Машина термической резки CG2-150

Машина термической резки CG2-150 ПТК предназначена для механизированной кислородной резки листового металла по прямой, по окружности и по заданным геометрическим контурам. Это промышленная установка с электрическим приводом, которая обеспечивает стабильное перемещение резака и более предсказуемое качество кромки по сравнению с ручной газовой резкой. Такое оборудование применяют на заготовительном участке, в цеховой эксплуатации и при ежедневной работе с углеродистыми сталями, когда важны повторяемость размеров, аккуратный раскрой и снижение объёма последующей подгонки перед сборкой.

Механизированная газокислородная резка для серийного раскроя

CG2-150 используется там, где необходимо вести прямолинейный и фигурный рез с постоянной скоростью. Электропривод уменьшает влияние человеческого фактора на траекторию движения, поэтому установка удобна для изготовления повторяющихся деталей, вырезки отверстий, кругов, фланцевых элементов и заготовок под сварные конструкции. Машина работает с пропаном и ацетиленом, что позволяет подбирать схему резки под конкретную толщину металла, требования к производительности и особенности газового хозяйства предприятия.

Для производственных задач это практичный формат оборудования между полностью ручной резкой и более сложными портальными системами. Один резак делает машину удобной для локальных операций, мелкосерийного и среднесерийного раскроя, а также для участков, где требуется быстрая переналадка под разные типоразмеры деталей.

Характеристики

• Тип оборудования: машина термической кислородной резки с электрическим приводом.
• Бренд: ПТК.
• Рабочие газы: пропан или ацетилен.
• Питание: 220 В ±10%, однофазная сеть.
• Диапазон скорости резки: 50–750 мм/мин.
• Толщина разрезаемого металла: 3–50 мм.
• Резка по окружности: диаметр 20–600 мм.
• Длина резки по прямой: до 1200 мм.
• Максимальный размер резки по квадрату: 400х900 мм или 450х750 мм в зависимости от схемы установки.
• Количество резаков: 1.

Диапазон толщин 3–50 мм закрывает значительную часть типовых задач по раскрою конструкционной стали. На нижней границе оборудование подходит для точной резки сравнительно тонкого листа при корректно подобранных мундштуках и скорости, а верхний предел позволяет работать с заготовками средней толщины, которые часто используются в металлоконструкциях, опорных рамах, фланцах и корпусных элементах.

Скорость 50–750 мм/мин важна не только с точки зрения производительности, но и для качества кромки. При механизированной газовой резке правильный подбор скорости напрямую влияет на ровность линии реза, количество шлака на выходной кромке и объём последующей зачистки. На малых скоростях проще вести рез по более толстому металлу, на высоких — ускорять раскрой тонких и средних листов без потери управляемости процесса.

Возможность резки окружностей диаметром от 20 до 600 мм расширяет сферу применения установки. Машина подходит для вырезки шайб, дисков, технологических отверстий, круглых усиливающих накладок, посадочных колец и фланцевых деталей. Для предприятия это означает, что один источник механизации закрывает не только прямолинейный раскрой, но и значительную часть фигурных операций без перехода на другое оборудование.

Длина резки по линии до 1200 мм делает аппарат удобным для подготовки полос, стенок, косынок, монтажных пластин и других типовых заготовок. При этом механизированное движение помогает выдерживать геометрию по всей длине реза, что особенно важно на участке сварки, где точность кромки влияет на сборочный зазор, положение деталей в кондукторе и стабильность последующих сварочных операций.

Применение

Машина термической резки CG2-150 востребована в заготовительном производстве, на участках изготовления металлоконструкций, в ремонтных подразделениях, в судоремонте и на сервисных участках, где требуется регулярный раскрой листового проката. Оборудование применяют для подготовки деталей под сварку, сборку и механообработку, а также для получения заготовок, где важны повторяемые размеры и контролируемая траектория реза.

Типовые операции для такой установки:

• прямолинейный раскрой листа на полосы и заготовки;
• вырезка круглых деталей и отверстий;
• подготовка фланцевых элементов и монтажных пластин;
• изготовление косынок, накладок, усиливающих элементов;
• раскрой деталей под сварные рамы, корпуса, кронштейны и опоры;
• подготовка кромок перед дальнейшей сборкой и сваркой.

При работе с пропаном установка удобна для повседневного раскроя в условиях стабильной производственной загрузки. Этот вариант часто выбирают для стандартных операций по листовому металлу, когда требуется экономичная и понятная технология. Применение ацетилена целесообразно в режимах, где нужен более интенсивный нагрев и адаптация процесса под конкретную толщину или конфигурацию детали. Выбор газа определяется технологией предприятия, толщиной металла и требованиями к темпу резки.

Для мастерской и для производственных задач такая машина особенно полезна в тех случаях, когда ручная резка уже не обеспечивает нужной точности и повторяемости. Ровное перемещение резака помогает снизить вероятность отклонения от линии, уменьшить разброс по размерам и сократить время на доводку заготовок. В результате упрощается сборка, уменьшается объём зачистки и повышается стабильность последующих операций.

На практике машина ПТК CG2-150 обычно работает в составе участка термической подготовки металла, где вместе с ней применяются редукторы для стабильной подачи кислорода и горючего газа, газовые рукава для безопасного подключения газовой схемы и огнепреградители для защиты оборудования и коммуникаций при работе с горючими газами. Для обработки кромок после резки также востребованы щётки и зачистной инструмент, особенно если заготовки далее идут на сборку или сварку без длительного промежуточного хранения.

Если после раскроя детали передаются на полуавтоматическую сварку MIG/MAG или аргонодуговую сварку TIG, качество первичного реза напрямую влияет на точность стыковки, расход присадочных материалов и трудоёмкость подготовки. Чем ровнее выдержана геометрия заготовки, тем проще обеспечить стабильный зазор, правильное положение деталей в сборке и предсказуемый результат при сварке алюминия, конструкционных и низколегированных сталей в зависимости от дальнейшего технологического маршрута.

Машина термической резки CG2-150 подходит для предприятий, которым нужен надёжный рабочий вариант для регулярного раскроя без перехода на громоздкие автоматизированные комплексы. За счёт сочетания механизированного перемещения, работы с распространёнными горючими газами и возможности вести прямой и фигурный рез установка закрывает широкий круг задач на заготовительном участке. Для цеховой эксплуатации это удобный инструмент, когда необходимо поддерживать стабильное качество резки, ускорять повторяющиеся операции и снижать зависимость результата от квалификации оператора при ручном ведении резака.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru