Проволока нержавеющая ESAB OK AUTROD 308LSI катушка 15 кг

Проволока нержавеющая ESAB OK AUTROD 308LSI катушка 15 кг — сплошной сварочный материал для полуавтоматической сварки по процессу MIG в среде защитного газа. Эта марка предназначена для соединения коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса, когда важны стабильная подача, ровное формирование шва и пониженная склонность металла шва к межкристаллитной коррозии. Проволока ESAB OK AUTROD 308LSI востребована на участке сварки нержавеющих ёмкостей, трубных узлов, корпусных деталей и тонколистовых изделий, где требуется аккуратный шов и повторяемый результат при ежедневной работе.

Назначение

OK Autrod 16.12 относится к классу нержавеющих сплошных проволок для сварки сталей типа 18Cr-8Ni и близких по составу коррозионностойких материалов. Основная область применения — сварка аустенитных нержавеющих сталей с пониженным содержанием углерода и родственных марок, используемых в пищевом, химическом, фармацевтическом и общем машиностроительном оборудовании.

Проволока подходит для работы со следующими материалами:

• 03Х18Н10;
• 08Х18Н10Т;
• AISI 304;
• AISI 304L;
• AISI 321;
• AISI 347;
• другими коррозионностойкими хромоникелевыми сталями аналогичного класса.

Низкое содержание углерода в металле шва уменьшает риск межкристаллитной коррозии после сварки, особенно в конструкциях, работающих во влажной, химически активной или санитарно-контролируемой среде. Повышенное содержание кремния, характерное для исполнения Si, улучшает смачиваемость кромок и облегчает получение ровного облицовочного валика. Это особенно полезно при сварке тонких листов, декоративных элементов, обечаек, патрубков и деталей, где внешний вид шва имеет технологическое значение.

На практике такую нержавеющую MIG-проволоку применяют:

• при изготовлении резервуаров и баков из нержавеющей стали;
• на участке сборки трубопроводов и фитингов;
• для производства вентиляционных и корпусных изделий;
• при сварке пищевого и лабораторного оборудования;
• в сервисных мастерских, работающих с нержавеющими листовыми конструкциями.

Материал не предназначен для сварки алюминия и его сплавов. Для этой задачи применяются другие марки проволоки, другой режим переноса и иная настройка оборудования.

Тип и фасовка

Данная позиция представляет собой сплошную проволоку для полуавтомата MIG/MAG. В отличие от порошковой проволоки (FCAW), сплошной электрод работает с обязательной внешней газовой защитой, даёт более чистую сварочную ванну, не образует шлаковую корку и удобен там, где важны чистота поверхности и минимальная последующая зачистка.

Преимущества сплошной нержавеющей проволоки в цеховой эксплуатации:

• стабильный перенос металла при правильно подобранной газовой смеси;
• аккуратный внешний вид шва;
• меньший объём послесварочной очистки по сравнению с FCAW;
• удобство при серийной сварке тонких и средних толщин;
• предсказуемое поведение в импульсном режиме (PULSE).

Катушка 15 кг — стандартная фасовка для регулярной цеховой загрузки. Такой формат удобен, когда сварка нержавеющих сталей ведётся постоянно, а частая замена расходного материала нежелательна. Катушка подходит для производственных задач, для сервисного участка и для мастерской с устойчивым объёмом работ.

По формату поставки нержавеющая проволока обычно встречается в нескольких вариантах:

• катушка 5 кг — для небольших объёмов, наладки и нерегулярной работы;
• катушка 15 кг — рабочий формат для цеховой эксплуатации;
• бочка 250 кг — для автоматизированных линий и длительных циклов сварки;
• мотки и специальные упаковки — для отдельных технологических решений.

Для стабильной подачи важно использовать исправные ролики механизма, направляющий канал и контактные наконечники, соответствующие типу и диаметру проволоки. При интенсивной работе по нержавейке также имеет значение состояние горелки MIG и чистота тракта подачи.

Химический состав

Для этой марки доступны точные данные по составу наплавленного металла. Состав ориентирован на получение аустенитного металла шва с контролируемой ферритной фазой, что положительно влияет на сопротивляемость горячим трещинам и на стабильность сварочного процесса.

• Марганец (Mn): 1,8 %
• Углерод (C): 0,01 %
• Кремний (Si): 0,9 %
• Никель (Ni): 10,5 %
• Хром (Cr): 19,9 %

По типу сплава это металл шва класса 19Cr-9Ni-Low C-High Si, соответствующий назначению проволок ER308LSi. Низкий углерод улучшает коррозионную стойкость сварного соединения, а повышенный кремний способствует лучшему растеканию металла по кромкам и более гладкому облицовочному слою. Наличие ферритной фазы в контролируемом диапазоне помогает снизить риск образования горячих трещин при кристаллизации.

Защитный газ

Проволока работает в среде защитного газа на основе аргона. Для нержавеющей сплошной проволоки этого класса на практике применяют смеси с малой активной добавкой, обеспечивающие устойчивую дугу, контролируемый перенос металла и хороший внешний вид шва.

Распространённые варианты защитной среды:

• Ar + 2% CO2 — универсальный вариант для большинства цеховых работ;
• Ar + 2% O2 — мягкая дуга и хорошее смачивание кромок, удобно для облицовочных проходов;
• чистый Ar — используется реже и зависит от конкретной технологической карты;
• чистый CO2 — для такой проволоки обычно не является предпочтительным из-за роста окисления и разбрызгивания.

Влияние газа на результат сварки:

• смесь Ar/CO2 даёт уверенное проплавление и стабильный перенос;
• смесь Ar/O2 помогает получить более ровный валик и аккуратную поверхность шва;
• увеличение доли активного газа обычно повышает разбрызгивание и ухудшает цвет поверхности нержавейки;
• неправильный расход газа приводит к пористости и окислению металла шва.

Для качественной защиты сварочной ванны важны исправный редуктор, герметичность газовой магистрали и корректный вылет электрода. При серийной сварке полезно регулярно проверять состояние сопла и отсутствие подсоса воздуха.

Рекомендуемые диаметры и токи

Рабочие параметры зависят от диаметра проволоки, положения шва, состава газа, индуктивности источника и требуемого типа переноса. Для нержавеющих сталей желательно избегать избыточного тепловложения, чтобы не ухудшать коррозионную стойкость зоны шва и околошовной зоны.

Практический выбор диаметра обычно выглядит так:

• 0,8–1,0 мм — для тонколистовых деталей, облицовочных проходов и конструкций с требованиями к внешнему виду;
• 1,0–1,2 мм — универсальный диапазон для большинства производственных задач;
• 1,6 мм — для более массивных элементов и повышения производительности наплавки.

При наличии источника, поддерживающего импульсный режим (PULSE), проще контролировать тепловложение и перенос металла, особенно при сварке нержавейки малых и средних толщин.

Механические свойства

Наплавленный металл показывает сбалансированное сочетание прочности и пластичности, что важно для оборудования, работающего под вибрацией, при температурных колебаниях и в средах, где требуется стабильность свойств шва.

Свойства при растяжении

• Предел прочности: 570 МПа
• Предел текучести: 400 МПа
• Относительное удлинение: 36 %

При испытании при температуре 350 °C:

• Предел прочности: 490 МПа
• Предел текучести: 370 МПа
• Относительное удлинение: 25 %

Ударная вязкость по Шарпи

• 138 Дж при 20 °C
• 113 Дж при -60 °C

Такие показатели указывают на хорошую вязкость металла шва и пригодность для эксплуатации в широком температурном диапазоне. Для нержавеющих аустенитных соединений это особенно важно в оборудовании, где возможны охлаждение, циклические нагрузки и требования к сохранению пластичности.

Аналоги

По международной классификации данная марка относится к распространённому классу нержавеющих проволок для сварки сталей 304/304L и близких материалов.

• AWS: ER308LSi
• EN ISO: класс 19 9 L Si
• Торговое обозначение ESAB: OK Autrod 16.12

При подборе аналога важно учитывать не только класс по стандарту, но и фактическую стабильность подачи, качество омеднения или поверхности, допуски по химическому составу и совместимость с конкретной технологией сварки. Для ответственных изделий замена на аналог обычно согласовывается с технологической картой и требованиями к коррозионной стойкости.

Хранение

Нержавеющая сплошная проволока должна храниться в сухом помещении без конденсата, резких перепадов температуры и контакта с агрессивной средой. Несмотря на устойчивость самой нержавеющей проволоки к коррозии, загрязнение поверхности влагой, пылью, маслами или металлической стружкой ухудшает подачу и может повлиять на чистоту шва.

• храните катушку в заводской упаковке до начала работы;
• после установки на оборудование защищайте проволоку от пыли и влажного воздуха;
• не допускайте попадания масла и абразивной пыли в тракт подачи;
• перед сваркой проверяйте чистоту роликов, направляющего канала и наконечника;
• при длительных перерывах снимайте катушку и убирайте её в закрытую упаковку.

Для подачи используется полуавтомат MIG/MAG с корректно подобранными роликами и каналом под нержавеющую проволоку. Для защитной среды необходим редуктор CO2 или Ar/CO2 в зависимости от применяемой газовой смеси. Перед запуском работ стоит проверить ролики и каналы подачи, состояние токоподводящих узлов, а также наличие исправных кабелей и разъёмов. Для безопасной работы на посту также применяют сварочные маски и средства защиты рук.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru