Электроды для сварки нержавеющих сталей ОЗЛ-8

Электроды для сварки нержавеющих сталей ОЗЛ-8 — покрытые электроды с основным покрытием для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей. Марка применяется при работе с нержавеющими сталями типа 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9 и близкими по составу материалами, когда от металла шва требуется стабильная прочность, пластичность и коррозионная стойкость без повышенных требований к межкристаллитной коррозии. Это рабочий вариант для монтажных и ремонтных операций, для сервисного участка и для производственных задач, где используется сварка нержавейки методом MMA.

Назначение и область применения

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных узлов и конструкций из высоколегированных коррозионностойких сталей аустенитного класса. Основная область применения — сборка и ремонт изделий из нержавеющих хромоникелевых сталей, работающих в умеренно агрессивных средах, на предприятиях пищевого машиностроения, в коммунальном хозяйстве, на ремонтных базах, в мастерской и на участке сварки технологического оборудования.

Марка подходит для сварки следующих сталей:

• 08Х18Н10Т;
• 08Х18Н12Т;
• 12Х18Н9;
• других близких по химическому составу коррозионностойких хромоникелевых сталей.

Эти электроды применяют для:

• сборки баков, кожухов, трубных узлов и рам из нержавейки;
• ремонта технологических емкостей и обвязки;
• прихваток и окончательной сварки конструкций из листа и профильного проката;
• монтажных работ, где нужен доступ к шву в разных пространственных положениях.

Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Это важно для монтажных работ, когда шов приходится вести в нижнем, вертикальном снизу вверх или потолочном положении. Для стабильной работы по нержавеющей стали полезно заранее подобрать кабели и разъёмы с минимальными потерями по току, а при подготовке кромок использовать щётки и зачистной инструмент, не загрязняющие поверхность углеродистой сталью.

Тип покрытия и особенности

ОЗЛ-8 относятся к электродам с основным покрытием. Для сварщика это означает более требовательное отношение к подготовке, режимам и состоянию самих электродов, но при правильной эксплуатации такой тип покрытия обеспечивает качественный металл шва с хорошими механическими свойствами.

Практические особенности основного покрытия:

• пониженное содержание вредных примесей в металле шва;
• достаточно высокая пластичность и ударная вязкость;
• хорошая работа на постоянном токе обратной полярности;
• повышенная чувствительность к увлажнению по сравнению с рутиловыми марками;
• необходимость соблюдать прокалку и условия хранения.

Для нержавеющих электродов этого класса характерна ориентированность на получение шва с аустенитной структурой хромоникелевого типа. За счёт этого обеспечивается сочетание прочности, технологичности и приемлемой коррозионной стойкости в большинстве стандартных условий эксплуатации. При этом ОЗЛ-8 обычно выбирают не для случаев, где к сварному соединению предъявляют жёсткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии после длительной работы при повышенных температурах.

Технические характеристики

Марка соответствует требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, AWS A5.4: E308-15, DIN 8556: E199B20, ТУ 1273-003-50133500-2003. Классификация по ГОСТ: Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД/Е-2004-Б20.

Химический состав наплавленного металла

Механические свойства металла шва

С точки зрения практики эти показатели означают, что электрод подходит для получения достаточно пластичного и прочного шва на нержавеющих сталях аустенитного класса. Для бюджетного сегмента это востребованное решение при ежедневной работе, если соблюдаются режимы, подготовка кромок и требования к сухости покрытия.

Режимы сварки и какой аппарат нужен

Сварка электродами ОЗЛ-8 выполняется на постоянном токе обратной полярности, то есть DC+ — электрод подключается к плюсу. Такой режим обеспечивает стабильное горение дуги и корректное формирование шва для данной марки.

Рекомендуемый сварочный ток

Для работы с этой маркой нужен инверторный аппарат или выпрямитель для MMA-сварки с устойчивой дугой на малых и средних токах и возможностью работы на DC+. Для диаметра 3,0 мм достаточно источника с реальным током до 120–140 А. Для 4,0 мм желательно иметь запас до 160–180 А. Для 5,0 мм уже нужен источник класса не ниже 200 А, особенно если сварка ведётся в нижнем положении и с длительной нагрузкой.

На практике для ОЗЛ-8 предпочтителен современный инвертор с:

• стабильной характеристикой на постоянном токе;
• точной установкой тока;
• хорошим ПВ для цеховой эксплуатации;
• качественным электрододержателем и надёжным обратным кабелем.

Если на производстве выполняется не только MMA, но и аргонодуговая сварка нержавейки, рядом по задачам могут использоваться горелки TIG и редукторы для защитного газа. Для самого процесса ручной дуговой сварки обязательно нужны подходящие сварочные маски с корректной степенью затемнения, так как нержавеющая сталь чувствительна к ошибкам ведения шва и контроля ванны.

Прокалка и хранение

Поскольку ОЗЛ-8 имеют основное покрытие, для них критично соблюдать режимы подготовки перед сваркой. Увлажнение покрытия приводит к ухудшению зажигания, нестабильной дуге, росту разбрызгивания и повышению риска пористости в шве.

Практически рекомендуется хранить электроды в сухом отапливаемом помещении и перед ответственной сваркой выполнять прокалку согласно паспорту производителя конкретной партии. Для электродов с основным покрытием обычно применяют прокалку в сушильном шкафу при повышенной температуре в течение ограниченного времени. Точный режим следует брать из маркировки на упаковке или сопроводительной документации производителя.

Почему это важно:

• влага в покрытии ухудшает формирование шва;
• растёт вероятность пор и поверхностных дефектов;
• снижается стабильность горения дуги;
• сложнее вести короткую дугу, особенно на нержавеющей стали;
• ухудшается повторяемость результата при серийной работе.

После вскрытия упаковки электроды желательно хранить в сухом контейнере или термопенале. Для монтажных условий это особенно актуально, если работы ведутся на неотапливаемом объекте или при перепадах температуры.

Ориентировочный расход

Для марки ОЗЛ-8 указан расход 1,7 кг электродов на 1 кг наплавленного металла. Это базовый показатель для расчёта потребности по массе. При оценке расхода на 1 метр шва нужно учитывать сечение разделки, толщину металла, зазор, число проходов и пространственное положение.

Для ориентировочного планирования можно использовать такой подход:

• на небольших угловых и стыковых швах по листу малой толщины расход будет минимальным;
• на многопроходных стыках по толстому металлу расход на метр резко возрастает;
• при вертикальной и потолочной сварке фактический расход обычно выше из-за меньшей производительности и технологических потерь.

В прикладном расчёте для нержавеющих конструкций расход на 1 метр шва обычно определяют через массу наплавки по сечению шва с последующим умножением на коэффициент 1,7. Такой способ точнее, чем усреднённые значения, и подходит для закупки расходных материалов на участок сварки.

Упаковка 5 кг удобна для ремонтных и мелкосерийных работ: проще контролировать остаток, состояние покрытия и выдачу материала сварщикам без избыточного запаса на складе.

Аналоги

По международной и отечественной классификации для ОЗЛ-8 применимы следующие проверенные обозначения:

• AWS A5.4: E308-15;
• ГОСТ 10052-75: Э-07Х20Н9;
• DIN 8556: E199B20.

При подборе аналога важно учитывать не только класс наплавленного металла, но и тип покрытия, род тока и требования к стойкости против межкристаллитной коррозии. Если в проекте или техпроцессе заложены повышенные требования по МКК, замену следует согласовывать не по одному лишь обозначению AWS, а по фактическому назначению электрода и условиям работы сварного соединения.

Электроды для сварки нержавеющих сталей ОЗЛ-8 подходят для ручной дуговой сварки аустенитных хромоникелевых сталей на постоянном токе обратной полярности. Это понятный по применению расходный материал для ремонтных служб, сервисного участка и производственных задач, где требуется надёжно сваривать нержавейку без перехода на полуавтомат или аргонодуговой процесс.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru