Электроды для сварки нержавеющих жаростойких сталей ОЗЛ-6

Электроды для сварки нержавеющих жаростойких сталей ОЗЛ-6 — покрытые электроды с основным покрытием для ручной дуговой сварки нержавеющих хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Эта марка применяется при работе со сталями типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и близкими по составу материалами. Электроды рассчитаны на сварку на постоянном токе обратной полярности, с ведением короткой или предельно короткой дуги.

Назначение и область применения

ОЗЛ-6 используют для ручной дуговой сварки коррозионностойких и жаростойких аустенитных сталей хромоникелевого класса. Основная задача этой марки — получение шва, устойчивого к межкристаллитной коррозии при эксплуатации сварных конструкций в химически активных средах, при нагреве и в условиях длительной службы.

Эти электроды востребованы:

• при изготовлении и ремонте ёмкостей, трубопроводов и аппаратов из нержавеющих сталей;
• на участках монтажа пищевого, химического и теплообменного оборудования;
• при сварке деталей из сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и аналогичных;
• для работ, где важны коррозионная стойкость шва и стабильные механические свойства соединения;
• для сервисного участка и цеховой эксплуатации, где требуется бюджетный расходный материал для нержавейки.

Марка подходит для выполнения швов в разных пространственных положениях. По данным режимов сварки допускается работа:

• в нижнем положении;
• в вертикальном положении;
• в потолочном положении — для диаметров до 4,0 мм;
• электродом 5,0 мм — преимущественно в нижнем и вертикальном положениях.

При сварке нержавеющих сталей этой группой электродов особенно важно соблюдать чистоту кромок, исключать перегрев и поддерживать короткую дугу. Это снижает риск порообразования, уменьшает выгорание легирующих элементов и помогает сохранить требуемую коррозионную стойкость металла шва.

Тип покрытия и особенности

ОЗЛ-6 относится к электродам с основным покрытием. Для сварщика и технолога это означает несколько важных особенностей процесса.

• Низкое содержание водорода в металле шва при соблюдении условий хранения и прокалки.
• Хорошие механические свойства наплавленного металла и сварного соединения.
• Повышенные требования к технике ведения дуги — электрод лучше работает на короткой дуге, без излишнего увеличения длины столба дуги.
• Чувствительность к увлажнению покрытия — при наборе влаги ухудшается стабильность процесса, растёт риск пор и дефектов формирования.
• Формирование шва с акцентом на качество металла, а не на максимально лёгкий поджиг, как у части рутиловых марок.

Для нержавеющих сталей основное покрытие особенно полезно там, где требуется надёжная работа шва в условиях коррозионных и температурных нагрузок. При этом сварщику нужно контролировать тепловложение, не допускать широких колебаний и вести шов спокойно, с минимальной длиной дуги.

В практической работе такие электроды часто применяют вместе с сварочными масками, крагами сварщика и качественными кабелями и разъёмами, поскольку устойчивость дуги на нержавейке сильно зависит не только от режима, но и от состояния всей сварочной цепи.

Технические характеристики

Для данной марки в представленных характеристиках указан химический состав наплавленного металла и механические свойства. Эти данные можно использовать при подборе электрода под конкретную производственную задачу.

Химический состав наплавленного металла

Механические свойства металла шва и сварного соединения

Дополнительно для этой марки указаны характеристики плавления:

• коэффициент наплавки — 10–12 г/А·ч;
• расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Нормативные обозначения, встречающиеся для данной группы электродов: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, тип Э-08Х20Н9Г2Б, классификация Е 2005-Б20. Для ответственных работ на опасных производственных объектах имеет значение наличие аттестации НАКС по ряду групп технических устройств.

Режимы сварки и какой аппарат нужен

Электроды ОЗЛ-6 работают на постоянном токе обратной полярности — электрод подключается к плюсу, изделие к минусу. Такой режим обеспечивает стабильное плавление покрытия и требуемое формирование металла шва при сварке нержавеющих сталей.

Рекомендуемая длина дуги — короткая или предельно короткая. Это принципиально важно для данной марки: при длинной дуге ухудшается защита сварочной ванны, повышается разбрызгивание, растёт вероятность пор и снижается качество шва.

Рекомендуемые значения сварочного тока

Для работы с этой маркой подойдёт инверторный аппарат MMA с устойчивой дугой на постоянном токе и достаточным запасом по току под используемый диаметр. На практике минимально разумный класс источника:

• для электродов 2,5–3,0 мм — инвертор на 160 А;
• для 4,0 мм — источник от 200 А;
• для 5,0 мм — установка от 220–250 А с уверенной работой под нагрузкой.

Если электроды применяются при ежедневной работе на участке сварки нержавеющих деталей, желательно использовать источник с точной регулировкой тока, стабильной характеристикой дуги и качественными силовыми соединениями. Для перемещения оборудования по цеху удобны тележки для сварочного оборудования, а при подключении длинных линий питания и массы важны надёжные кабели и разъёмы.

При сварке тонкостенных изделий из нержавейки полезно начинать подбор режима с нижней границы диапазона и далее корректировать ток по фактическому проплавлению, формированию валика и степени нагрева детали.

Прокалка и хранение

Для электродов с основным покрытием режим хранения имеет прямое влияние на качество сварки. Покрытие активно воспринимает влагу из воздуха, а это приводит к ухудшению поджига, нестабильности горения и образованию пор в шве.

Практическая рекомендация: перед ответственной сваркой электроды с основным покрытием обычно прокаливают в сушильном шкафу по режиму, установленному производителем партии. Для данной карточки точный режим прокалки не указан, поэтому безопасно ориентироваться на паспорт упаковки или заводскую инструкцию.

Если требуется общий технологический подход, без подмены заводских данных, следует соблюдать такие правила:

• хранить электроды в сухом отапливаемом помещении;
• после вскрытия упаковки держать их в электродосушителе или термопенале;
• не использовать отсыревшие электроды без восстановительной прокалки;
• не превышать температуру и время прокалки сверх указаний производителя, чтобы не повредить покрытие.

Нарушение условий хранения обычно вызывает:

• поры в металле шва;
• затруднённый поджиг и повторный поджиг;
• рост разбрызгивания;
• нестабильное горение дуги;
• снижение качества сварного соединения при ответственных работах.

Для производственных задач, где нержавеющие соединения проходят контроль, хранение электродов в сухом режиме — не формальность, а обязательная часть технологии.

Ориентировочный расход

Для марки ОЗЛ-6 указан расход электродов 1,7 кг на 1 кг наплавленного металла. Это базовый показатель для расчёта потребности по массе. Однако на практике закупщику и мастеру участка часто нужен ориентир в пересчёте на длину шва.

Расход на 1 метр зависит от разделки кромок, катета, числа проходов, пространственного положения и потерь на огарки. Поэтому точное значение без геометрии шва не определяется. Ниже — практический ориентир для оценки потребности:

• для стыковых и угловых швов малого сечения на тонком металле — расход будет относительно низким;
• для многопроходной сварки нержавейки средней толщины — заметно выше из-за объёма наплавки и технологических потерь;
• для углового шва катетом 4 мм ориентировочный расход электродов часто находится в диапазоне порядка 0,12–0,20 кг на 1 метр в зависимости от техники сварки и коэффициента потерь;
• для катета 6 мм и более расход на погонный метр возрастает кратно объёму наплавленного металла.

Для точного расчёта на объект или в цех лучше использовать массу наплавленного металла по чертежу и умножать её на нормативный коэффициент 1,7, после чего добавлять технологический запас на огарки и переналадку.

Аналоги

Для электроды ОЗЛ-6 корректнее подбирать аналог не по одному торговому названию, а по назначению: сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей с требованиями к стойкости против межкристаллитной коррозии.

• ГОСТ / тип: Э-08Х20Н9Г2Б.
• Классификация по ГОСТ 10052-75: для данной марки указана как Е 2005-Б20.
• Прямой подтверждённый аналог по AWS и EN в представленных характеристиках не указан.

Поскольку для нержавеющих электродов сопоставление между ГОСТ, AWS и EN зависит не только от химсостава, но и от назначения, стабилизирующих элементов и требований к коррозионной стойкости, подбирать зарубежный аналог следует по паспорту конкретного производителя и по марке свариваемой стали. Для ответственных изделий желательно дополнительно сверять:

• содержание хрома, никеля и стабилизирующих добавок;
• стойкость к межкристаллитной коррозии;
• допуски по механическим свойствам;
• наличие аттестации под отраслевые требования.

Если на производстве применяется не только ручная дуговая сварка, но и аргонодуговая сварка (TIG) или полуавтоматическая сварка (MIG/MAG), для той же группы нержавеющих сталей стоит заранее подбирать совместимые горелки TIG, редукторы и газовые рукава под соответствующий технологический процесс.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru