Аппарат плазменной резки СВАРОГ PRO SMART CUT 80 (L225S)

Аппарат плазменной резки СВАРОГ PRO SMART CUT 80 (L225S) относится к профессиональному промышленному классу и рассчитан на стабильную работу в режиме CUT при питании от трехфазной сети 380 В. Установка ориентирована на ручную и механизированную воздушно-плазменную резку стали и алюминия толщиной до 30 мм, включая задачи на производственном участке, в металлообработке, при монтаже и в заготовительном цехе. По набору функций и по исполнению это рабочий источник для ежедневной эксплуатации, в том числе в связке с оборудованием ЧПУ.

Как мы поставляем

Поставляем оборудование на производства Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, сопровождаем сделки по ЭДО через Контур.Диадок и СБИС, подготавливаем комплект документов для закупки и ввода в эксплуатацию.

Возможна отгрузка со склада и поставка под заказ в зависимости от требуемой комплектации. Подбираем состав поставки под техническое задание: источник, плазмотрон, расходные элементы, кабели и разъёмы, средства защиты, а также сопутствующую оснастку для участка резки. Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — условия и доступность уточняйте у менеджера.

Описание и возможности

СВАРОГ PRO SMART CUT 80 (L225S) — инверторный источник воздушно-плазменной резки с током реза от 20 до 80 А. Аппарат работает только в процессе плазменной резки (CUT), без сварочных режимов, что важно для предприятий, которым нужен специализированный источник именно под раскрой, разделку и вырезку деталей, а не универсальный комбайн.

Рабочий диапазон и производительность

• Ток реза: 20–80 А. Такой диапазон позволяет уверенно работать как с тонким листом, так и с более массивными заготовками.
• Максимальная толщина разрезаемого металла: до 30 мм.
• Толщина резки стали: до 30 мм.
• Толщина резки алюминия: до 30 мм.
• Ток при ПН 100%: 50 А. Это важный показатель для цеховой эксплуатации, когда оборудование используется длительное время без частых остановок.
• Рабочее напряжение: 88–112 В, что соответствует стабильной дуге в диапазоне рабочих токов данного класса.

На практике это означает, что установка подходит как для раскроя конструкционной стали, так и для резки алюминиевых деталей, где требуется аккуратное формирование кромки и предсказуемое поведение дуги. Для производственных задач особенно важен именно баланс между максимальным током 80 А и возможностью длительной работы на 50 А без перегрузки аппарата.

Питание и подключение

• Питание: трехфазная сеть 380 В, 50 Гц.
• Потребляемая мощность: 15 кВт.
• Максимальный потребляемый ток: 22,9 А.
• Напряжение холостого хода: 300 В.
• Коэффициент мощности: 0,7.
• Класс изоляции: H.
• Класс защиты: IP23.

Подключение к сети 380 В делает этот плазморез рациональным выбором для предприятий, где уже есть промышленная инфраструктура и требуется стабильная мощность без ограничений, характерных для однофазных решений. Класс изоляции H и защита IP23 позволяют использовать аппарат в условиях реальной цеховой нагрузки, при соблюдении стандартных требований к размещению и вентиляции оборудования.

Поджиг дуги и качество старта

Источник оснащён высокочастотным поджигом дуги (HF). Такой способ возбуждения упрощает старт резки, особенно при работе с загрязнённой поверхностью, окрашенными заготовками, просечно-вытяжными материалами и при прерывистом проходе. Для оператора это означает более уверенный запуск дуги и меньшее количество холостых касаний, а для производства — снижение потерь времени на повторный старт.

Режимы работы и управление резкой

• Режим 2Т/4Т: переключение между кратковременным и фиксированным режимом нажатия кнопки плазмотрона.
• Режим резки сетки: полезен при работе по перфорированным, ячеистым и прерывистым поверхностям, где обычный режим может давать нестабильность дуги.
• Регулируемое время продувки воздухом после резки: 5 или 15 секунд.
• Функция продувки воздухом: позволяет проверить газовоздушный тракт и подготовить систему к работе.
• Проверка давления газа: облегчает точную настройку рабочего давления перед запуском.
• Сброс к заводским настройкам: полезен после некорректных изменений параметров или при передаче аппарата другому оператору.

Для ручной резки режим 2Т/4Т особенно удобен на длинных проходах: оператор может снизить утомляемость кисти при продолжительной работе. Режим резки сетки востребован на участках, где часто режут настилы, решётки, перфорированный лист и детали сложного контура. Возможность выбора времени постпродувки помогает корректно охлаждать расходные элементы плазмотрона и тем самым уменьшать их ускоренный износ.

Панель управления и индикация

Аппарат оснащён современной панелью с LED-дисплеем, что упрощает настройку и контроль параметров. Оператор видит установленный ток реза, получает понятную индикацию состояния оборудования и может быстро переключать рабочие функции без сложного меню.

• Кнопка выбора режима резки.
• Кнопка переключения 2Т/4Т.
• Кнопка выбора времени продувки воздухом после резки.
• LED-дисплей для отображения параметров.
• Регулятор тока реза.
• Кнопка продувки воздухом.
• Функция возврата к заводским настройкам.

Для производственного персонала это важно по двум причинам. Во-первых, сокращается время обучения нового оператора. Во-вторых, при сменной работе проще поддерживать единые параметры на нескольких постах и быстрее возвращать аппарат к заранее согласованным настройкам.

Подготовка воздуха и контроль давления

Для плазменной резки стабильное давление воздуха напрямую влияет на качество кромки, ресурс электродов и сопел, а также на устойчивость дуги. В этой модели предусмотрен встроенный манометр и фильтр-регулятор, что упрощает настройку рабочего давления и подготовку аппарата к запуску. Номинальное давление компрессора указано как 0,5 бар, а наличие функции проверки давления позволяет оператору контролировать систему до начала резки.

На участке сварки и резки это особенно удобно, когда одна компрессорная линия обслуживает несколько постов и давление в магистрали может меняться в зависимости от общей нагрузки. Возможность быстро проверить и выставить параметры снижает риск дефектов реза и преждевременного выхода расходников из строя.

Конструктивное исполнение для тяжёлых условий

Источник разработан для интенсивной эксплуатации, монтажных работ и применения в промышленной среде. В конструкции реализованы решения, которые важны именно для ресурса электроники и силовой части:

• Процессорное управление резкой для стабильной логики работы и управления параметрами.
• Интеллектуальная система охлаждения и комбинированный тип охлаждения.
• Раздельное исполнение силовой части и плат управления для повышения пылезащищённости.
• Силовая часть в стальном коробе, что уменьшает воздействие мелкодисперсной пыли и производственной грязи.
• Плата осциллятора отделена защитным стальным экраном, что снижает влияние высоковольтных помех на электронику.
• Защищённая конструкция подключения силовых разъёмов и клеммы заземления.
• Простое подключение и обслуживание разъёмов плазмотрона.

Такая компоновка особенно уместна на предприятиях, где резка ведётся рядом с зачисткой, шлифовкой, дроблением окалины и другими операциями, создающими пыль. Для производственных задач это не второстепенный момент: именно загрязнение и перегрев чаще всего влияют на срок службы инверторной техники.

Защита и безопасность эксплуатации

• Защита от перегрева — снижает риск повреждения силовой части при превышении допустимой тепловой нагрузки.
• Защита от отсутствия фазы — критически важна для трехфазного оборудования.
• Защита от высокого сетевого напряжения — повышает устойчивость аппарата в нестабильной сети.
• Индикация сети и перегрева — позволяет оператору быстро понять причину остановки.

Для цеховой эксплуатации наличие защиты от отсутствия фазы особенно важно, поскольку проблемы с питающей сетью на производстве не редкость. Аппарат не просто ориентирован на работу в нормальных условиях, а учитывает типовые риски промышленной площадки.

Совместимость с ЧПУ

Установка совместима с системами механизированной резки и может использоваться совместно с оборудованием ЧПУ. Для этого предусмотрены разъёмы подключения ЧПУ и комплектные ответные разъёмы. Наличие сигнального разъёма 3/8 G упрощает интеграцию в состав автоматизированного поста.

Это делает аппарат интересным не только как ручной плазморез для сервисного участка, но и как источник для небольшого стола термической резки, учебно-производственного участка или отдельной технологической ячейки. Если на предприятии требуется сочетать ручную доработку и механизированный раскрой, такой формат особенно удобен.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Заготовительным участкам и металлообрабатывающим цехам, где регулярно режут сталь и алюминий толщиной до 30 мм и важна стабильная работа от сети 380 В.
• Монтажным и ремонтным подразделениям, которым нужен мобильный по классу источник с промышленными функциями, включая HF-поджиг, 2Т/4Т и контроль давления воздуха.
• Производствам металлоконструкций, где требуется ручная плазменная резка листа, кромок, проёмов, усилителей и фасонных элементов.
• Предприятиям с участком механизированной резки, которым нужна совместимость с ЧПУ без перехода на более тяжёлый и дорогой класс источников.
• Сервисным участкам и мастерским, где важно сочетание понятной панели управления, защитных функций и нормального ресурса при ежедневной работе.
• Производствам с повышенной запылённостью, где конструктивная защита силовой части и экранирование чувствительной электроники имеют практическое значение.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если основная работа — резка металла свыше 30 мм, целесообразно смотреть на более мощный плазменный источник с большим током и запасом по толщине.
• Если на площадке нет стабильной сети 380 В, этот аппарат не будет оптимальным решением; лучше выбрать модель другого класса питания.
• Если требуется только эпизодическая резка тонкого листа, возможности промышленного аппарата могут оказаться избыточными для небольшого сервисного объёма.
• Если нужен универсальный источник “резка плюс сварка”, следует рассматривать отдельные сварочные аппараты под MIG/MAG или аргонодуговую сварку (TIG), а не специализированный CUT-источник.
• Если приоритет — высокоточная механизированная резка тонких материалов на высокой скорости, может потребоваться более специализированная система под конкретную платформу ЧПУ и задачи раскроя.

Типовые ошибки выбора

• Ориентироваться только на максимальную толщину 30 мм. Для реальной работы важнее учитывать не предельный разрез, а рабочую толщину, качество кромки и длительность сменной нагрузки.
• Не учитывать ПН на рабочем токе. Если участок режет долго и серийно, нужно смотреть не только на 80 А, но и на то, что при 100% ПН аппарат выдаёт 50 А.
• Экономить на подготовке воздуха. Нестабильное давление, влага и загрязнения резко сокращают ресурс сопел и электродов, а также ухудшают качество реза.
• Не проверять требования к сети. Для трехфазного источника важно заранее оценить состояние питающей линии, автомат защиты и качество фазировки.
• Покупать аппарат без учёта способа применения. Если планируется ЧПУ, нужно сразу продумать совместимость по интерфейсам, длинам магистралей и логике управления.
• Недооценивать расходную часть. Даже хороший источник не даст нужного результата без правильно подобранных расходников плазмотрона и своевременной замены изношенных элементов.

Гарантия и сервис

Оборудование Сварог поставляется с официальной гарантией производителя. Для промышленного заказчика это означает возможность сервисного сопровождения через авторизованные сервисные центры, использование штатных запасных частей и соблюдение регламентов ремонта.

При выборе источника для предприятия важно не только наличие гарантии, но и доступность сервисной инфраструктуры, расходных материалов и типовых комплектующих. Для техники такого класса это напрямую влияет на простои оборудования и на возможность быстро вернуть пост резки в работу после диагностики или планового обслуживания.

Для организаций, работающих по внутренним регламентам, также имеет значение возможность поставки оборудования с документальным сопровождением, а для ряда закупок — возможность приобретения исполнения с НАКС, если это требуется по условиям объекта или внутренним требованиям заказчика.

Оснастка и комплектация

Базовая комплектация ориентирована на быстрый ввод аппарата в эксплуатацию:

• Плазменный резак P-80 в сборе, 5 м — 1 шт.
• Клемма заземления 300 А в сборе с кабелем, 3 м — 1 шт.
• Комплект ЗИП — 1 шт.
• Паспорт и руководство по эксплуатации — 1 шт.

Плазмотрон класса P-80 подходит для задач ручной воздушно-плазменной резки в диапазоне токов данного источника. Длины кабель-пакета и заземляющего кабеля удобны для стандартного поста, однако на производстве часто требуется заранее оценить реальную рабочую зону: расположение стола, длину магистрали воздуха, прокладку силовых кабелей и доступ к заготовке.

При интеграции в механизированный пост следует дополнительно проверить совместимость по интерфейсам ЧПУ, сигнальным соединениям и схеме управления. Для ручной работы важно сразу подобрать расходные элементы плазмотрона под типовые толщины металла и режимы резки, чтобы избежать простоев в смене.

Что докупить сразу

• Комплект расходников для плазмотрона — электроды, сопла, завихрители, защитные колпаки. Это обязательный запас для непрерывной работы на участке резки.
• Газовые рукава и элементы подключения к воздушной магистрали — если пост удалён от компрессорной линии или требуется отдельная разводка под конкретное место установки.
• Редукторы и узлы подготовки воздуха — актуально, если на предприятии нужно точнее контролировать давление и качество подаваемого воздуха на отдельном посту.
• Кабели и разъёмы — для организации рабочего места, подключения к существующей инфраструктуре и адаптации под требования конкретного участка.
• Тележки для сварочного оборудования — удобны при перемещении источника между постами, особенно если вместе с аппаратом используется дополнительная оснастка и запас расходников.
• Сварочные маски или защитные щитки, рассчитанные на плазменную резку, — для защиты зрения и лица от излучения, искр и брызг расплава.
• Краги сварщика и защитная одежда — для безопасной работы при ручной резке, зачистке и перемещении нагретых деталей.
• Щётки и зачистной инструмент — для подготовки поверхности перед резкой и последующей обработки кромки после прохода.

Если аппарат планируется использовать в связке с ЧПУ или в интенсивном цикле, имеет смысл сразу предусмотреть увеличенный комплект расходников, запас соединительных элементов и отдельную организацию воздушной линии. Это снижает риск незапланированных остановок и упрощает обслуживание поста при ежедневной работе.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru