Головка плазмотрона ACP 101 GUF0101

Головка плазмотрона ACP 101 GUF0101

Головка плазмотрона ACP 101 GUF0101 — узел для подключения и корректной работы плазменного резака серии ACP 101. Деталь применяется в составе плазмотрона CUT и обеспечивает надежное присоединение шлейфа, стабильную сборку резака и точную работу расходных элементов в зоне реза. Модель подходит для плазменного резака CUT: ACP 101 и используется при обслуживании оборудования ПТК для производственных задач, ремонтных работ и оснащения мастерской.

При замене важно подбирать головку плазмотрона по серии резака и типу присоединения. Для данной позиции предусмотрена внутренняя резьба подключения к шлейфу 3/8–24UNF, что обеспечивает совместимость с соответствующей конфигурацией плазменного резака.

Совместимость

Головка плазмотрона ACP 101 GUF0101 предназначена для использования с плазмотроном и плазменным резаком серии ACP 101. Основная область применения — аппараты воздушно-плазменной резки CUT, в которых используется соответствующий тип ручного резака ACP 101.

• Совместима с плазменным резаком CUT: ACP 101.
• Подходит для плазмотронов серии ACP 101 с присоединением шлейфа через внутреннюю резьбу 3/8–24UNF.
• Применяется как сменная головка плазменного резака при ремонте, восстановлении и регламентном обслуживании.

Перед установкой рекомендуется сверить серию плазмотрона, тип посадки и исполнение резьбового соединения. Для стабильной работы узел должен точно соответствовать штатной конфигурации резака.

Характеристики

• Тип: головка плазмотрона.
• Назначение: для плазменного резака CUT / плазмотрона ACP 101.
• Модель: ACP 101 GUF0101.
• Бренд: ПТК.
• Присоединение к шлейфу: внутренняя резьба 3/8–24UNF.

Головка является функциональным элементом сборки плазмотрона, который работает в условиях тепловой нагрузки, вибрации и постоянных циклов включения. Для таких деталей критичны точность изготовления резьбы, корректная геометрия посадочных поверхностей и надежность соединения с кабельно-шланговым пакетом. Именно от этого зависит герметичность, стабильность подачи тока и воздуха, а также общая работоспособность плазменного резака.

Когда менять

Замена головки плазмотрона требуется при механическом износе, повреждении резьбы, нарушении плотности соединения или ухудшении качества резки. Даже при исправных основных расходниках изношенная головка может вызывать нестабильную работу всей системы.

• Появляется неровная или нестабильная плазменная дуга.
• Возникает избыточное разбрызгивание металла в зоне реза.
• Наблюдается ухудшение качества кромки, увеличение грата и отклонение линии реза.
• Есть следы прогара, перегрева или деформации посадочных зон.
• Повреждена внутренняя резьба, из-за чего невозможно надежно присоединить шлейф.
• Появляются подсос воздуха, люфт или нестабильный контакт в соединении.

Своевременная замена этой детали помогает сохранить стабильность реза, снизить нагрузку на смежные узлы плазмотрона и избежать внепланового простоя оборудования. На практике состояние головки напрямую влияет на ресурс других расходников и на повторяемость результата при серийной резке.

При обслуживании плазменного резака имеет смысл одновременно проверять состояние сопутствующих позиций: износ резьбовых соединений, состояние шлейфа, а также комплектность расходных элементов плазмотрона. Для полноценной эксплуатации оборудования на участке резки обычно также подбирают редукторы, сварочные маски и краги сварщика.

Альтернативные названия

• головка плазмотрона
• головка плазменного резака
• головка резака CUT
• torch head

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru