Аппарат плазменной резки СВАРОГ REAL CUT 90 AIR PLUS (L235)

Аппарат плазменной резки СВАРОГ REAL CUT 90 AIR PLUS (L235) — промышленный инверторный источник для воздушно-плазменной резки металла с током реза 20–80 А. Модель рассчитана на цеховую эксплуатацию, монтажные работы и сервисные участки, где требуется уверенный рез стали и алюминия толщиной до 30 мм. Наличие встроенного компрессора и возможность подключения внешнего источника воздуха делают установку удобной для разных условий работы: от стационарного поста до выездных задач.

Как мы поставляем

Поставляем оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, готовим комплект документов для бухгалтерии и снабжения, поддерживаем электронный документооборот через Контур.Диадок и СБИС.

Отгрузка возможна со склада или под заказ в зависимости от текущей доступности и требуемой комплектации. Для производственных задач подбираем состав поставки под техническое задание: источник, плазмотрон, расходные части, кабельную группу, средства защиты и сопутствующую оснастку.

Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — возможность и условия лучше уточнить у менеджера заранее, особенно если требуется сравнение нескольких аппаратов под конкретную толщину металла, режим эксплуатации или условия участка.

Описание и возможности

СВАРОГ REAL CUT 90 AIR PLUS (L235) относится к классу профессиональных установок воздушно-плазменной резки (CUT) с питанием от трехфазной сети 380 В и высокочастотным поджигом дуги (HF). Аппарат ориентирован на интенсивную эксплуатацию, где важны автономность, стабильность плазменной дуги и возможность быстро перейти к работе без обязательной привязки к отдельному компрессору.

Рабочий процесс и диапазон задач

Источник работает только в режиме CUT, то есть предназначен именно для резки, а не для сварки. Диапазон тока 20–80 А позволяет подбирать режим под толщину заготовки, тип металла и требуемую скорость перемещения. Максимальная толщина разрезаемой стали и алюминия составляет 30 мм. Для производственных задач это означает, что аппарат закрывает широкий диапазон операций: от раскроя листа и подготовки кромок до демонтажной резки и разделения массивных деталей.

При токе реза до 50 А установка может работать с продолжительной нагрузкой на уровне 100%, что особенно важно при серийных операциях на средних толщинах. Такой режим востребован на участках, где резка идет практически непрерывно: заготовительные линии, изготовление металлоконструкций, ремонтные цеха, строительные и монтажные подразделения.

Питание и электрические параметры

• Тип питания: инверторный источник.
• Сеть: 380 В, 50 Гц.
• Потребляемая мощность: 15 кВт.
• Потребляемый ток: до 23 А.
• Напряжение холостого хода: 300 В.
• Рабочее напряжение: 88–112 В.
• Коэффициент мощности: 0,7.

Для закупщика и инженера это означает, что аппарат требует корректно подготовленного трехфазного подключения, с учетом сечения питающей линии, автоматики защиты и условий запуска встроенного компрессора. При размещении на производстве важно заранее проверить фактическое качество питающей сети, особенно если на участке есть просадки, перекос фаз или работа от длинных линий.

Высокочастотный поджиг и стабильность дуги

Высокочастотный поджиг (HF) упрощает старт резки и повышает повторяемость включения плазменной дуги. Это полезно при частых пусках, работе по шаблонам, вырезке контуров, а также при эксплуатации в условиях, где оператору важна уверенная и быстрая инициация процесса без лишних касаний.

Процессорное управление оптимизирует алгоритм работы источника, поддерживает стабильность дуги и помогает сохранять плотность плазменного потока. На практике это выражается в более предсказуемом резе, меньшем количестве дефектов кромки и снижении объема последующей механической доработки.

Встроенный компрессор и работа от внешнего источника воздуха

Ключевая особенность этой установки — возможность выбора между внутренним и внешним компрессором. Для многих производств это не просто удобная опция, а фактор гибкости эксплуатации.

• Встроенный компрессор позволяет использовать аппарат как автономный рабочий пост без обязательного подключения к цеховой пневмосети.
• Внешний компрессор можно задействовать там, где уже есть подготовленный источник сжатого воздуха или требуется интеграция в существующую инфраструктуру участка.
• Переключение режима подачи воздуха помогает адаптировать аппарат к выездным работам, монтажу и стационарной эксплуатации.

В установке применен безмасляный двухпоршневой компрессор. Такое исполнение упрощает обслуживание и исключает риски, связанные с попаданием масла в воздушный тракт. Для плазменной резки это принципиально: чистота воздуха напрямую влияет на ресурс расходных частей плазмотрона, стабильность дуги и качество кромки.

Отсутствие ресивера уменьшает вероятность накопления конденсата. Это положительно сказывается на чистоте внутренней газовой магистрали, состоянии шлейфа плазмотрона и долговечности расходников. Дополнительно постоянство давления на выходе способствует стабильному формированию плазменной струи и охлаждению головки резака.

Контроль давления и подготовка воздуха

Аппарат оснащен встроенным манометром и функцией проверки давления газа. Это позволяет быстро выставить рабочее давление перед началом резки и контролировать состояние воздушной линии в процессе работы. Для плазменной технологии это критически важно: при недостаточном давлении ухудшается выдув расплава, растет количество грата и снижается ресурс электрода и сопла; при избыточном — возможна нестабильность дуги и ухудшение качества реза.

Номинальное давление компрессора указано на уровне 0.42 бар. При практической настройке следует ориентироваться на рекомендации производителя по конкретному плазмотрону и типу расходников, а также учитывать длину рукава, потери давления в тракте и фактическую нагрузку на систему.

Защитное исполнение фильтра-регулятора снижает риск его повреждения при перемещении оборудования по цеху или при транспортировке на объект. Это особенно актуально для предприятий, где установка не стоит постоянно на одном месте, а используется на разных постах.

Режимы управления резкой

• 2Т/4Т: выбор между кратковременным удержанием кнопки и фиксированным режимом работы плазмотрона.
• Резка сетки: специальный режим для работы по решетчатым и прерывистым поверхностям.
• Проверка газа: настройка и контроль воздушного потока без запуска резки.
• Сброс к заводским настройкам: удобен при некорректной настройке или перед передачей аппарата другому оператору.

Режим 2Т удобен при коротких резах и частых запусках. Режим 4Т снижает утомляемость оператора на длинных проходах, когда постоянно удерживать кнопку на плазмотроне неудобно. Режим резки сетки полезен при разрывах дуги на перфорированном металле, настилах, просечно-вытяжных листах и подобных заготовках, где обычный режим может работать нестабильно.

Панель управления и индикация

Установка выполнена по классической схеме управления, понятной для производственного персонала без длительного переобучения. На панели предусмотрены:

• индикация установленного тока реза;
• индикатор перегрева;
• сигнальная индикация ошибок;
• индикатор сети;
• кнопка сброса к заводским параметрам;
• индикация выбранного режима резки;
• переключение 2Т/4Т;
• выбор режима работы плазмотрона;
• индикация внутреннего или внешнего компрессора;
• переключение источника воздуха;
• регулятор тока реза;
• индикация продувки;
• кнопка проверки газа.

Такая компоновка удобна для эксплуатации в сменном режиме, когда с аппаратом работают разные операторы. Инженер или мастер участка может быстро проверить выбранные параметры, а оператор — безошибочно перейти между режимами в зависимости от материала и характера заготовки.

Конструкция для промышленной среды

Для оборудования этого класса важна не только номинальная мощность, но и устойчивость к реальным условиям цеха. В REAL CUT 90 AIR PLUS реализован ряд конструктивных решений, направленных на повышение ресурса и стабильности работы.

• Раздельное исполнение отсеков — силовая часть, платы управления и отсек встроенного компрессора разделены.
• Защищенная силовая часть — размещение в отдельном коробе снижает попадание мелкодисперсной пыли и грязи.
• Туннельный обдув — уменьшает загрязнение инвертора и поддерживает тепловой режим силовых компонентов.
• Интеллектуальное охлаждение — снижает шум и энергопотребление на холостом ходу.
• Улучшенный теплоотвод — входной диодный мост установлен на алюминиевой пластине.
• Дополнительное охлаждение компрессора — отдельный вентилятор улучшает обдув головок и продлевает срок службы узла.

Такое исполнение особенно полезно на участках с повышенной запыленностью: заготовительное производство, металлоконструкции, стройплощадки, ремонтно-механические цеха. При длительной работе металлическая пыль и абразивная взвесь часто становятся причиной перегрева и отказов электроники. Раздельная компоновка и туннельная вентиляция снижают эти риски.

Защиты и безопасность эксплуатации

Источник оснащен комплексом защит, необходимых для промышленного применения:

• защита от перегрева;
• защита от перегрузки;
• защита от высокого напряжения сети;
• защита от отсутствия фазы;
• реле контроля фаз;
• защита компрессора от неправильного вращения мотора.

Для трехфазного оборудования защита по фазам особенно важна. Потеря одной фазы или неправильное чередование фаз может приводить к некорректной работе компрессора и силовой части. Наличие соответствующего контроля помогает избежать дорогостоящих отказов и снижает требования к постоянному ручному контролю со стороны персонала.

Охлаждение, изоляция и степень защиты

• Тип охлаждения: комбинированный.
• Класс изоляции: H.
• Класс защиты: IP23.
• Сигнальный разъем: 3/8 G.

Класс изоляции H говорит о запасе по термостойкости применяемых материалов, что положительно влияет на ресурс при интенсивной эксплуатации. Степень защиты IP23 допускает использование оборудования в производственной среде, однако, как и для любого инверторного источника, аппарат следует защищать от прямого попадания осадков, струй воды и избыточной влажности.

Качество реза и производственная эффективность

При корректной настройке тока, скорости перемещения и давления воздуха установка обеспечивает ровный рез с ограниченным количеством шлака и минимизированной зоной термического влияния по сравнению с газокислородной разделкой на соответствующих толщинах. Это важно там, где после раскроя деталь идет на сборку, сварку или механическую обработку.

Для цеховой эксплуатации особенно полезна возможность быстро переходить между задачами: тонкий лист, средние толщины, демонтажные операции, резка контуров, работа по сетке. За счет диапазона 20–80 А аппарат не ограничивается одной узкой задачей, а закрывает типовой объем работ на производственном участке.

Если на предприятии выполняется последующая сварка, качество подготовленной кромки напрямую влияет на стабильность сборки. В этом случае плазменная резка становится частью общей технологической цепочки вместе со щётками и зачистным инструментом, кабелями и разъёмами для организации поста и сварочными масками для безопасной работы персонала.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Производствам металлоконструкций, где требуется резка листа и профиля на токах до 80 А с возможностью длительной работы на средних толщинах.
• Строительно-монтажным организациям, которым нужен автономный аппарат с встроенным компрессором для работы на объекте.
• Ремонтным и сервисным участкам, где важно быстро подготовить деталь, вырезать дефектную зону или выполнить демонтаж без отдельной компрессорной станции.
• Машиностроительным и ремонтно-механическим цехам, где требуется точная и повторяемая резка стали и алюминия для дальнейшей сборки или сварки.
• Предприятиям с переменной загрузкой постов, где один источник должен одинаково уверенно работать и в стационарном режиме, и при перемещении между участками.
• Мастерским и небольшим производствам, которым нужен промышленный аппарат плазменной резки для производственных задач без обязательной привязки к внешнему компрессору.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если основная работа ведется на очень тонком металле с повышенными требованиями к минимальной ширине реза и декоративной кромке — может быть целесообразен более специализированный источник под тонколистовую резку.
• Если требуется регулярная резка металла существенно толще 30 мм, стоит смотреть установки более высокого класса по току и производительности.
• Если на предприятии уже есть централизованная подготовленная пневмосеть и приоритетом является минимизация массы и упрощение конструкции, можно рассмотреть аппарат без встроенного компрессора.
• Если оборудование планируется для ЧПУ-стола, нужно отдельно оценить совместимость по интерфейсам, управлению и требованиям автоматизированного комплекса.
• Если сеть на объекте нестабильна или отсутствует трехфазное питание 380 В, потребуется другой источник, рассчитанный на иные условия электроснабжения.

Типовые ошибки выбора

• Ориентация только на максимальную толщину реза. Для производства важнее не предельный разрез, а рабочая толщина, на которой аппарат будет использоваться ежедневно и с какой производительностью.
• Игнорирование качества воздуха. Даже при наличии встроенного компрессора нужно контролировать чистоту и давление воздуха, иначе быстро растет расход электродов и сопел, ухудшается кромка.
• Недооценка требований к сети 380 В. Ошибки в подключении, слабая линия, неподходящая защита и отсутствие контроля фаз приводят к сбоям и простою.
• Выбор без учета режима эксплуатации. Если резка идет сменами и длинными проходами, важно смотреть ПН на рабочем токе, а не только паспортный максимум 80 А.
• Покупка без запаса расходников. Для плазменной резки простой часто возникает не из-за аппарата, а из-за отсутствия сопел, электродов и комплектующих к плазмотрону.
• Отсутствие оценки эргономики поста. Не учитываются длина кабелей, размещение источника, защита оператора, организация удаления дыма и последующей зачистки.

Гарантия и сервис

Оборудование Сварог поставляется с официальной гарантией производителя. Для промышленного заказчика это важно не только как формальное обязательство, но и как фактор планирования эксплуатации: наличие авторизованного сервисного сопровождения упрощает диагностику, ремонт и подбор оригинальных комплектующих.

При вводе в эксплуатацию рекомендуется соблюдать требования руководства по подключению к сети, организации воздушного тракта и периодическому обслуживанию. Для сохранения ресурса оборудования в условиях производства полезно включить в регламент участка регулярную очистку, контроль вентиляции, проверку состояния плазмотрона и расходных элементов.

Для предприятий, где требуется соответствие внутренним стандартам или отраслевым регламентам, доступна поставка аппарата с возможностью приобретения в исполнении для объектов, где востребована документация НАКС.

Оснастка и комплектация

Базовая комплектация закрывает ввод аппарата в работу без необходимости отдельно подбирать основные узлы.

• инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки;
• плазменный резак P80 в сборе, 5 м;
• клемма заземления в сборе 300 А, 3 м;
• комплект ЗИП;
• руководство по эксплуатации и паспорт.

Плазмотрон P80 — распространенный промышленный формат для данного диапазона токов, что упрощает подбор совместимых расходных частей и сервисной оснастки. При эксплуатации важно использовать комплектующие, соответствующие току реза, типу головки и режиму работы, особенно если аппарат применяется на предельных режимах или в длительных циклах.

С точки зрения организации рабочего места установка хорошо сочетается с тележками для сварочного оборудования, если аппарат требуется регулярно перемещать между постами, а также с кабелями и разъёмами для корректного подключения и обслуживания поста. При интенсивной работе по заготовкам и последующей подготовке кромок востребованы щётки и зачистной инструмент.

Что докупить сразу

• Комплект расходников для плазмотрона P80: сопла, электроды, завихрители, защитные колпачки. Это обязательный запас для бесперебойной работы участка.
• Дополнительный плазмотрон или удлиненный рукав-пакет, если на производстве есть разные рабочие зоны и требуется резерв на случай выхода основного резака из строя.
• Газовые рукава и соединительная арматура для подключения внешнего компрессора, если аппарат будет работать не только от встроенного источника воздуха.
• Фильтры и элементы подготовки воздуха, особенно при подключении к внешней пневмосети с риском влаги и загрязнений.
• Сварочные маски или защитные щитки с подходящей степенью затемнения для плазменной резки, чтобы обеспечить безопасную работу оператора.
• Краги сварщика и защитная одежда для работы с горячим металлом, брызгами расплава и острыми кромками после раскроя.
• Щётки и зачистной инструмент для удаления грата, окалины и подготовки кромки под последующую сборку или сварку.
• Тележка для сварочного оборудования, если аппарат планируется перемещать по цеху или использовать на нескольких постах в течение смены.

Если установка приобретается для комплексного участка, имеет смысл сразу предусмотреть запас расходных частей, средства защиты оператора и оснастку для подготовки кромки. Это позволяет быстрее ввести источник в эксплуатацию и избежать простоев в первые недели работы.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru