Сварочный инвертор-полуавтомат FoxWeld SAGGIO MIG 505 DP LCD

FoxWeld SAGGIO MIG 505 DP LCD — промышленный инверторный источник/полуавтомат для MIG/MAG (GMAW) сварки с выносным 4-роликовым механизмом подачи, рассчитанный на токи до 500 А и длительные циклы. Подходит для производственных задач по сварке углеродистой стали, нержавейки и алюминия, включая тонколистовые изделия и протяжённые швы. Помимо полуавтоматической сварки поддерживает TIG (GTAW) с контактным поджигом и MMA (SMAW), а также точечный режим SPOT.

Как мы поставляем

• Поставляем сварочное оборудование на производства Санкт-Петербурга и по России.
• Работаем с НДС, предоставляем закрывающие документы.
• Работаем с ЭДО со всеми операторами (Контур.Диадок, СБИС и др.).
• Отгрузка со склада и под заказ (в зависимости от наличия и комплектации).
• Подбираем комплект под ТЗ: источник, подающий механизм, горелка, кабели, охлаждение, расходные материалы.
• Консультации по подбору режимов и сервисное сопровождение в рамках гарантийных и постгарантийных обращений.

Описание и возможности

Класс аппарата и ключевые параметры

• Процесс: MIG/MAG, дополнительно TIG и MMA, а также точечная сварка по времени (SPOT) — удобно для прихваток и повторяемых точек на тонком металле.
• Диапазон тока MIG/MAG: 20–500 А — перекрывает как тонколист (короткая дуга), так и производительную сварку на повышенных токах (струйный перенос/импульс).
• Диапазон тока MMA: 10–500 А — для монтажа/ремонта и работ на площадке, когда полуавтомат неудобен.
• Диапазон тока TIG: 10–500 А — для работ, где важен контроль тепловложения и внешний вид шва (с учётом того, что поджиг контактный).
• Продолжительность включения (ПВ): 60% (в том числе при 40°C) — ориентир для длительных циклов на производстве (без постоянных пауз на охлаждение при корректно подобранном токе).
• Напряжение холостого хода: 100 В — влияет на стабильность поджига и горения дуги (важно учитывать требования по охране труда и условия эксплуатации).
• КПД: 85% — типичный показатель для промышленного инверторного источника.
• Питание: инверторный тип источника.
• Класс изоляции: H; класс защиты: 23 — учитывать при работе в пыльных/влажных зонах (нужна организация рабочего места).
• Габариты источника: 675 × 260 × 500 мм; масса источника: 32,5 кг (вес в карточке также указан 36,2 кг — зависит от комплектации/упаковки).
• Гарантия: 5 лет.
• Цена: 513 200 руб.

Подача проволоки и работа с присадкой

• Выносной подающий механизм: внешний — удобно, когда источник стоит стационарно, а сварка ведётся на удалении (например, по корпусам, рамам, крупным изделиям).
• 4-роликовый привод: 4 ролика — стабильная подача, меньше риск проскальзывания и «пульсации» подачи на длинных рукавах; актуально для алюминия и мягких проволок.
• Скорость подачи проволоки: 1,5–24 м/мин — диапазон для тонких и толстых сечений, а также для импульсных режимов.
• Холостой прогон проволоки: есть — ускоряет заправку проволоки и обслуживание, снижает потери времени при смене катушки.
• Диаметры проволоки MIG: в характеристиках указано, что поддерживаются несколько диаметров (конкретные значения в карточке не заполнены). По исходному описанию заявлены 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм — при поставке рекомендуем сверить по паспорту именно вашей комплектации (ролики/канал/горелка должны соответствовать диаметру).

Режимы MIG/MAG: импульс и двойной импульс

• Импульсный режим (PULSE): снижает тепловложение при сохранении стабильного переноса металла; полезен на нержавейке и алюминии, на тонких стенках, а также в потолочных/вертикальных положениях.
• Двойной импульс (DOUBLE PULSE / Dual Pulse): в процессе сварки меняется «рисунок» подачи/энергии по заданным параметрам; применяют для нержавеющей стали и алюминия, когда важны внешний вид «чешуйки», контроль зоны термического влияния и повторяемость шва на серийных изделиях.
• Сварка алюминия: поддерживается — на практике критично правильно подобрать горелку (канал/лайнер), ролики U-типа, проволоку (AlMg/AlSi) и газ (Ar), а также использовать импульс/двойной импульс для тонких стенок и лицевых швов.
• Выбор защитного газа: предусмотрен (по исходному описанию) — для стали обычно смеси Ar/CO2 или CO2, для нержавейки Ar+CO2/Ar+O2 (в зависимости от технологии), для алюминия Ar.

Синергетическое управление и память программ

• Синергетика (Synergy): позволяет настраивать процесс через один базовый параметр (как правило, ток/толщина/скорость подачи), а напряжение и динамика дуги подбираются программой; снижает время наладки при переходе между изделиями и материалами.
• Отключение синергетики: возможно — для технологов и сварщиков, которым нужен полностью ручной режим под конкретный WPS.
• Память программ сварки: есть — удобно для повторяемых заказов и сменной работы (быстрое восстановление настроек).
• Более 70 сварочных программ: заявлено в исходном описании — полезно для типовых сочетаний «материал/газ/диаметр проволоки».
• 20 ячеек памяти: заявлено в исходном описании — для сохранения индивидуальных режимов под конкретные изделия/позиции.

Органы управления и индикация

• LCD-дисплей: для отображения и настройки параметров; заявлено наличие LCD на источнике и на механизме подачи — удобно при работе «на изделии», когда источник стоит отдельно.
• Цифровой дисплей: есть — контроль тока/напряжения и выбранных режимов.
• Информативная панель управления: по исходному описанию предусмотрены кнопки для настройки функций и циклограмм.
• Интеллектуальный режим вентилятора: заявлен — снижает запыление и шум, вентилятор работает по необходимости (важно для ресурса и условий цеха).

Циклограмма MIG/MAG и настройки процесса

• Предварительная продувка газа (PRE-FLOW): подаёт газ до поджига дуги — уменьшает пористость в начале шва, особенно на алюминии и нержавейке.
• Плавная подача (SLOW FEED): предварительная сниженная скорость подачи проволоки — помогает мягкому поджигу, снижает разбрызгивание и риск «тычка».
• Сварочное напряжение (WELDING VOLTS): настройка длины дуги и характера переноса — ключевой параметр для формирования валика и контроля разбрызгивания.
• Отжиг проволоки (BURN BACK): задержка отключения напряжения после остановки подачи — уменьшает риск приваривания проволоки к наконечнику и стабилизирует следующий старт.
• Конечная продувка газа (POST-FLOW): подача газа после окончания сварки — защищает ванну и конец шва от окисления (важно на нержавейке/алюминии).
• Сварочный ток (WELDING AMP): основной энергетический параметр — задаёт производительность и глубину проплавления.
• Индуктивность: есть.
• Регулировка индуктивности: есть — позволяет «смягчать» короткую дугу, уменьшать брызги и подстраивать перенос на тонком металле/в углах.

Режимы кнопки горелки и точечная сварка

• 2Т/4Т: есть — 2T для коротких швов, 4T для длинных проходов (меньше утомляемость оператора).
• Специальный 2-тактный режим (S2T): многоуровневый режим с настройкой стартового тока и времени; в MIG PULSE и MIG DOUBLE PULSE можно корректировать напряжение стартового тока — полезно для управляемого входа в шов.
• Специальный 4-тактный режим (S4T): многоуровневый режим со стартом и заваркой кратера, с коррекцией напряжения — помогает на протяжённых швах и при требованиях к окончанию шва без кратера.
• Точечный режим (SPOT): сварка по времени — для повторяемых прихваток/точек одинакового размера на тонких листах и при сборке.

MMA и TIG: вспомогательные процессы на производстве

• MMA (ручная дуговая): поддержка функций:
  • Горячий старт (Hot Start): облегчает поджиг электрода, полезно на «холодном» металле и при ржавчине/окалине.
  • Форсаж дуги (Arc Force): стабилизирует дугу при коротком замыкании, помогает избежать залипания и улучшает проплавление в корне.
  • Антизалипание (Anti-Stick): снижает ток при залипании электрода — проще оторвать электрод и меньше перегрев держателя.
• TIG (аргонодуговая): поджиг дуги Lift (контактный поджиг, TIG LIFT) — применим для ремонтных и вспомогательных работ, когда не требуется HF-поджиг; важно соблюдать чистоту вольфрама и поверхности.

Подключение, защита и эксплуатационные особенности

• Розетка 36 В: есть — для питания периферии (по комплектации/назначению производителя).
• Защита от перенапряжения и сверхтока: есть — снижает риск отказов при нестабильной сети и ошибках режимов.
• Подставка под баллон: есть — упрощает организацию поста полуавтоматической сварки.
• Подключаемый блок жидкостного охлаждения: заявлен в исходном описании — актуально при работе на больших токах (ближе к 500 А) и при длительных швах, чтобы не перегревать горелку и расходники.
• Тележка и мобильность: в исходном описании упомянуты тележка и подающий механизм на колёсах — удобно для перемещения по цеху и работы на крупногабаритных изделиях (уточняйте, входит ли в стандартную комплектацию).

По толщине металла (практический ориентир)

• Тонкий лист: от ~0,8–1,0 мм (сталь/нержавейка) при корректной подготовке кромок, короткой дуге и/или импульсе (PULSE), с минимизацией тепловложения и правильным подбором проволоки/газа.
• Средние толщины: 3–12 мм — типовой диапазон для большинства производственных задач MIG/MAG; выбор режима (короткая дуга/струйный перенос/импульс) зависит от положения шва и требований к внешнему виду.
• Толстостенные детали: 12–25+ мм — возможна многопроходная сварка, разделка кромок, повышенные токи; для стабильной производительности важны правильный газ, диаметр проволоки и охлаждение горелки.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Цехам металлоконструкций и машиностроения, где нужны длительные циклы MIG/MAG и токи до 500 А (серийные швы, наплавка, крупные узлы).
• Производствам, где варят нержавеющую сталь и важны повторяемость и внешний вид шва — с применением импульса (PULSE) и двойного импульса (DOUBLE PULSE).
• Участкам по сварке алюминия (лестницы, корпуса, баки, рамы), где требуется стабильная подача проволоки (4 ролика) и режимы для контроля тепловложения.
• Предприятиям с разнотипными задачами, где помимо полуавтомата периодически нужен MMA (монтаж/ремонт) и TIG Lift для локальных работ.
• Производствам с повторяемыми изделиями, где полезны память программ и синергетика (Synergy) для сокращения времени переналадки.

Когда лучше выбрать другой класс аппарата

• Если основная задача — TIG с высокими требованиями (тонкая нержавейка, корень труб, санитарные швы): целесообразен специализированный TIG AC/DC с HF-поджигом и расширенными TIG-циклами.
• Если работы преимущественно на выезде и нет стабильной сети/газового хозяйства: чаще рациональнее MMA-источник или компактный MIG/MAG меньшего класса.
• Если варите в основном тонкий кузовной металл 0,6–1,0 мм в условиях СТО: может быть удобнее аппарат меньшей мощности с более «тонкой» настройкой на малых токах и коротким рукавом.
• Если по ТЗ требуется встроенный подающий механизм (моноблок) для компактного поста: стоит рассмотреть источники с интегрированной подачей.

Типовые ошибки выбора

• Покупка источника 500 А без учёта горелки и охлаждения: на больших токах нужна горелка соответствующего класса, часто — с жидкостным охлаждением, иначе перегрев и рост расхода наконечников/диффузоров.
• Недооценка роли подающего механизма и расходников при сварке алюминия: неправильные ролики/лайнер/наконечник дают «птичье гнездо», нестабильную дугу и пористость.
• Ожидание «автоматического качества» только за счёт синергетики (Synergy): программы помогают, но газ, вылет, подготовка кромок и техника сварки остаются критичными.
• Неправильный выбор защитного газа под материал и режим (особенно для импульса): приводит к разбрызгиванию, пористости и нестабильной дуге.
• Игнорирование ПВ 60%: попытка постоянно работать на максимальных токах без технологических пауз и корректного цикла приводит к срабатыванию защит и простоям.
• Неучёт требований к организации поста (вентиляция, пыль, длины кабелей, место под баллон): в итоге теряется производительность и растут простои.

Оснастка и комплектация

• Что обычно входит: источник FoxWeld SAGGIO MIG 505 DP LCD, выносной подающий механизм (4 ролика), кабельные соединения/шлейфы (по комплектации), документация. Наличие тележки, горелки и блока жидкостного охлаждения зависит от конкретного исполнения поставки — уточняем при подборе под ТЗ.
• Совместимость оснастки: MIG/MAG горелки под требуемый ток и тип охлаждения (воздушное/жидкостное), ролики под диаметр и тип проволоки, направляющие каналы (лайнеры) под сталь/нержавейку/алюминий, клеммы массы соответствующего тока.
• Рекомендации по выбору: для алюминия — ролики U-образные, тефлоновый/графитовый канал по задаче, минимально возможная длина рукава; для высоких токов и длинных швов — горелка с жидкостным охлаждением и корректно подобранный блок охлаждения.

Что докупить сразу

• MIG/MAG горелка нужного класса по току и длительности работы; при длительных режимах на высоких токах — вариант под жидкостное охлаждение.
• Блок жидкостного охлаждения (если планируются токи близкие к 500 А и длинные швы) + охлаждающая жидкость, шланг-пакеты по совместимости.
• Комплект роликов под ваши диаметры и тип проволоки (V для стали, U для алюминия) и направляющие каналы (лайнеры) под материал.
• Контактные наконечники, диффузоры, сопла под выбранную горелку и проволоку — расходники, которые напрямую влияют на стабильность дуги.
• Проволока под материал: омеднённая сталь, нержавеющая, алюминиевая (AlSi/AlMg) — с учётом требований к прочности/коррозии.
• Газовая арматура: редуктор/расходомер, подогреватель CO2 (при необходимости), шланги, быстросъёмы, обратные клапаны.
• Клемма массы и силовые кабели соответствующего сечения под токи до 500 А (частая причина нагрева и падения напряжения — недостаточное сечение и плохие контакты).
• СИЗ сварщика: маска с подходящим светофильтром, перчатки, спецодежда, защита органов дыхания (по условиям участка) и вытяжка/локальная вентиляция.