Пруток нержавеющий DEKA TIG ER308LSi (аналог Св-04х19н9) 1000 мм 5 кг

Нержавеющий пруток DEKA TIG ER308LSi длиной 1000 мм в фасовке 5 кг — это сплошной присадочный материал для аргонодуговой сварки нержавеющих сталей. Марка применяется при работе с аустенитными хромоникелевыми сталями, когда требуется коррозионная стойкость шва, аккуратное формирование валика и стабильное ведение ванны при сварке в среде аргона. Такой присадочный пруток подходит для сервисного участка, изготовления ёмкостей, трубных узлов, пищевого оборудования и других изделий из нержавейки.

Назначение

Пруток класса ER308LSi предназначен для TIG-сварки аустенитных нержавеющих сталей типа 18Cr-8Ni. В российской системе обозначений он рассматривается как аналог Св-04Х19Н9, что делает его понятным выбором для предприятий, работающих как по отечественным, так и по международным обозначениям материалов.

Основная область применения — сварка распространённых коррозионностойких сталей, включая:

• 03Х18Н11;
• 06Х18Н11;
• 08Х18Н10Т;
• 12Х18Н10Т;
• аналоги AISI 304 и близкие по составу марки;
• другие аустенитные нержавеющие стали с близким содержанием хрома и никеля.

Пониженное содержание углерода в классе 308L уменьшает склонность металла шва к межкристаллитной коррозии, что особенно важно для изделий, работающих во влажной среде, в пищевой отрасли, в системах водоподготовки и на химических участках. Добавка кремния в исполнении Si улучшает смачиваемость кромок и способствует более ровному формированию шва.

На практике пруток используют:

• для сварки трубопроводов из нержавеющей стали;
• при изготовлении баков, бойлеров, ёмкостей и кожухов;
• для сборки элементов пищевого и фармацевтического оборудования;
• при ремонте нержавеющих конструкций и технологической оснастки;
• для тонколистовых изделий, где важен чистый и контролируемый шов.

Тип и фасовка

DEKA TIG ER308LSi — это сплошной присадочный пруток для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом. В отличие от порошковой проволоки (FCAW), такой материал не содержит флюсового наполнителя и рассчитан на работу только с внешней газовой защитой. Для TIG-процесса это стандартное решение, обеспечивающее чистую сварочную ванну, минимальное количество поверхностных дефектов и хороший визуальный результат.

Формат поставки 1000 мм удобен в ежедневной работе:

• прутки комфортно подавать вручную при сварке коротких и средних швов;
• длина подходит для работы в стеснённых условиях и на монтажном участке;
• фасовка 5 кг практична для мастерской, ремонтного подразделения и небольшого производства;
• объёма достаточно для регулярных задач без избыточного складского остатка.

Если сравнивать с другими форматами присадочных материалов, пруток выбирают там, где нужен точный контроль подачи металла, аккуратная облицовка шва и работа с нержавейкой в TIG-режиме. Для механизированной подачи в других процессах уже применяют проволоку, а для данного материала основным рабочим способом остаётся ручная аргонодуговая сварка.

Химический состав

Для данного товара известен типовой состав класса ER308LSi, применяемый как ориентир для этой группы присадочных материалов. Он характеризуется низким содержанием углерода, повышенным содержанием хрома и никеля, а также добавкой кремния для улучшения технологичности сварки.

• C — 0,015%
• Mn — 1,42%
• Si — 0,73%
• S — 0,006%
• P — 0,024%
• Cr — 19,54%
• Ni — 9,1%
• Cu — 0,18%
• Mo — 0,06%
• N — 0,054%

Что это даёт в реальной сварке:

• низкий углерод снижает риск межкристаллитной коррозии;
• хром и никель формируют коррозионностойкий аустенитный металл шва;
• кремний улучшает растекание сварочной ванны и внешний вид шва;
• сбалансированный состав помогает получить стабильные свойства при сварке типовых нержавеющих сталей.

Защитный газ

Для работы с этим присадочным прутком применяется аргон (Ar). Именно аргонодуговая сварка позволяет получить чистый шов без окисления, с хорошим контролем тепловложения и минимальным количеством поверхностных дефектов.

Влияние защитного газа в TIG-процессе особенно заметно на нержавеющих сталях:

• аргон обеспечивает стабильную дугу и мягкое формирование ванны;
• снижается вероятность перегрева и избыточного окисления поверхности;
• шов получается более светлым и аккуратным при правильной подготовке кромок;
• лучше контролируется проплавление на тонких и средних толщинах.

Для ответственных соединений из нержавейки важно защищать не только лицевую сторону шва, но и корень соединения. При сварке труб, ёмкостей и закрытых контуров часто используют поддув аргоном с обратной стороны, чтобы исключить интенсивное окисление корня и сохранить коррозионную стойкость соединения.

В работе с этим прутком полезно использовать качественные редукторы для точной настройки расхода газа, а также подходящие горелки TIG и газовые рукава, чтобы защита дуги оставалась стабильной на протяжении всей смены.

Рекомендуемые диаметры и токи

Для присадочных прутков TIG выбор диаметра зависит от толщины металла, типа соединения, положения шва и режима сварки. Ниже приведены ориентировочные значения, которые применяют как отправную точку при настройке процесса. Фактический ток корректируют по толщине изделия, разделке кромок и требованиям к проплавлению.

Для нержавеющей стали важно не завышать тепловложение. Избыточный ток приводит к росту зоны термического влияния, потемнению шва и снижению коррозионной стойкости поверхности. Поэтому при сварке алюминия применяют один подход к теплу, а для нержавейки — более аккуратный, с контролем длины дуги и скорости перемещения.

Механические свойства

Для присадочных материалов класса ER308LSi ожидаются свойства, характерные для аустенитного металла шва: достаточная прочность, хорошая пластичность и стойкость к образованию трещин при правильном подборе режима. Такой металл шва рассчитан прежде всего на коррозионную стойкость и эксплуатационную надёжность в соединениях из нержавеющей стали.

В практическом применении это означает:

• стабильную прочность сварного соединения на уровне, соответствующем классу свариваемых аустенитных сталей;
• хорошую пластичность металла шва;
• сохранение работоспособности соединения при вибрационных и умеренных термических нагрузках;
• предсказуемое поведение шва при изготовлении трубопроводов, корпусов, баков и листовых конструкций.

Точные значения прочности, предела текучести и ударной вязкости зависят от конкретной партии материала, режима сварки, чистоты газа, подготовки кромок и последующей обработки. Для ответственных производственных задач рекомендуется ориентироваться на паспорт качества партии и требования проектной документации.

Аналоги

По международным и отечественным обозначениям данный присадочный материал соотносится со следующими классами:

• AWS: ER308LSi
• ГОСТ: аналог Св-04Х19Н9
• EN ISO: близкие по назначению присадочные материалы класса для сварки аустенитных Cr-Ni сталей типа 19/9 с низким содержанием углерода

При подборе аналога важно учитывать не только формальное обозначение, но и конкретную задачу:

• для стандартных сталей типа 304 обычно выбирают 308L/308LSi;
• для стабилизированных или разнородных соединений могут потребоваться другие классы присадки;
• при работе с химически более стойкими марками нержавейки нередко переходят на 316L или специализированные материалы.

Пруток нержавеющий DEKA TIG ER308LSi подходит именно для типовых соединений аустенитной нержавеющей стали, где требуется чистый TIG-шов и прогнозируемая коррозионная стойкость.

Хранение

Нержавеющий присадочный пруток следует хранить в сухом чистом помещении, защищённом от конденсата, пыли, абразивной стружки и контакта с обычной углеродистой сталью. Загрязнение поверхности может ухудшить чистоту сварочной ванны и привести к дефектам или ухудшению внешнего вида шва.

• держите прутки в закрытой заводской упаковке до начала работ;
• после вскрытия храните материал в сухом месте с минимальным перепадом температуры;
• не допускайте попадания масла, влаги и производственной грязи;
• используйте отдельные зоны хранения для нержавеющих и чёрных металлов;
• перед сваркой при необходимости протирайте пруток чистой безворсовой салфеткой.

Срок фактического хранения зависит от состояния упаковки и условий склада. Если поверхность прутка остаётся чистой, без следов коррозии и загрязнений, материал сохраняет рабочие свойства в течение длительного времени. Для ответственных швов перед запуском в работу желательно визуально проверить состояние поверхности и отсутствие механических повреждений.

Если на участке одновременно применяются и механизированные процессы, для подачи проволоки используется полуавтомат MIG/MAG, а при работе с газовыми смесями необходим соответствующий редуктор под Ar или Ar/CO2. Также полезно регулярно проверять ролики и каналы подачи оборудования, чтобы исключить загрязнение расходных материалов и нестабильность процесса на сварочном посту.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru