Плазмотрон Trafimet A101 разъём M14x1+2pin

Плазмотрон Trafimet A101 разъём M14x1+2pin — ручной резак для воздушно-плазменной резки (CUT), рассчитанный на ток до 100 А и подключение через комбинированный интерфейс M14x1 + 2pin. Модель применяется с источниками плазмы, поддерживающими высокочастотный поджиг дуги (HF), и подходит для оснащения сервисного участка, производственной зоны и мастерской, где требуется уверенный ручной рез по стали, нержавеющим сплавам и цветным металлам. Г-образная компоновка удобна при раскрое листа, вырезке проёмов и подготовке деталей перед дальнейшей сборкой.

Назначение и особенности работы

Этот плазмотрон предназначен для ручной воздушно-плазменной резки металла толщиной до 28 мм при корректно подобранном режиме. Рабочий диапазон до 100 А позволяет использовать его как на заготовительном участке, так и при ремонтных операциях, где важны стабильность дуги, предсказуемая геометрия реза и удобство управления в течение смены. Воздушное охлаждение упрощает эксплуатацию: система не требует подключения блоков охлаждения, а обслуживание сводится к контролю состояния расходных элементов, воздушной магистрали и соединений.

Высокочастотный поджиг (HF) обеспечивает бесконтактное возбуждение дуги. На практике это даёт более аккуратный старт реза, снижает вероятность залипания и помогает сохранить ресурс расходников при частых включениях. Для стабильной работы важно выдерживать давление газа на выходе в диапазоне 0,45–0,5 атм и обеспечивать расход воздуха до 180 л/мин в зависимости от режима резки и толщины металла.

Совместимость

Плазмотрон Trafimet A101 разъём M14x1+2pin относится к серии 101 и применяется с аппаратами плазменной резки, рассчитанными на подключение горелки через силовой и газовый разъём M14x1, а также сигнальный разъём 2pin. Такое исполнение востребовано на установках с ручным резаком под ток до 100 А и высокочастотным поджигом дуги.

• Серия: Trafimet A101 / серия 101.
• Тип подключения: M14x1 + 2pin.
• Силовое подключение: M14x1.
• Газовое подключение: M14x1.
• Сигнальное подключение: 2pin.
• Поджиг: для источников с высокочастотным поджигом (HF).
• Охлаждение: для систем с воздушным охлаждением.

При подборе к конкретному источнику плазмы необходимо учитывать не только тип резьбы и наличие 2-контактного управляющего разъёма, но и схему включения кнопки, допустимую токовую нагрузку, требования по расходу воздуха и логику работы системы поджига. В производственной практике именно совпадение по интерфейсу и режиму возбуждения дуги определяет корректную работу резака без сбоев по запуску.

Характеристики

• Тип изделия: ручной плазмотрон для процесса плазменной резки (CUT).
• Бренд: Trafimet.
• Серия: 101.
• Форма: Г-образный.
• Максимальный ток: 100 А.
• Ток реза: до 100 А.
• Продолжительность нагрузки: 60 %.
• Максимальная толщина разрезаемого металла: до 28 мм.
• Охлаждение: воздушное.
• Возбуждение дуги: высокочастотное (HF).
• Максимальный расход газа: 180 л/мин.
• Рабочее давление газа на выходе: 0,45–0,5 атм.
• Разъём горелки: M14x1+2pin.

Конфигурация на 100 А подходит для широкого круга задач: от точной ручной резки листового металла до разделки более толстых заготовок при ремонтно-монтажных работах. Г-образная рукоятка облегчает удержание плазмотрона при движении по линейной и криволинейной траектории, а воздушное охлаждение делает этот резак удобным для мобильного применения и ежедневной эксплуатации на участке.

Для поддержания качества реза рекомендуется использовать исправные редукторы и чистую воздушную линию без влаги и масла. Также в работе с плазменной установкой востребованы кабели и разъёмы для надёжного подключения оборудования и защитные очки либо другие средства защиты зрения при вспомогательных операциях на посту.

Когда менять

Поскольку речь идёт о плазмотроне в сборе, его замена или ремонт требуется не только при естественном износе расходников, но и при повреждении основных узлов: рукоятки, кнопки управления, головки, шлангового пакета или разъёмной части. На необходимость обслуживания указывают следующие признаки:

• дуга возбуждается нестабильно или с задержкой;
• рез начинается с перебоями, появляются пропуски по длине линии;
• ощутимо увеличивается ширина реза и растёт количество грата;
• появляется увод струи в сторону, рез становится неровным;
• наблюдается перегрев рукоятки или зоны головки при штатной нагрузке;
• кнопка срабатывает некорректно либо запуск происходит через раз;
• есть повреждения шлангового пакета, подсос воздуха или утечка газа;
• контакты разъёма подгорают, соединение теряет надёжность;
• корпус или головка имеют механические трещины после удара или падения.

Если затягивать с заменой изношенного резака или его узлов, ухудшается не только качество кромки, но и общая стабильность процесса. Оператору приходится снижать скорость перемещения, увеличивается тепловложение, растёт расход воздуха и быстрее выходят из строя сопутствующие расходные элементы. Для цеховой эксплуатации это означает прямые потери по времени и повторную обработку деталей.

На практике важно разделять износ расходников и неисправность самого плазмотрона. Если после установки исправных комплектующих дуга по-прежнему нестабильна, причина часто связана с состоянием кабельно-шлангового пакета, управляющей цепи или соединений M14x1 и 2pin. В таком случае замена плазмотрона в сборе позволяет восстановить рабочий режим быстрее, чем поэлементный ремонт.

Альтернативные названия

• плазмотрон Trafimet A101
• резак плазменный Trafimet A101
• горелка для плазменной резки Trafimet A101
• плазменный резак A101
• ручной плазмотрон A101

Где применяется

Плазменный резак этой серии используют при раскрое листа, вырезке технологических отверстий, демонтаже металлоконструкций, подготовке деталей перед сваркой и ремонтных работах на производстве. По сочетанию тока до 100 А, воздушного охлаждения и стандартного подключения он подходит для задач, где нужен рабочий инструмент для ежедневной ручной резки без сложной инфраструктуры водяного охлаждения.

Плазмотрон Trafimet A101 разъём M14x1+2pin целесообразно применять там, где важны ремонтопригодность, доступность расходных элементов и понятная совместимость с распространёнными источниками плазмы. Это практичный вариант для мастерской, для производственных задач и для сервисного участка, где оборудование должно быстро вводиться в работу и стабильно держать режим в течение смены.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru