уже не обеспечивает надёжной работы. На практике необходимость замены можно определить по нескольким признакам.

• Нестабильный поджиг или отсутствие запуска дуги при исправном источнике.
• Перегрев рукоятки и кабельной части при штатной нагрузке.
• Подсос воздуха, утечки по соединениям, падение качества реза.
• Периодическое пропадание сигнала с кнопки пуска.
• Повреждение резьбы разъёма M16x1.5 или износ контактов 2pin.
• Трещины на головке, нарушение посадки защитных элементов и расходников.

Если плазмотрон работает с изношенной головкой или повреждённым кабель-пакетом, это отражается на качестве резки: увеличивается ширина реза, появляется косина, усиливается образование грата, дуга начинает работать неравномерно. В результате растёт расход сопел и катодов, а нагрузка на источник становится менее стабильной.

При интенсивной эксплуатации рекомендуется регулярно проверять состояние резьбовых соединений, кнопки пуска, гибкость шланг-пакета и плотность посадки расходников. Своевременная замена плазмотрона в сборе снижает простой оборудования и помогает сохранить повторяемость реза.

Альтернативные названия

• плазмотрон PT101
• плазменный резак PT101
• горелка плазменной резки PT101
• ручной плазмотрон 100 А
• plasma torch PT101

Расходные элементы и обслуживание

Для Aurora PT101 применяются совместимые расходники серии 101, включая стандартные и удлинённые сопла, катоды, газовые диффузоры и защитные насадки. Подбор диаметра сопла влияет на плотность плазменной струи, скорость резки и чистоту кромки. При работе на разных толщинах металла целесообразно держать комплект расходников под несколько режимов.

Если установка используется регулярно, стоит заранее предусмотреть запас расходных деталей и организовать правильную подачу воздуха через исправные газовые рукава. Для перемещения источника и резака по цеху удобны тележки для сварочного оборудования, а для обслуживания кромки после резки востребован щётки и зачистной инструмент.

Где плазмотрон показывает себя наиболее эффективно

Модель подходит для цеховой эксплуатации, ремонтных служб, металлообработки и монтажных работ. За счёт тока до 100 А и привычной схемы подключения плазмотрон Aurora PT101 разъем M16x1.5+2pin удобен как рабочий вариант для замены штатной горелки на совместимом аппарате, когда требуется сохранить стандартную номенклатуру расходников и понятную механику подключения.

Это практичное решение для резки листа, уголка, швеллера, трубы и других заготовок, где важны стабильный HF-поджиг, обслуживаемая конструкция и доступность комплектующих серии 101.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru