Проволока нержавеющая ESAB OK AUTROD 308LSI катушка 5 кг

Нержавеющая сварочная проволока ESAB OK AUTROD 308LSI в катушке 5 кг — это сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде защитного газа по процессу MIG/MAG. Материал рассчитан на сварку коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса, где важны стабильное формирование шва, пониженная склонность к межкристаллитной коррозии и аккуратный внешний вид наплавленного металла. Проволока подходит для цеховой эксплуатации, ремонтных работ и для мастерской, где требуется сварка нержавеющих сталей с предсказуемым результатом.

Назначение

Проволока применяется для сварки нержавеющих сталей типа 18Cr-8Ni и близких по составу материалов. В первую очередь речь идёт о сталях 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и аналогах, используемых в пищевом оборудовании, ёмкостях, трубопроводах, вентиляционных системах, элементах химической аппаратуры и технологической оснастке.

Марка 308LSi ориентирована на получение шва с хорошей коррозионной стойкостью и высокой технологичностью. Пониженное содержание углерода в металле шва снижает риск межкристаллитной коррозии, что особенно важно при сварке изделий, работающих в агрессивных средах или при переменных температурах. Повышенное содержание кремния улучшает смачиваемость кромок, делает валик более ровным и облегчает ведение шва на тонколистовой нержавейке и на деталях со сложной геометрией.

На практике OK Autrod 16.12 выбирают для следующих задач:

• сварка листовой и профильной нержавеющей стали в среде аргоносодержащих смесей;
• изготовление резервуаров, кожухов, корпусов, каркасов и трубных узлов;
• сборка оборудования для пищевой и фармацевтической отрасли;
• ремонт и доработка изделий из коррозионностойких сталей;
• сварка конструкций, где важны пластичность шва и возможность последующей деформации без послесварочной термообработки.

Материал шва сохраняет рабочие свойства в диапазоне температур от -196 до 350 °C, поэтому проволока подходит не только для стандартных изделий из нержавейки, но и для оборудования, работающего при пониженных температурах.

Тип и фасовка

Данная марка выполнена в виде сплошной нержавеющей проволоки. В отличие от порошковой проволоки (FCAW), сплошной электродный материал обеспечивает более чистый процесс сварки без шлаковой корки, что удобно при изготовлении изделий с повышенными требованиями к внешнему виду шва и к последующей обработке поверхности.

Фасовка катушка 5 кг удобна для сервисного участка, небольшого производства, опытного цеха и для мастерской. Такой формат позволяет:

• снизить остатки материала при нерегулярной загрузке поста;
• быстро переводить полуавтомат на другую марку нержавеющей проволоки;
• держать отдельные катушки под разные задачи и диаметры;
• использовать материал как на постоянном посту, так и при выездных работах.

Для непрерывной серийной сварки чаще выбирают катушки 15 кг или крупную промышленную фасовку, а катушка 5 кг остаётся рациональным вариантом при переменных объёмах работ.

Химический состав

Для этой проволоки доступны данные по химическому составу наплавленного металла. Типичный состав включает:

• углерод C — 0,01 %;
• кремний Si — 0,9 %;
• марганец Mn — 1,8 %;
• хром Cr — 19,9 %;
• никель Ni — 10,5 %;
• ферритная фаза — около FN 9.

С технологической точки зрения ключевое значение имеют три особенности. Первая — низкий углерод, который уменьшает вероятность выпадения карбидов по границам зёрен и помогает сохранять стойкость к межкристаллитной коррозии. Вторая — повышенный кремний, улучшающий растекаемость металла и внешний вид валика. Третья — контролируемое содержание ферритной фазы, которое положительно влияет на сопротивляемость горячим трещинам при сварке аустенитных нержавеющих сталей.

Защитный газ

Для сварки этой нержавеющей проволокой в режиме MIG рекомендуется использовать аргоносодержащие газовые смеси. Наиболее типовые варианты:

• M12 — 98% Ar + 2% CO2;
• M13 — 98% Ar + 2% O2.

Смесь на основе аргона с небольшим добавлением CO2 обеспечивает устойчивую дугу, достаточное проплавление и приемлемый уровень разбрызгивания. Смесь с добавлением O2 дополнительно улучшает формирование шва и смачиваемость кромок. Для нержавеющих сталей это особенно важно, когда требуется ровный лицевой валик и минимальный объём последующей зачистки.

Чистый CO2 для такой проволоки не является предпочтительным вариантом, так как повышает окисление, увеличивает разбрызгивание и ухудшает внешний вид шва. Чистый аргон может применяться в отдельных технологических схемах, но в большинстве производственных задач оптимальный результат достигается именно на смесях Ar/CO2 или Ar/O2.

При подборе газа стоит учитывать толщину металла, пространственное положение шва и требования к поверхности изделия. Для стабильной подачи газа на посту обычно используют редукторы и исправные газовые рукава, а при интенсивной работе важно контролировать состояние токосъёмных узлов и расходных элементов горелки.

Рекомендуемые диаметры и токи

Ниже приведены типовые параметры сварки для проволоки данного класса. Конкретный режим зависит от диаметра, толщины металла, вылета электрода, состава защитного газа и характеристик источника. Для нержавейки особенно полезен импульсный режим (PULSE), если оборудование его поддерживает: он помогает контролировать тепловложение и улучшает перенос металла.

Для тонколистовой нержавейки и аккуратной сборки обычно используют диаметры 0,8-1,0 мм. Для более универсальных цеховых задач и серийной работы часто выбирают 1,0-1,2 мм. При повышенных токаи и сварке более массивных деталей применяют 1,6 мм.

Чтобы полностью реализовать потенциал проволоки ESAB OK AUTROD 308LSI, важно правильно подобрать контактные наконечники под фактический диаметр, а также использовать исправные каналы подачи и ролики, рассчитанные на работу с нержавеющей проволокой.

Механические свойства

Наплавленный металл демонстрирует сочетание прочности и пластичности, достаточное для ответственных соединений из аустенитной нержавеющей стали. Типовые показатели после сварки:

• предел прочности — 570 МПа;
• предел текучести — 400 МПа;
• относительное удлинение — 36 %.

При испытании при температуре 350 °C материал сохраняет рабочие характеристики:

• предел прочности — 490 МПа;
• предел текучести — 370 МПа;
• удлинение — 25 %.

Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом также подтверждает пригодность проволоки для работы при низких температурах.

Такие показатели важны для сварки оборудования, которое может работать на холоде, в холодильных системах или в условиях криогенных температур. Дополнительным плюсом является высокая пластичность наплавленного металла: в ряде случаев сваренные заготовки можно подвергать последующим операциям пластического деформирования без послесварочной термообработки.

Аналоги

Проволока относится к распространённому классу присадочных материалов для сварки нержавеющих сталей типа 308L с повышенным содержанием кремния. Основные классификации:

• AWS A5.9 — ER308LSi;
• EN ISO 14343-A — G 19 9 LSi.

В ассортименте ESAB эта позиция также известна как OK Autrod 16.12. При подборе замены стоит ориентироваться не только на формальную классификацию, но и на требуемую коррозионную стойкость, условия эксплуатации изделия, состав основного металла и используемый защитный газ.

Если по проекту применяются отечественные обозначения, проволоку обычно сопоставляют с материалами для сварки коррозионностойких сталей типа 18-10 с низким содержанием углерода. Точный аналог по ГОСТ подбирают по марке основного металла и требованиям к металлу шва.

Хранение

Нержавеющая проволока требует аккуратного хранения, поскольку состояние поверхности напрямую влияет на стабильность дуги и качество шва. Катушку рекомендуется держать в сухом закрытом помещении, защищённом от конденсата, пыли и контакта с агрессивными веществами. После вскрытия упаковки материал желательно хранить в штатной таре или в закрытом шкафу, исключая загрязнение проволоки частицами углеродистой стали.

• не размещать катушки на влажном полу и рядом с зонами мойки;
• не допускать повреждения кромки катушки и деформации витков;
• перед установкой проверять чистоту направляющего канала и роликов подачи;
• при длительном хранении контролировать состояние поверхности проволоки и отсутствие следов коррозии.

Для подачи используется полуавтомат MIG/MAG с корректно настроенным механизмом протяжки. Для работы в защитной среде необходим редуктор под смесь Ar/CO2 или другой рекомендованный газ. Перед началом сварки стоит проверить ролики и каналы подачи, а также состояние токосъёмных элементов горелки. Из сопутствующего оснащения на посту обычно востребованы кабели и разъёмы, а для безопасной ежедневной работы — краги сварщика.

При соблюдении условий хранения и правильной настройке оборудования эта проволока остаётся надёжным рабочим вариантом для сварки нержавеющих сталей на участке сборки, в ремонтной службе и при ежедневной цеховой эксплуатации.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru