Аппарат плазменной резки FOXWELD SAGGIO PLASMA 105 PRO

FOXWELD SAGGIO PLASMA 105 PRO — промышленный инверторный аппарат плазменной резки для работы от сети 400 В на участках металлообработки, в заготовительном производстве и при выпуске сварных конструкций. Установка рассчитана на резку углеродистой и нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов, включая задачи с перфорацией, сетчатыми заготовками и окрашенными поверхностями. По классу применения это источник для ежедневной цеховой эксплуатации, где важны стабильность дуги, точная настройка параметров и возможность интеграции в автоматизированный процесс.

Как мы поставляем

Поставляем оборудование на производства Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, сопровождаем закупки для юридических лиц и промышленных предприятий, поддерживаем электронный документооборот через Контур.Диадок и СБИС.

Возможна отгрузка со склада или поставка под заказ в зависимости от требуемой комплектации. Подбираем комплект под техническое задание: источник, плазмотрон, расходные элементы, кабели и разъёмы, подготовку воздуха и сопутствующую оснастку. Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — условия и доступность уточняйте у менеджера.

Описание и возможности

Аппарат плазменной резки FOXWELD SAGGIO PLASMA 105 PRO построен на инверторной платформе и оснащён полностью цифровым управлением параметрами процесса. Такой подход удобен для производства, где требуется повторяемость реза, точная подстройка под толщину металла и возможность быстро переходить между разными типами заготовок без длительной переналадки.

Источник питается от трёхфазной сети 400 В, 50 Гц и развивает максимальный ток резки до 105 А. Это рабочий диапазон, достаточный для интенсивного раскроя листового металла, разделки деталей средней и большой толщины, а также для операций, где требуется уверенное пробитие и стабильное ведение дуги по кромке. Напряжение холостого хода 350 В обеспечивает уверенный старт процесса и стабильное формирование режущей дуги.

Цифровое управление процессом

Ключевая особенность этой установки плазменной резки — цифровая архитектура управления. Оператор получает не просто регулировку тока, а доступ к нескольким параметрам, которые напрямую влияют на качество реза, ресурс расходников и стабильность работы на разных материалах.

• Точная установка тока резки — позволяет подбирать режим под толщину металла, тип заготовки и требуемую скорость прохода.
• Настройка тока дежурной дуги (PILOT ARC) — важна при работе по сетке, перфорации, ржавым, окрашенным и загрязнённым поверхностям.
• Регулировка времени дежурной дуги — помогает согласовать поджиг с конкретным характером реза и снизить лишний износ сопла и катода.
• Настройка тока пробития — полезна при старте с листа, особенно на более толстом металле, когда требуется уверенная перфорация без потери устойчивости дуги.
• Регулировка постпродувки — увеличивает срок службы плазмотрона за счёт охлаждения узла после завершения реза.

На передней панели предусмотрены два цифровых дисплея. Один используется для отображения тока и дополнительных параметров, второй показывает давление сжатого воздуха. Для производственного участка это практичное решение: оператор контролирует не только электрическую часть процесса, но и пневматику, которая критически влияет на чистоту реза, ширину реза и ресурс расходных элементов.

Дежурная дуга и работа по сложным поверхностям

Источник поддерживает дежурную дугу (Pilot Arc), то есть первичную плазменную дугу между электродом и соплом. После подведения плазмотрона к металлу происходит переход к основной режущей дуге. На практике это даёт несколько важных преимуществ:

• упрощается старт на окрашенных и окисленных заготовках;
• резка не срывается на сетке, решётке и перфорированном металле;
• процесс устойчивее при прерывистом контакте с материалом;
• снижается зависимость качества старта от состояния поверхности.

Для производств, где регулярно режут просечно-вытяжной лист, решётчатые настилы, вентиляционные элементы, металлические корзины, сетчатые каркасы и перфорированные панели, это не второстепенная функция, а реальное технологическое преимущество.

Поджиг дуги и применение рядом с электроникой

В характеристиках указан способ возбуждения дуги HF, при этом конструктивно аппарат ориентирован на работу в условиях, где требуется корректное управление дежурной дугой и совместимость с автоматизированными системами. Для производственного применения важен сам практический результат: стабильный старт, уверенное возбуждение режущей дуги и возможность использовать источник в составе механизированных и автоматических решений.

Такой класс оборудования подходит для участков, где рядом работают электронные блоки управления, приводы, системы ЧПУ и другое чувствительное оборудование. При выборе для автоматизированной резки всегда имеет смысл дополнительно согласовать интерфейсы подключения, логику управления и требования к плазмотрону под конкретный стол или портал.

Резка металла большой толщины

FOXWELD SAGGIO PLASMA 105 PRO рассчитан на резку стали толщиной до 50 мм. Для инженерной оценки важно понимать, что предельная толщина и производительная толщина — не одно и то же. Максимальное значение означает техническую возможность разрезания материала, тогда как при серийной работе качество кромки, скорость и объём последующей обработки зависят от марки металла, состояния поверхности, давления воздуха, типа расходников и режима резки.

На практике аппарат закрывает широкий диапазон задач:

• раскрой листового проката для сварочных заготовок;
• отрезка деталей из углеродистой стали на заготовительном участке;
• резка нержавеющей стали для пищевого, химического и сервисного оборудования;
• обработка алюминия и сплавов при производстве корпусов, рам и лёгких конструкций;
• выполнение вырезов, окон, пазов и фигурных элементов под дальнейшую сборку.

Режимы работы

Источник поддерживает несколько режимов, которые расширяют сценарии применения на производстве.

• Двухтактный режим (2T) — удобен для коротких резов, локальных вырезов, ремонтных операций и единичных проходов.
• Четырёхтактный режим (4T) — снижает утомляемость оператора на длинных резах, при раскрое листов и серийной работе.
• Режим резки сетчатых конструкций — полезен там, где обычная дуга часто срывается из-за разрывов материала.
• Режим маркировки — позволяет наносить разметку, контуры, технологические обозначения и подготовительные линии перед дальнейшей обработкой.

Режим маркировки особенно востребован в производственных цепочках, где после плазменной резки выполняются гибка, сверление, сборка или сварка по координатным меткам. Это ускоряет последующие операции и уменьшает риск ошибок при ручной разметке.

Контроль пневмосистемы и подготовка воздуха

Качество плазменной резки напрямую зависит от сжатого воздуха. В данной модели предусмотрен контроль давления на отдельном дисплее и возможность настройки параметров перед стартом. Это важно по нескольким причинам:

• недостаточное давление ухудшает формирование плазменной струи;
• избыточное или нестабильное давление влияет на геометрию реза;
• влага и масло в воздухе резко ускоряют износ катода и сопла;
• неподготовленный воздух снижает повторяемость результата от смены к смене.

Для ежедневной работы на участке резки рекомендуется использовать не только компрессор с нужной производительностью, но и полноценную подготовку воздуха: фильтрацию, влагоотделение и стабильную подачу. Это напрямую отражается на ресурсе плазмотрона и себестоимости реза.

Интеллектуальное охлаждение и ресурс компонентов

Аппарат оснащён системой интеллектуального охлаждения. В условиях цеховой эксплуатации это означает более рациональную работу вентиляторов и снижение лишней пылевой нагрузки внутри корпуса по сравнению с постоянно работающим охлаждением. Для промышленной техники это важный фактор: меньшее попадание абразивной пыли внутрь положительно влияет на долговечность силовой части и электронных модулей.

Дополнительно ресурс расходных частей плазмотрона поддерживается регулируемой постпродувкой. После завершения реза сжатый воздух продолжает подаваться заданное время, охлаждая сопло, катод и головку плазмотрона. При интенсивной работе это уменьшает термическую перегрузку и снижает частоту замены расходников.

Конструкция для промышленной эксплуатации

Класс изоляции H указывает на применение материалов, рассчитанных на повышенные тепловые нагрузки, что важно при длительных рабочих циклах. Класс защиты IP23 допускает использование аппарата в производственной среде при соблюдении стандартных требований к размещению оборудования: защита от прямых осадков, отсутствие луж, корректная вентиляция и соблюдение расстояний для охлаждения.

Большие силовые клеммы упрощают подключение и повышают надёжность контакта, особенно когда оборудование эксплуатируется интенсивно и регулярно перемещается между постами или подключается к стационарной инфраструктуре участка.

Совместимость с автоматизацией

Для предприятий, которые рассматривают перевод части операций на автоматический раскрой, важна возможность подключения к электронному блоку управления и использования аппарата в составе оборудования с ЧПУ. Это делает источник интересным не только как ручную установку, но и как базу для автоматизированного реза сложного контура.

При использовании с ЧПУ особенно востребованы:

• стабильный поджиг и повторяемость старта;
• точная настройка тока и параметров пробития;
• устойчивая работа на разных толщинах металла;
• возможность маркировки и выполнения вспомогательных контуров.

Если на предприятии уже есть стол плазменной резки или планируется модернизация участка, такую модель целесообразно рассматривать как рабочий источник для производственных задач с ручным и механизированным применением.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Заготовительным участкам металлоконструкций, где требуется регулярный раскрой углеродистой стали, выполнение вырезов и подготовка деталей под последующую сварку.
• Производствам с нержавеющей сталью и алюминием, где нужен один источник для разных материалов без перехода на газокислородную резку.
• Цехам с серийной обработкой листа, в которых важны цифровая настройка, повторяемость режимов и стабильный результат при ежедневной работе.
• Предприятиям, режущим сетку, перфорацию и решётчатые элементы, где наличие дежурной дуги заметно упрощает процесс.
• Сервисным и ремонтным подразделениям, которым нужен мощный плазменный источник для демонтажных, восстановительных и монтажных работ на участке сварки.
• Производствам, планирующим автоматизацию, когда аппарат требуется не только для ручной резки, но и как основа для интеграции в систему ЧПУ.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если резка выполняется эпизодически, а основная толщина металла невелика, рациональнее рассмотреть менее мощный аппарат с меньшими требованиями к сети и компрессору.
• Если на площадке отсутствует стабильная трёхфазная сеть 400 В, потребуется либо модернизация электропитания, либо выбор оборудования другого класса.
• Если задача — высокоточная чистовая резка с минимальной зоной термического влияния и жёсткими требованиями к геометрии кромки без последующей обработки, стоит сравнить решение с более специализированными системами механизированной плазмы или иными технологиями раскроя.
• Если предприятие режет исключительно очень толстый металл на постоянной основе, следует отдельно оценить производительную толщину и, возможно, перейти на более тяжёлый промышленный сегмент.

Типовые ошибки выбора

• Ориентироваться только на максимальную толщину реза. Для производства важнее рабочая толщина, скорость прохода и объём доработки кромки после резки.
• Недооценивать требования к компрессору. Даже мощный источник не покажет стабильный результат без достаточного расхода воздуха и нормальной подготовки пневмолинии.
• Не учитывать стоимость расходников в реальном цикле. При неправильной настройке дежурной дуги, пробития и постпродувки износ сопел и катодов резко возрастает.
• Выбирать аппарат без запаса по току. Работа на пределе возможностей в ежедневном режиме быстрее нагружает источник и снижает технологическую гибкость участка.
• Игнорировать сценарий дальнейшей автоматизации. Если предприятие планирует ЧПУ через полгода-год, лучше сразу брать источник, пригодный для интеграции.
• Эксплуатировать плазменную резку без подготовки воздуха. Влага, масло и грязь в магистрали ухудшают рез и увеличивают простой из-за замены расходных элементов.

Гарантия и сервис

На FOXWELD SAGGIO PLASMA 105 PRO предоставляется гарантия 60 месяцев. Для промышленного оборудования такой срок важен не только как формальное обязательство, но и как показатель ориентированности модели на длительную эксплуатацию в рабочем цикле предприятия.

При закупке для производства рекомендуется сразу уточнять регламент ввода в эксплуатацию, требования к подключению по электросети и воздуху, а также перечень расходных и сервисных позиций, которые желательно держать на складе. Авторизованный сервис и наличие штатных комплектующих сокращают простой оборудования и упрощают планирование технического обслуживания.

Оснастка и комплектация

Аппарат относится к профессиональному классу и рассчитан на работу в составе полноценного поста плазменной резки. Базовая комплектация обычно включает сам источник питания, кабель массы и плазменный резак соответствующего класса, однако для производственной эксплуатации важно оценивать не только поставочный комплект, но и совместимость всей оснастки.

При подборе комплекта учитывают:

• тип и длину плазмотрона под ручную или механизированную работу;
• совместимые сопла, катоды, экраны и завихрители под рабочие токи;
• длину и сечение силовых подключений;
• производительность компрессора и параметры воздухоподготовки;
• возможность интеграции с ЧПУ или внешним блоком управления;
• условия размещения оборудования на участке и мобильность поста.

Если аппарат приобретается для раскроя заготовок под последующую сварку, имеет смысл сразу согласовать состав рабочего места: тележку для перемещения, организацию кабельного хозяйства, место для хранения расходников и защитных принадлежностей. Для ручной работы также важно подобрать удобные защитные очки для зачистных операций после резки и щётки и зачистной инструмент для подготовки кромки перед сборкой.

Что докупить сразу

• Комплект расходников для плазмотрона. Сопла, катоды, экраны и другие элементы нужно держать с запасом, особенно если аппарат запускается в ежедневную работу.
• Систему подготовки сжатого воздуха. Фильтры, влагоотделители и при необходимости газовые рукава для корректной организации пневмолинии заметно повышают стабильность резки.
• Компрессор с достаточной производительностью. Его параметры подбирают под фактический ток резки, длительность нагрузки и число смен.
• Надёжный кабель массы и соединительную оснастку. При интенсивной эксплуатации полезно сразу предусмотреть запасные кабели и разъёмы для быстрого обслуживания поста.
• Тележку для перемещения оборудования. Для цеховой эксплуатации удобны тележки для сварочного оборудования, особенно если источник используется на нескольких рабочих зонах.
• Средства индивидуальной защиты. Для оператора необходимы краги сварщика, защитный щиток или очки соответствующего класса, а также одежда для работы с горячим металлом и брызгами.
• Инструмент для доработки кромки. После резки часто требуется удаление грата, окалины и локальная зачистка перед сборкой, поэтому полезно заранее укомплектовать пост абразивом и ручным инструментом.
• Оснастку под дальнейшую сварку. Если детали после раскроя сразу переходят на сборочно-сварочный участок, имеет смысл параллельно подобрать сварочные маски, а при наличии аргонодуговой или полуавтоматической сварки — соответствующие горелки TIG или горелки MIG под принятый на предприятии процесс.

В результате FOXWELD SAGGIO PLASMA 105 PRO закрывает задачи промышленной плазменной резки там, где требуется мощный инверторный источник с цифровой настройкой, устойчивой дежурной дугой, режимом маркировки и готовностью к работе как в ручном формате, так и в составе автоматизированного комплекса. Для предприятий, которым нужен рабочий аппарат плазменной резки для цеховой эксплуатации, раскроя разных металлов и дальнейшего развития участка, эта модель представляет собой технологически понятное и функционально насыщенное решение.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru