Категория: Горелки газосварочные
Горелка пропановая ГВП
Используется в системах газоснабжения. Тип S14. Отличается простотой эксплуатации. Подходит для промышленных и коммерческих установок.
Пропановая горелка ПТК ГВП — это вентильная газовая горелка для работы на пропан-бутановой смеси. Модель рассчитана на нагрев, пайку, локальную термообработку и другие операции, где требуется компактный ручной инструмент с регулируемым пламенем. За счёт простого исполнения и умеренного расхода газа такая горелка удобна для сервисного участка, монтажных работ и повседневного применения в мастерской.
Назначение
Горелка пропановая ГВП применяется там, где нужен направленный нагрев открытым пламенем без подключения к электрической сети. Основные области использования:
- нагрев металлических деталей перед гибкой, правкой или разборкой соединений;
- пайка и лужение;
- разогрев резьбовых соединений, муфт, втулок и крепежа;
- сушка и локальный прогрев поверхностей;
- термические операции при ремонте и обслуживании оборудования;
- вспомогательные работы на монтажном и слесарном участке.
По характеру применения горелка ПТК ГВП подходит прежде всего для локального нагрева и пайки тонких и средних по массе деталей. Для точной работы с небольшими зонами нагрева она удобнее крупногабаритных нагревательных горелок, а для производственных задач с длительной непрерывной нагрузкой может использоваться как рабочий вариант на отдельном посту.
Если ориентироваться на практику эксплуатации, такую газовую горелку обычно выбирают для деталей малой и средней толщины, когда не требуется высокая температура ацетиленового пламени. Для тонколистового металла, мелких узлов, трубок, крепежа и ремонтных операций её возможностей достаточно. Для разделительной резки толстого металла или интенсивной газовой сварки конструкционных сталей применяют уже специализированные резаки и более мощные комплекты.
Характеристики
Горелка работает на пропан-бутановой смеси и имеет вентильное исполнение, что позволяет точно регулировать подачу газа в зависимости от вида операции. Это важно при пайке, мягком прогреве и локальном нагреве, где стабильность факела влияет на качество результата.
- Горючий газ: пропан-бутановая смесь
- Исполнение: вентильное
- Расход смеси: 0,1–1,26 м³/ч
- Рабочее давление смеси: 0,1–0,15 МПа
- Рабочее давление смеси: 1,0–1,5 кгс/см²
- Рабочее давление смеси: 1,0–1,5 бар
- Максимальная температура пламени: до 700 °C
- Диаметр дозирующего отверстия в инжекторе: 0,45 мм
- Длина горелки: 175 мм
Компактная длина 175 мм удобна при работе в ограниченном пространстве, при нагреве крепежа, кромок, небольших фитингов и при обслуживании оборудования. Небольшой расход газа на нижней границе диапазона позволяет выполнять деликатные операции без избыточного тепловложения, а верхнее значение расхода даёт запас для более интенсивного прогрева.
Номера наконечников и ориентировочные толщины
Для пропановых горелок такого класса выбор режима обычно связан с установленным наконечником и требуемой интенсивностью пламени. На практике используют наконечники разной производительности для тонких, средних и более массивных деталей. Ниже приведена удобная ориентировочная схема подбора по толщине прогреваемого металла.
| Номер наконечника | Рекомендуемая толщина металла | Тип работ |
|---|---|---|
| №1 | 0,5–1,5 мм | пайка, локальный нагрев тонких деталей |
| №2 | 1,5–3 мм | прогрев кромок, ремонтные операции, слесарные работы |
| №3 | 3–6 мм | нагрев соединений, фитингов, небольших узлов |
| №4 | 6–10 мм | интенсивный локальный нагрев более массивных деталей |
Фактическая производительность зависит от давления газа, состояния мундштука, длины рукавов, настроек редуктора и условий окружающей среды. Для пайки и мягкого прогрева обычно используют меньшие номера, для ускоренного нагрева — более производительные наконечники.
Максимальная толщина, с которой горелка работает эффективно, зависит не только от мощности пламени, но и от теплопроводности материала и площади нагрева. В реальной эксплуатации разумно ориентироваться на локальный прогрев деталей толщиной до 10 мм. Для более массивных заготовок производительность будет ограничена, и целесообразно переходить на более мощное газопламенное оборудование.
Конструкция
Горелка выполнена в инжекторном исполнении. Инжекторная схема удобна для повседневной эксплуатации: она обеспечивает устойчивое формирование горючей смеси и предсказуемую работу факела при корректно выставленном давлении. Дозирующее отверстие инжектора диаметром 0,45 мм рассчитано на стабильную подачу газа в рабочем диапазоне.
Вентильная регулировка позволяет оператору быстро менять интенсивность пламени непосредственно на рукоятке. Это особенно полезно при переходе от предварительного прогрева к основной операции, а также при работе с деталями разной массы.
Компоновка горелки ориентирована на ручное использование при точечных и локальных операциях. За счёт компактного корпуса инструмент удобен при работе вблизи стенок, фланцев, трубных узлов и крепежных элементов. Для сервисной практики это важнее, чем высокая длина вылета.
Подключение выполняется к газовым рукавам через стандартную газопламенную оснастку поста. Для стабильной работы важно использовать исправные соединения, герметичные хомуты и корректно настроенные редукторы. При эксплуатации на стационарном или мобильном посту рекомендуется устанавливать огнепреградители, а для подключения применять качественные газовые рукава, рассчитанные на работу с пропан-бутановой смесью.
Расходные элементы
Основными расходными элементами для такой горелки являются мундштуки и наконечники. Именно они определяют форму факела, интенсивность нагрева и удобство работы с деталями разного размера. При износе, загрязнении или деформации мундштук подлежит замене, поскольку даже небольшое нарушение геометрии ухудшает стабильность пламени и повышает расход газа.
- для тонких деталей и пайки используют наконечники меньшей производительности;
- для прогрева соединений и массивных элементов ставят более производительные мундштуки;
- при появлении хлопков, нестабильного факела или неравномерного горения сначала проверяют чистоту выходного канала и состояние посадочных поверхностей;
- замену выполняют только на остывшей горелке с перекрытой подачей газа.
Порядок замены стандартный: перекрывают газ, стравливают остаточное давление, дают горелке остыть, после чего снимают установленный наконечник и ставят новый без перекоса и чрезмерного усилия. После сборки обязательно проверяют герметичность соединений и устойчивость горения.
Для полноценной и безопасной эксплуатации газовой горелки на посту обычно сразу подбирают сопутствующую оснастку: газовые рукава нужной длины, редукторы для стабильной подачи пропан-бутановой смеси и огнепреградители, которые повышают безопасность при ежедневной работе. Такой комплект особенно актуален для монтажных бригад, ремонтных участков и небольших мастерских, где оборудование регулярно перемещается между рабочими зонами.
Пропановая горелка ГВП марки ПТК — это понятный по настройке и обслуживанию инструмент для нагрева и пайки, когда требуется компактность, регулируемое пламя и работа на доступном горючем газе. Для слесарно-монтажных операций, обслуживания инженерных систем и локального прогрева деталей она закрывает базовые задачи без сложной подготовки рабочего места.
Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru
| Производитель | ПТК |
СПБ Сварка - поставщик сварочного оборудования. Тел.: 8(812)244-91-60, E-mail: mail@spb-svarka.ru