Машина термической резки CG-100 с 2 резаками

Машина термической резки CG-100 с 2 резаками — промышленная установка для механизированной газокислородной резки листового проката и заготовок из углеродистых сталей. Оборудование применяется для прямолинейного раскроя металла, серийного получения полос и подготовки деталей для последующей сварки и сборки. Такая машина подходит для производственных задач в заготовительных цехах, на металлобазах, в ремонтных подразделениях и в мастерской с регулярным объемом резки.

Как мы поставляем

Поставляем оборудование на производства Санкт-Петербурга и по всей России. Работаем с НДС, поддерживаем электронный документооборот через Контур.Диадок и СБИС. Возможна отгрузка со склада или поставка под заказ в зависимости от текущей комплектации и графика закупки.

Подбираем комплект поставки под техническое задание: тип горючего газа, требования по толщине реза, формат раскроя, условия эксплуатации и состав оснастки. Для ряда брендов можем организовать демонстрацию оборудования в работе — условия и доступность уточняйте у менеджера.

Описание и возможности

ПТК CG-100 с 2 резаками относится к классу рельсовых машин термической резки с электрическим приводом перемещения. Основная задача установки — обеспечить стабильное движение резаков по направляющей с заданной скоростью, чтобы получить ровный рез, повторяемую геометрию деталей и предсказуемое качество кромки при серийной работе.

Принцип работы и область применения

Машина использует процесс кислородной резки с применением горючего газа — пропана или ацетилена. Нагрев металла выполняется пламенем, после чего режущая струя кислорода формирует разделение материала по линии реза. Такой способ особенно востребован при раскрое углеродистых и низколегированных сталей значительной толщины, где ручная резка уже не обеспечивает нужной производительности и точности, а применение более сложных систем ЧПУ экономически не всегда оправдано.

Наличие двух резаков позволяет выполнять сразу несколько производственных сценариев:

• одновременную резку двух параллельных линий;
• получение полос заданной ширины за один проход;
• повышение производительности при серийном раскрое листа;
• стабильное повторение одинаковых заготовок без постоянной ручной перенастройки.

Электрический привод и стабильное перемещение

В конструкции предусмотрен электрический привод, который обеспечивает равномерное движение по рельсу. Для газокислородной резки это критически важно: качество кромки напрямую зависит от согласования скорости перемещения, интенсивности подогрева и подачи режущего кислорода. При ручном ведении резака оператору сложно долго удерживать одинаковый темп, особенно на длинных прямых участках. Механизированная подача решает эту задачу и снижает влияние человеческого фактора.

Диапазон скорости реза 50–750 мм/мин позволяет подстраивать процесс под толщину металла, тип используемого газа и требуемое качество поверхности. На малых скоростях удобнее работать с более толстыми заготовками и обеспечивать достаточный прогрев. На более высоких скоростях машина эффективно используется для раскроя тонких и средних толщин, когда важна производительность.

Рельсовое перемещение

Установка перемещается по рельсу, что делает траекторию реза прямолинейной и повторяемой. Такой формат особенно удобен в заготовительном производстве, где требуется:

• длинный продольный раскрой листа;
• подготовка полос для дальнейшей гибки, сварки или мехобработки;
• серийное изготовление однотипных элементов;
• снижение брака по уводу реза и отклонению от размеров.

Ширина колеи 180 мм определяет геометрию опоры и устойчивость машины на направляющей. Для производственной эксплуатации это важно с точки зрения повторяемости траектории, особенно при длительных проходах и при работе на металле большой толщины, когда тепловое воздействие на зону реза выше.

Два резака для повышения производительности

Ключевая особенность модели — 2 резака в составе машины. Это не просто дублирование инструмента, а практическое решение для увеличения выпуска заготовок и сокращения времени на раскрой. При настройке параллельного расположения резаков можно получать полосы и детали с одинаковым межосевым расстоянием без повторной разметки и без нескольких отдельных проходов.

Ширина вырезаемых полос за один проход 100–640 мм делает установку полезной для цехов, где регулярно режут заготовки фиксированной ширины из листа. Это востребовано при подготовке стенок, накладок, ребер жесткости, полосовых элементов, деталей под сварные конструкции и сборочные единицы.

Для серийных задач это означает:

• меньше времени на переналадку;
• более предсказуемый размер полос;
• снижение доли ручной доработки кромки;
• рост сменной выработки на одном рабочем месте.

Вертикальная регулировка резака

Вертикальное перемещение резака до 50 мм позволяет корректно выставить рабочее положение относительно поверхности листа. Это важно для точной настройки расстояния от мундштука до металла, подбора режима подогрева и компенсации особенностей заготовки. Регулировка удобна при переходе между разными толщинами, смене оснастки и настройке процесса под конкретный тип работ.

На практике правильная высота установки резака влияет на:

• устойчивость подогрева перед началом реза;
• формирование ровной линии разделения;
• снижение вероятности обратных хлопков и нестабильного пламени;
• срок службы расходных элементов резака.

Углы наклона резака

Машина поддерживает угол наклона резака 30°, 45° и 60°. Эта функция расширяет технологические возможности при подготовке кромок и выполнении операций, где требуется не только прямой рез, но и рез с заданным углом. Такая настройка полезна при изготовлении деталей под сварку, когда необходимо сформировать скос кромки для последующей разделки шва.

В производственной практике регулировка угла применяется для:

• подготовки кромок под стыковые соединения;
• изготовления деталей с заданной геометрией торца;
• сокращения объема последующей механической обработки;
• повышения повторяемости при серийном выпуске однотипных элементов.

Толщина разрезаемого металла

Максимальная толщина разрезаемого металла — 100 мм. Это промышленный диапазон, который закрывает значительную часть задач заготовительных участков и ремонтных производств. Аппарат такого класса рационально использовать там, где требуется регулярно работать не только с тонким листом, но и с массивными заготовками, плитами, опорными элементами, фланцевыми деталями и конструкционной сталью средней и большой толщины.

Следует учитывать, что фактическое качество реза на предельных толщинах зависит не только от машины, но и от состояния резаков, типа мундштуков, чистоты кислорода, стабильности давления газа, правильной настройки подогрева и квалификации персонала.

Работа на пропане и ацетилене

В качестве рабочего горючего газа допускаются пропан и ацетилен. Это дает производству гибкость по выбору газовой схемы с учетом доступности баллонного или рампового хозяйства, требований к скорости подогрева и принятых технологических карт.

Пропан чаще выбирают для стабильной повседневной эксплуатации, когда важны экономичность и доступность газа. Ацетилен используют там, где требуется более интенсивный нагрев и высокая концентрация тепла в пламени. Выбор зависит от толщины металла, характера заготовок, режима загрузки участка и действующих стандартов предприятия.

Питание от сети 220 В

Машина подключается к сети 220 В ±10%, что упрощает интеграцию в действующий цех без необходимости выделять отдельную трехфазную линию только под привод перемещения. Это удобно для производственных участков, ремонтных зон и небольших заготовительных постов, где уже организована стандартная однофазная сеть и требуется быстрое развертывание оборудования.

Что дает установка на практике

• Стабильную прямолинейность реза на длинных участках.
• Повторяемое качество при серийной резке полос и заготовок.
• Снижение зависимости результата от навыков ручного ведения резака.
• Возможность подготовки кромок под последующую сварку.
• Повышение производительности за счет двух резаков.
• Рациональное применение для производственных задач без перехода на более дорогие комплексы с ЧПУ.

Машина термической резки CG-100 с 2 резаками особенно уместна там, где требуется надежный механизированный раскрой стали, а основная номенклатура состоит из прямолинейных резов, полос и типовых заготовок. Для предприятий, где далее выполняется сборка и сварка конструкций, такая установка хорошо вписывается в поток между складом металла и сварочным участком.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Заготовительным цехам, где регулярно режут листовую углеродистую сталь и нужен стабильный прямой рез без перехода на сложные автоматизированные комплексы.
• Производствам металлоконструкций, которым важно быстро получать полосы шириной 100–640 мм за один проход для дальнейшей сборки и сварки.
• Ремонтным предприятиям и сервисным подразделениям, работающим с листом и плитами толщиной до 100 мм.
• Металлобазам и участкам первичного раскроя, где требуется повторяемость размеров и повышение сменной производительности.
• Цехам, где уже организована работа с пропаном или ацетиленом и есть культура эксплуатации газорезательного оборудования.
• Предприятиям, которым нужна практичная машина для мастерской или производственного участка с питанием от 220 В.

Когда лучше выбрать другой класс

• Если требуется фигурная резка сложного контура, лучше рассматривать портальные или консольные машины с ЧПУ.
• Если основная номенклатура — нержавеющая сталь, алюминий и цветные металлы, целесообразнее смотреть в сторону плазменной резки, так как кислородная технология ориентирована прежде всего на углеродистые стали.
• Если важна высокая скорость на малых толщинах и минимальная зона термического влияния, может быть рациональнее другой класс термического оборудования.
• Если на участке нет подготовленной газовой инфраструктуры и персонала с опытом газокислородной резки, потребуется либо дооснащение, либо выбор альтернативной технологии.
• Если нужны автоматические системы позиционирования, цифровое программирование траектории и интеграция в линию раскроя, стоит рассматривать более высокий уровень автоматизации.

Типовые ошибки выбора

• Ориентация только на максимальную толщину. Для стабильной работы важно учитывать не только предел 100 мм, но и фактическую номенклатуру: основные толщины, длину резов, требования к кромке и объем сменной загрузки.
• Игнорирование газовой части. Часто машину выбирают без проверки совместимости по редукторам, шлангам, мундштукам, источнику кислорода и типу горючего газа. В результате оборудование есть, а полноценный запуск затягивается.
• Недооценка требований к направляющим и рабочему месту. Для точного рельсового перемещения нужна ровная и подготовленная зона установки, иначе ухудшается геометрия реза.
• Ожидание универсальности по материалам. Газокислородная машина не заменяет плазменную установку для резки нержавейки или алюминия и не предназначена для этих задач.
• Выбор без учета серийности. Если предприятие режет единичные сложные формы, преимущества двух резаков и рельсового прямолинейного хода будут использоваться не полностью.
• Экономия на расходниках и настройке. Даже качественная машина не даст нужного результата при изношенных мундштуках, нестабильном давлении газа и отсутствии регламентного обслуживания.

Гарантия и сервис

На оборудование предоставляется гарантия производителя в рамках действующих условий поставки и эксплуатации. Для промышленной техники такого класса принципиально важно соблюдение требований по подключению, настройке газовой аппаратуры, использованию подходящих расходных элементов и регламентному обслуживанию.

Поддержка осуществляется через авторизованный сервис и сервисные каналы, предусмотренные для бренда ПТК. Для B2B-заказчиков это важно с точки зрения поставки запасных частей, консультаций по вводу в эксплуатацию, подбора совместимой оснастки и сокращения простоев на производстве.

Оснастка и комплектация

CG-100 поставляется как машина механизированной термической резки с электрическим приводом и двумя резаками, рассчитанная на работу по рельсу. Базовая конфигурация ориентирована на выполнение прямолинейного газокислородного раскроя с возможностью регулировки положения и наклона резаков.

При подборе комплекта для производства обычно учитывают:

• тип используемого горючего газа — пропан или ацетилен;
• комплект мундштуков под рабочие толщины;
• длину и конфигурацию газовых рукавов;
• состав рельсового пути и требования по длине прохода;
• редукторное оборудование и схему подключения к баллонам или рампе;
• задачи по резке полос и необходимость точной установки межрезакового расстояния.

По совместимости важно заранее проверить оснастку под реальную технологию предприятия: используемый кислород, тип газа, толщины металла, режимы резки и требования к качеству кромки. Если машина приобретается под потоковую заготовку деталей под сварку, имеет смысл сразу согласовать набор расходников и запасных элементов на старт эксплуатации.

Что докупить сразу

• Редукторы на кислород и горючий газ с параметрами, соответствующими выбранной схеме работы на пропане или ацетилене.
• Комплект газовых рукавов и соединительной арматуры для безопасного подключения машины на рабочем месте.
• Мундштуки и расходные элементы для резаков под основные толщины металла, чтобы не ограничиваться одним диапазоном резки.
• Запасные резаки или комплектующие к ним, если оборудование планируется использовать в интенсивном режиме и простой участка критичен.
• Сварочные маски и защитные очки для персонала, выполняющего настройку, розжиг и контроль процесса резки.
• Краги сварщика и термостойкая спецодежда для безопасной работы в зоне термического раскроя.
• Сварочная проволока, если после раскроя заготовки сразу поступают на полуавтоматическую сборку и сварку на соседнем участке.
• Контактные наконечники и горелки MIG для постов последующей сварки, когда машина резки встраивается в общий производственный цикл изготовления металлоконструкций.

В результате Машина термической резки CG-100 с 2 резаками закрывает типовой промышленный сегмент механизированной газокислородной резки: прямолинейный раскрой, серийное получение полос, подготовку кромок и работу с толщинами до 100 мм. Это практичный формат оборудования для производственных задач, где важны повторяемость, простая интеграция в цех и понятная технология эксплуатации.

Остались вопросы?
Звоните: 8 (812) 244-91-60
Запросить КП: mail@spb-svarka.ru