Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 1050/300

Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 1050/300 — профессиональная воздушная установка промышленного класса для стабильной подачи сжатого воздуха на производстве, в сервисной зоне и на участке с интенсивной нагрузкой. Это воздушный поршневой компрессор с производительностью 1050 л/мин, ресивером 300 л и рабочим давлением до 12 бар, рассчитанный на питание пневмооборудования, окрасочных постов и систем воздушно-плазменной резки.

Оборудование поставляется на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Для корпоративных закупок предусмотрена работа с НДС и электронным документооборотом через Контур.Диадок и СБИС. Подбор компрессора выполняется под фактические параметры сварочного и пневматического оборудования, включая плазморезы, воздушные магистрали и расход воздуха на участке.

Характеристики

FoxWeld AEROMAX 1050/300 ориентирован на цеховую эксплуатацию, где важны не только паспортные показатели, но и устойчивость работы под переменной нагрузкой в течение смены.

• Производительность: 1050 л/мин. Такой объём подачи позволяет уверенно работать как с одним мощным потребителем, так и с несколькими точками отбора воздуха при грамотной организации магистрали.
• Рабочее давление: 12 бар. Повышенный предел давления даёт запас для промышленного пневмоинструмента и оборудования, которому недостаточно стандартных 8–10 бар.
• Объём ресивера: 300 л. Ресивер сглаживает колебания расхода, уменьшает частоту включений и помогает стабилизировать подачу воздуха при пиковом потреблении.
• Мощность двигателя: 7,2 кВт. Электродвигатель рассчитан на работу компрессорной группы с высокой производительностью без выраженного дефицита по тяге.
• Количество цилиндров: 4. Многоцилиндровая схема способствует более равномерной подаче воздуха и устойчивой работе при длительных циклах.
• Скорость вращения: 740 об/мин. Умеренные обороты положительно влияют на ресурс компрессорной головы и снижают тепловую нагрузку по сравнению с высокооборотными моделями.
• Тип двигателя: электрический.
• Гарантия: 2 года.

Применение

По сочетанию производительности, давления и объёма ресивера эта установка подходит для участков, где сжатый воздух используется постоянно и с переменной интенсивностью. Компрессор востребован в металлообработке, автосервисе, кузовном ремонте, на сборочных линиях и в ремонтных цехах.

Работа с плазморезами. Для воздушно-плазменной резки важно не только наличие давления, но и стабильный расход воздуха без просадки в момент реза. Для плазмореза CUT-40 типичный расход составляет около 140 л/мин, для CUT-100 — порядка 350 л/мин. При подборе компрессора целесообразно закладывать запас не менее 20–30%, чтобы источник воздуха не работал на пределе и сохранял стабильные параметры в процессе резки.

С производительностью 1050 л/мин FoxWeld AEROMAX 1050/300 подходит:

• для одного плазмореза класса CUT-40 с большим резервом по воздуху;
• для одного плазмореза класса CUT-100 с уверенным запасом по расходу;
• для плазменной резки, когда параллельно используются продувка, пневмозажимы или вспомогательный пневмоинструмент.

На участке плазменной резки особенно важна подготовка воздуха. Влага и масляный аэрозоль сокращают ресурс расходных частей и ухудшают стабильность процесса, поэтому компрессор обычно эксплуатируют в связке с фильтрами, влагоотделением и при необходимости с осушителем. В такой системе логично сразу предусмотреть газовые рукава, кабели и разъёмы для подключения оборудования и щитки и зачистной инструмент для подготовки кромки перед резкой и сваркой.

Пневмоинструмент. Установка подходит для гайковёртов, шлифмашин, пневмодрелей, продувочных постов, пневмозубил и другого инструмента с высоким или переменным расходом воздуха. Большой ресивер помогает сгладить кратковременные пики потребления, а давление 12 бар расширяет совместимость с профессиональными пневмосистемами.

Покрасочные работы. Компрессор может использоваться для окрасочных постов, краскопультов, продувки и подготовки поверхностей. Для качественного нанесения покрытий ключевое значение имеет чистота воздуха, поэтому в магистрали рекомендуется применять влагоотделители, фильтры тонкой очистки и осушитель. Такой подход особенно важен для кузовного ремонта и производственных задач, где недопустимы дефекты покрытия из-за влаги или масла.

Особенности

Поршневой тип компрессора. Поршневая установка отличается понятной конструкцией и хорошей ремонтопригодностью. По сравнению с винтовым компрессором такой формат часто выбирают для участков, где требуется высокая подача воздуха, но режим работы не является круглосуточно непрерывным. Для сервисного подразделения, мастерской и большинства производственных задач это рабочий вариант с предсказуемым обслуживанием.

Масляное исполнение. Компрессор относится к масляному типу, что типично для оборудования данного класса. Масляная смазка снижает износ трущихся узлов, поддерживает ресурс компрессорной группы и лучше подходит для длительной эксплуатации под нагрузкой. При этом для покраски, плазменной резки и чувствительного пневмоинструмента требуется качественная фильтрация воздуха после компрессора.

Четырёхцилиндровая схема. Наличие четырёх цилиндров положительно влияет на равномерность подачи и на устойчивость работы при высокой производительности. Для промышленного источника сжатого воздуха это важно как с точки зрения режима работы, так и с точки зрения снижения пульсаций в линии.

Низкооборотная работа. Скорость вращения 740 об/мин для поршневого компрессора относится к умеренному уровню. Это снижает тепловую и механическую нагрузку на узлы, что особенно актуально при ежедневной эксплуатации в цехе или на сервисном участке.

Шум при работе. Поршневой компрессор по своей природе шумнее винтовой установки в закрытом шумоизолированном корпусе. Поэтому при планировании размещения желательно предусмотреть отдельную техническую зону или хорошо проветриваемое помещение. Для производственного участка это стандартное требование, особенно если рядом находятся рабочие посты, окрасочные зоны или операторы плазменной резки.

На что обратить внимание

Запас по производительности. При выборе компрессора ориентироваться нужно не только на паспортный расход конкретного инструмента или плазмореза, но и на фактический режим работы. Если потребитель заявляет 300–350 л/мин, разумно закладывать минимум 20–30% резерва. Если в системе есть утечки, длинные рукава, несколько точек отбора или параллельная работа оборудования, запас должен быть ещё больше.

Осушитель и влагоотделение. При сжатии воздух нагревается, а затем при охлаждении образует конденсат. Для покраски, плазменной резки и точного пневмоинструмента наличие влаги в линии недопустимо. Поэтому на практике компрессорный пост дополняют влагоотделителем, фильтрами и, при необходимости, осушителем. Это повышает стабильность технологического процесса и снижает риск брака.

Фильтрация воздуха. Для масляного компрессора фильтрация особенно важна там, где воздух контактирует с чувствительным оборудованием или влияет на качество поверхности. Магистральные фильтры позволяют уменьшить содержание масла и механических примесей, а значит, продлить срок службы подключённого инструмента и расходных частей плазмореза.

Организация магистрали. Для оборудования с производительностью свыше 1000 л/мин важно правильно подобрать сечение трубопровода, арматуру и соединения. Слишком узкие участки линии, избыточное количество быстросъёмов и длинные рукава приводят к потерям давления, из-за чего даже мощный компрессор не сможет реализовать свой потенциал на рабочем посту.

Условия установки. Компрессор должен работать в помещении с нормальной вентиляцией, доступом для обслуживания и возможностью безопасного отвода конденсата. Для промышленной эксплуатации также имеет смысл заранее предусмотреть место под фильтрующую группу, запорную арматуру и тележки для сварочного оборудования, если на участке используется связка с плазморезом или другим мобильным оборудованием.

Обслуживание

Регулярное обслуживание напрямую влияет на ресурс поршневой группы и стабильность подачи воздуха. Для компрессора такого класса базовые регламентные операции обязательны, особенно при ежедневной работе.

• Контроль масла: необходимо следить за уровнем и состоянием масла, своевременно выполнять замену в соответствии с регламентом эксплуатации.
• Проверка воздушных фильтров: загрязнённые фильтры повышают нагрузку на компрессорную голову и ухудшают эффективность работы.
• Слив конденсата из ресивера: конденсат нужно удалять регулярно, чтобы снизить риск коррозии и попадания влаги в магистраль.
• Осмотр соединений и арматуры: утечки воздуха приводят к лишним включениям и падению фактической производительности системы.
• Контроль ременной передачи: при наличии ременного привода необходимо проверять состояние и натяжение ремней.
• Сервис магистральной фильтрации: картриджи фильтров и элементы влагоотделения требуют периодической замены, особенно при покраске и плазменной резке.

Компрессор поршневой FoxWeld AEROMAX 1050/300 подходит для предприятий, которым нужен производительный источник сжатого воздуха с запасом по давлению и ресиверу. Это решение для цеховой эксплуатации, где требуется уверенная работа с пневмоинструментом, окрасочным оборудованием и установками воздушно-плазменной резки при ежедневной нагрузке.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru