AEROMAX Компрессор ременной 1650/500 HP FOXWELD

AEROMAX Компрессор ременной 1650/500 HP FOXWELD — профессиональный электрический поршневой компрессор с ременным приводом, рассчитанный на интенсивную эксплуатацию в цехе, на сервисном участке и в производственной мастерской. Модель относится к промышленному классу и ориентирована на стабильную подачу сжатого воздуха при работе с пневмоинструментом, оборудованием для окраски, пескоструйными постами и установками плазменной резки.

Поставляем компрессорное оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, поддерживаем ЭДО через Контур.Диадок и СБИС, помогаем подобрать компрессор под сварочное оборудование, плазморезы и пневматические линии участка.

Характеристики

Компрессор AEROMAX 1650/500 HP FOXWELD выполнен по классической промышленной схеме: трёхпоршневая компрессорная головка, двухступенчатое сжатие, масляная система смазки и ременная передача. Такая компоновка хорошо подходит для длительной работы под нагрузкой и обеспечивает высокий ресурс при правильном обслуживании.

• Производительность: 1650 л/мин
• Максимальное рабочее давление: 12,5 бар
• Объём ресивера: 500 л
• Мощность электродвигателя: 15 кВт
• Напряжение питания: 380 В, трёхфазная сеть
• Тип компрессора: электрический поршневой
• Тип привода: ременной
• Исполнение: масляный, двухступенчатый, трёхпоршневой

Большой ресивер на 500 литров снижает частоту включений и даёт более ровную подачу воздуха при переменном расходе. Для производственных задач это важно: уменьшаются скачки давления в пневмолинии, стабильнее работает инструмент, проще организовать питание нескольких потребителей одновременно.

Компрессор оснащён четырьмя быстросъёмными выходами. Два основных выхода позволяют подключать стандартный пневмоинструмент, а ещё два дополнительных рабочих выхода оснащены влагоотделителем, регулятором давления и манометром. Это удобно там, где в одной зоне используются, например, гайковёрты и краскопульты с разными требованиями к качеству воздуха и давлению.

Применение

Модель востребована на станциях технического обслуживания, в кузовных и слесарных мастерских, на металлообрабатывающих участках, в производственных цехах и на строительных объектах. Компрессор подходит для цеховой эксплуатации там, где требуется не эпизодическая, а регулярная подача воздуха с запасом по производительности.

Работа с плазморезами. При подборе компрессора под плазменную резку важно учитывать не только паспортный расход воздуха, но и резерв по производительности не менее 20–30%. Это позволяет компенсировать потери в магистрали, работу фильтров и реальный режим нагрузки.

• Для CUT-40: типичный расход около 140 л/мин. С учётом запаса требуется ориентироваться примерно на 170–180 л/мин и выше.
• Для CUT-100: типичный расход около 350 л/мин. С запасом желательно иметь не менее 420–455 л/мин.

На этом фоне установка AEROMAX серии 1650/500 HP имеет значительный резерв и может использоваться не только с одним плазморезом, но и в составе более широкой пневмосистемы участка. Такой источник сжатого воздуха особенно удобен там, где одновременно работают плазменная резка, обдув, шлифовальный или ударный пневмоинструмент.

Для сварочного производства компрессор полезен в связке с аппаратами воздушно-плазменной резки, а также при организации вспомогательных операций: продувка, очистка, работа пневмозажимов, окраска металлоконструкций после подготовки поверхности. В таких задачах дополнительно востребованы редукторы, газовые рукава и защитные очки для оснащения поста и безопасной работы персонала.

Пневмоинструмент. Производительность 1650 л/мин позволяет использовать мощные гайковёрты, шлифмашины, зубила, продувочные пистолеты, пневмодрели и другое оборудование в режиме ежедневной работы. При наличии разводки по постам компрессор можно подключить к существующей пневмосети предприятия.

Покраска и подготовка поверхности. Наличие выходов с фильтрацией и регулировкой давления делает установку удобной для краскопультов и другого инструмента, чувствительного к влаге. Это особенно актуально для малярных и кузовных участков, где стабильное давление и снижение содержания конденсата напрямую влияют на качество покрытия.

Пескоструйные и строительные работы. Большой ресивер и высокое давление позволяют использовать компрессор на участках очистки поверхности, при работе с пневматическим строительным инструментом и в сервисных зонах, где нагрузка меняется в течение смены.

Особенности

Поршневой компрессор против винтового. Данная модель относится к поршневому типу. Для многих предприятий это рациональный вариант, когда нужен высокий уровень давления, хорошая ремонтопригодность и понятная схема обслуживания. Винтовые установки обычно выбирают для непрерывного круглосуточного режима и очень больших объёмов потребления воздуха, тогда как поршневой аппарат часто оказывается более уместным для мастерской, сервиса и участков с переменной нагрузкой.

Масляное исполнение. Компрессор является масляным. Это стандартное решение для мощных поршневых машин, рассчитанных на ресурс и устойчивую работу под нагрузкой. Масляная смазка уменьшает износ трущихся узлов, улучшает тепловой режим и повышает долговечность компрессорной группы. При этом для чувствительных потребителей воздуха необходимо использовать качественную фильтрацию и влагоотделение.

Ременной привод. Ременная передача снижает ударные нагрузки на компрессорную головку, упрощает сервис и помогает подобрать рабочий режим агрегата. Для промышленного применения это практичная схема, особенно если оборудование эксплуатируется регулярно и с заметной нагрузкой.

Двухступенчатое сжатие. Двухступенчатая схема повышает эффективность работы на высоком давлении и благоприятно влияет на ресурс компрессорной головки. Для модели с максимальным давлением 12,5 бар это технически оправданное решение.

Шум при работе. Любой мощный поршневой компрессор шумит заметнее, чем винтовой аналог в шумозащитном кожухе. Однако ременной привод и промышленная компоновка делают его пригодным для установки в технической зоне, компрессорной или на выделенном участке. При проектировании размещения желательно предусмотреть нормальную вентиляцию, удобный доступ для обслуживания и снижение передачи вибрации на строительные конструкции.

Оснащение по безопасности и эксплуатации. В конструкции предусмотрены автоматическое реле давления с манометром, аварийный перепускной клапан, защитная решётка ременной передачи, сливной кран для удаления конденсата и антикоррозионное покрытие ресивера. Это важные детали для ежедневной эксплуатации, когда оборудование работает не от случая к случаю, а в штатном режиме предприятия.

На что обратить внимание

1. Запас по производительности. Компрессор подбирают не только по номинальному расходу инструмента. Нужно учитывать потери в пневмолинии, утечки, цикличность работы, загрязнение фильтров и возможное расширение участка. Для стабильной работы разумно закладывать запас не менее 20–30%, а для многопостовой системы — ещё больше. Если к линии планируется подключение плазмореза, пескоструя и пневмоинструмента одновременно, расчёт должен вестись по суммарному пиковому расходу.

2. Качество воздуха. Для краскопультов, плазменной резки и части пневмооборудования важны не только давление и объём, но и чистота воздуха. Влага, масло и механические частицы ухудшают качество окраски, влияют на расходники и могут снижать стабильность работы оборудования. Наличие встроенного фильтра-осушителя на части выходов — полезное решение, но в ряде случаев для магистрали дополнительно ставят линейные фильтры, циклонные влагоотделители и осушители.

3. Давление на рабочем посту. Максимальные 12,5 бар не означают, что всем потребителям нужно именно такое давление. Для разных операций требуется своя настройка. Поэтому наличие регулятора давления на отдельных выходах упрощает эксплуатацию и снижает риск перегрузки инструмента.

4. Электропитание. Компрессор мощностью 15 кВт требует корректно подготовленной трёхфазной сети 380 В, соответствующей защиты и надёжного пуска. На производстве важно заранее проверить сечение кабеля, автомат защиты, качество контактов и фактическое напряжение под нагрузкой.

5. Размещение. Для поршневой компрессорной установки необходимо предусмотреть вентиляцию, доступ к узлам обслуживания, место для слива конденсата и безопасную зону вокруг вращающихся элементов. Даже при наличии защитного кожуха аппарат не следует устанавливать вплотную к стенам или в непроветриваемой нише.

6. Осушитель и фильтрация под задачу. Если компрессор используется для покраски, плазморезов и чувствительного пневмоинструмента, желательно оценить всю цепочку подготовки воздуха: ресивер, влагоотделение, тонкую фильтрацию, при необходимости холодильный осушитель. Для участков, где применяются кабели и разъёмы для подключения плазменных установок и мобильных постов, важно также продумать удобную разводку воздуха и электропитания без лишних потерь в магистрали.

Обслуживание

Чтобы компрессор сохранял производительность и ресурс, обслуживание должно быть регулярным и понятным персоналу.

• Контроль масла: проверяйте уровень и состояние масла по регламенту. Своевременная замена снижает износ поршневой группы и подшипников.
• Обслуживание воздушных фильтров: загрязнённые фильтры ухудшают наполнение цилиндров, повышают нагрев и снижают фактическую производительность.
• Слив конденсата из ресивера: необходим на постоянной основе, особенно при интенсивной работе и перепадах температуры. Это уменьшает риск коррозии и снижает количество влаги в системе.
• Проверка ремней: контролируйте натяжение и состояние ременной передачи. Изношенный или ослабленный ремень приводит к потерям мощности и нестабильной работе.
• Контроль соединений и арматуры: утечки воздуха напрямую снижают эффективность системы и увеличивают время работы компрессора.
• Проверка предохранительной автоматики: реле давления, манометры и перепускной клапан должны быть исправны и периодически осматриваться.

Если компрессор используется в связке с постами резки и подготовки металла, имеет смысл сразу предусмотреть расходные и сопутствующие позиции для участка: тележки для сварочного оборудования для мобильного размещения плазморезов, а также щётки и зачистной инструмент для подготовки поверхности после резки и перед окраской.

В результате AEROMAX Компрессор ременной 1650/500 HP FOXWELD подходит для предприятий, которым нужен мощный поршневой источник сжатого воздуха с большим ресивером, высоким рабочим давлением и возможностью одновременного подключения нескольких потребителей. Это рабочий вариант для сервиса, производства и строительных задач, где важны производительность, ремонтопригодность и уверенная работа в течение смены.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru