Поршневой компрессор Remeza СБ4/Ф-500.LT100 (380В)

Поршневой компрессор Remeza СБ4/Ф-500.LT100 (380В) — стационарная промышленная установка ременного типа для цеховой эксплуатации, рассчитанная на стабильную подачу сжатого воздуха к оборудованию с заметным расходом. Это масляный двухпоршневой компрессор с крупным ресивером, который подходит для участков, где требуется уверенная работа пневмолинии при ежедневной нагрузке.

Поставляем компрессорное оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, поддерживаем ЭДО через Контур.Диадок и СБИС. Подбираем компрессоры под плазменную резку, пневмоинструмент, покрасочные посты и другое производственное оборудование.

Характеристики

Поршневой компрессор Remeza СБ4/Ф-500.LT100 ориентирован на задачи, где важны не только пиковая подача воздуха, но и запас по ресиверу для сглаживания цикличной нагрузки.

• Производительность: 1700 л/мин
• Рабочее давление: 10 бар
• Объём ресивера: 500 л
• Мощность двигателя: 11 кВт
• Питание: 380 В
• Тип: поршневой, масляный
• Привод: ременной
• Исполнение: стационарное
• Осушитель: без осушителя

Производительность 1700 л/мин позволяет использовать установку не только как источник воздуха для одиночного поста, но и как рабочий вариант для линии с несколькими потребителями. Давление 10 бар даёт резерв для оборудования, чувствительного к просадкам в сети, а ресивер 500 л снижает частоту включений и делает работу системы более ровной.

Применение

Такая компрессорная установка востребована на сварочном и заготовительном участке, в сервисной мастерской, на производстве металлоконструкций, в покрасочной зоне и в ремонтных подразделениях. Она подходит для питания пневмоинструмента, продувки, шиномонтажных операций, окрасочных работ и оборудования, которому нужен стабильный поток сжатого воздуха.

Для плазморезов запас по воздуху особенно важен. В практическом подборе обычно ориентируются не только на паспортный расход источника плазменной резки, но и на резерв 20–30% для исключения просадки давления и перегрузки компрессора.

• Плазморез CUT-40: ориентировочно около 140 л/мин; с технологическим запасом желательно иметь не менее 170–180 л/мин.
• Плазморез CUT-100: ориентировочно около 350 л/мин; с запасом стоит рассчитывать на 420–460 л/мин.

На этом фоне компрессор с производительностью 1700 л/мин перекрывает потребности большинства ручных плазморезов с большим резервом и позволяет одновременно питать дополнительные точки потребления. Это удобно на участке, где вместе с плазменной резкой используются пневмошлифмашины, продувочные пистолеты или окрасочное оборудование.

Для качественной работы плазмореза и покрасочного поста в линии часто применяют редукторы, газовые рукава и кабели и разъёмы для подключения сопутствующего оборудования на рабочем месте. Если компрессор устанавливается стационарно, полезной будет и тележка для сварочного оборудования либо отдельная организация поста, чтобы развести подачу воздуха и силовые коммуникации без путаницы на участке.

Особенности

Поршневой тип — это понятное и распространённое решение для предприятий, где компрессор работает циклично, а не в непрерывном круглосуточном режиме. По сравнению с винтовыми установками поршневой аппарат обычно проще по конструкции и хорошо подходит для сервисного участка, мастерской, небольшого и среднего производства.

Масляное исполнение обеспечивает нормальную смазку трущихся узлов и рассчитано на рабочие нагрузки, характерные для промышленной эксплуатации. При этом для процессов, чувствительных к чистоте воздуха, например для окраски или плазменной резки с повышенными требованиями к качеству подготовки воздуха, необходимо дополнительно предусмотреть фильтрацию и при необходимости осушение.

Ременной привод — практичное решение для стационарной установки. Он помогает снизить ударные нагрузки на узлы компрессорной группы, что положительно влияет на ресурс при регулярной работе.

Важно учитывать и акустический фактор: поршневой компрессор по уровню шума обычно заметнее винтового аналога. Поэтому на производстве его чаще размещают в отдельной технической зоне, компрессорной или на выделенном участке с нормальной вентиляцией и удобным доступом для обслуживания.

На что обратить внимание

Запас производительности. Компрессор подбирают не впритык к расходу потребителя. Если оборудование требует определённый объём воздуха, закладывают запас не менее 20–30%, а при переменной или многопостовой нагрузке — ещё больше. Такой подход уменьшает риск постоянной работы на пределе и продлевает ресурс установки.

Осушитель и подготовка воздуха. Данная модель поставляется без осушителя, поэтому для задач, где критично отсутствие влаги, его стоит предусмотреть отдельно. Это особенно актуально для плазморезов, покрасочных постов, пневмоавтоматики и точного пневмоинструмента. Влага в линии приводит к нестабильной работе, дефектам окраски, ускоренному износу расходников и коррозии пневмосистемы.

Фильтрация. Для стабильной эксплуатации важна не только производительность компрессора, но и качество воздуха на выходе. В зависимости от задачи в магистраль добавляют фильтры-влагоотделители, маслоотделители и редукторы давления. Для плазменной резки и окраски это не дополнительная опция, а часть нормальной технологической схемы.

Разводка воздуха. При подключении нескольких потребителей нужно учитывать диаметр магистрали, длину трассы и количество соединений. Потери давления в плохо собранной пневмосети могут свести на нет запас по компрессору, поэтому проектирование линии не менее важно, чем выбор самой установки.

Обслуживание

Для поршневого масляного компрессора регулярное обслуживание напрямую влияет на ресурс и стабильность подачи воздуха.

• Контроль масла: проверка уровня и своевременная замена по регламенту производителя.
• Обслуживание фильтров: очистка или замена воздушных фильтрующих элементов для сохранения производительности и защиты компрессорной группы.
• Слив конденсата: регулярное удаление влаги из ресивера и элементов подготовки воздуха.
• Проверка ременного привода: контроль натяжения и состояния ремней.
• Осмотр соединений: исключение утечек в пневмолинии, которые увеличивают время работы компрессора и расход электроэнергии.

Если компрессор используется в интенсивном режиме, обслуживание лучше включать в планово-предупредительный график участка. Для производства это снижает риск незапланированного простоя и помогает сохранить расчётные параметры по давлению и подаче воздуха.

Remeza СБ4/Ф-500.LT100 — это рабочая стационарная установка для предприятий, которым нужен серьёзный запас по воздуху, вместительный ресивер и подключение к трёхфазной сети 380 В. Такой источник сжатого воздуха уверенно закрывает задачи плазменной резки, пневмоинструмента и покрасочных работ при условии правильного подбора подготовки воздуха под конкретный технологический процесс.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru