Сварочный инвертор-полуавтомат FoxWeld SAGGIO 2000 LCD PFC (5в1)

FoxWeld SAGGIO 2000 LCD PFC (5в1): класс аппарата и задачи

FoxWeld SAGGIO 2000 LCD PFC (5в1) – это многофункциональный инверторный источник, совмещающий полуавтоматическую сварку MIG/MAG (включая импульс и двойной импульс), аргонодуговую сварку TIG AC/DC, ручную дуговую сварку MMA AC/DC и воздушно-плазменную резку (CUT). Аппарат ориентирован на производственные задачи, где требуется один универсальный комплекс для сварки стали, нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, а также для резки металла. Наличие PFC и расширенных импульсных режимов делает установку пригодной как для серийных работ под длительные циклы, так и для ремонтно-монтажных участков с нестабильным питанием.

Как мы поставляем

Поставляем FoxWeld SAGGIO 2000 LCD PFC и сопутствующее оборудование на предприятия Санкт-Петербурга и с отгрузкой по России.

• Работаем с юридическими лицами и ИП, выставляем счета с НДС, предоставляем полный комплект закрывающих документов.
• Поддерживаем ЭДО со всеми основными операторами (Контур.Диадок, СБИС и др.).
• Отгружаем со склада при наличии или поставляем под заказ в согласованные сроки.
• Подбираем комплектацию (горелки, резаки, кабели, расходники) под ваше ТЗ и тип производства.
• Обеспечиваем консультации по выбору режимов, подбору расходных материалов и организации сервиса.

Описание и возможности

Многофункциональность 5-в-1

Инвертор-полуавтомат FoxWeld SAGGIO 2000 LCD PFC (5в1) – полностью цифровой источник, реализующий следующие процессы:

• MIG/MAG – полуавтоматическая сварка в ручном и синергетическом режимах.
• MIG PULSE – импульсная полуавтоматическая сварка с управляемым переносом металла и сниженным разбрызгиванием.
• MIG DOUBLE PULSE – двойной импульс для формирования декоративных и технологически стабильных швов, в том числе при сварке алюминия и нержавеющей стали.
• TIG DC / TIG AC – аргонодуговая сварка на постоянном и переменном токе, включая расширенные импульсные и специальные режимы.
• MMA DC / MMA AC – ручная дуговая сварка штучными электродами на постоянном и переменном токе.
• CUT (воздушно-плазменная резка) – резка различных металлов и сплавов, включая режимы для сплошного металла и сетки.

LCD-дисплей и цифровое управление

• Крупный LCD-дисплей с понятной структурой меню для настройки параметров всех процессов сварки и плазменной резки.
• Цифровое управление с возможностью точной установки тока, напряжения, частоты импульсов и вспомогательных функций.
• 10 ячеек памяти для сохранения часто используемых режимов под типовые изделия и материалов, что сокращает время переналадки.

PFC и работа в нестабильных сетях

• Система PFC (Power Factor Correction) обеспечивает работу в широком диапазоне входного напряжения примерно 160–280 В (уточняется по паспорту аппарата).
• Снижение потребляемой полной мощности и уменьшение реактивной составляющей – меньшая нагрузка на сеть и возможность работы через удлинители и генераторы при соблюдении их характеристик.
• Снижение требований к сечению питающих кабелей и уменьшение электромагнитных помех в сеть.

Синергетический режим MIG/MAG

• Расширенная синергетика: оператор задает базовый параметр (как правило, толщину металла или ток/скорость подачи), остальные параметры подбираются автоматически.
• Упрощение настройки для менее опытного персонала и ускорение запуска новых задач.
• Возможность отключения синергетики и перехода в полностью ручной режим для технологов, предпочитающих тонкую ручную настройку.

Импульсный и двойной импульс MIG

• MIG PULSE – управляемый перенос металла с высокой концентрацией дуги, сниженным разбрызгиванием и повышенной производительностью.
• MIG DOUBLE PULSE – изменение скорости подачи проволоки и тока в двухуровневом импульсном режиме:
  • формирование «чешуйчатых» швов, сопоставимых по внешнему виду с TIG;
  • контролируемое тепловложение и уменьшение зоны термического влияния;
  • рекомендуется для сварки тонких листов из алюминия и нержавеющей стали, где важны минимальные деформации и внешний вид шва;
  • регулировка длительности тока импульса и тока паузы для подстройки под конкретное изделие.

Режимы управления горелкой MIG/MAG

• 2T – двухтактный режим, удобен для коротких швов: сварка идет при удержании кнопки.
• 4T – четырехтактный режим для длинных швов: кратковременное нажатие – старт, повторное – стоп.
• S2T – специальный двухтактный режим с установкой стартового тока и времени его действия; в MIG Pulse и MIG Dual Pulse возможна корректировка напряжения стартового тока.
• S4T – специальный четырехтактный режим с установкой стартового тока, тока заварки кратера и их напряжений; позволяет реализовать многоуровневый цикл сварки.
• SPOT – сварка по времени (точечный режим) с заданием времени горения дуги для получения повторяемых по размеру точек/коротких швов.

Режимы и функции TIG AC/DC

• PULSE – импульсная TIG-сварка с переключением между током импульса и током паузы:
  • снижение тепловложения и деформаций;
  • контроль сварочной ванны при тонких материалах;
  • возможность сварки без присадочного материала за счет эффективного перемешивания ванны.
• SPOT – TIG-сварка по времени, для точечных соединений с фиксированным временем горения дуги.
• Q-START – ускоренный старт в синергетическом импульсном режиме TIG:
  • быстрое формирование ванны за счет колебаний тока;
  • удобно для прихваток и соединений в сложных пространственных положениях.
• DYNAMIC ARC – автоматическая подстройка тока при изменении напряжения дуги:
  • при уменьшении напряжения (укорочение дуги) ток увеличивается, при увеличении – уменьшается;
  • поддержание стабильной мощности дуги при изменении расстояния до детали.
• MULTITACK – серия непрерывных коротких импульсов:
  • контроль сварки тонких листов и сложных кромок;
  • подходит для угловых соединений с минимальным окислением и снижением необходимости последующей обработки.
• MIX AC/DC – смешанный режим TIG AC/DC:
  • чередование участков сварки на переменном и постоянном токе;
  • совмещение очищающего эффекта TIG AC с глубоким проплавлением TIG DC;
  • целесообразен при сварке деталей значительной толщины с оксидной пленкой.
• EXTRA FUSION – увеличение доли отрицательной полуволны в TIG AC:
  • увеличение глубины проплавления при неизменном среднем токе;
  • не рекомендуется для больших толщин, где требуется усиленное очищение от оксидной пленки.
  • Настройка формы полуволны AC – выбор формы сигнала переменного тока (конкретные варианты – по паспорту), что позволяет влиять на стабильность дуги и характер проплавления.
  • PRE FLOW – предварительная подача защитного газа до зажигания дуги, для защиты зоны сварки и исключения загрязнений в начале шва.
  • START AMP – начальный ток, позволяющий мягко начинать сварку без прожогов, особенно на тонких листах.
  • UP SLOPE – время нарастания тока от стартового до основного, для плавного входа в сварку и защиты кромок.
  • PEAK AMP – основной сварочный ток (в импульсе – ток импульса).
  • BASE AMP – ток паузы в импульсном режиме.
  • DUTY – соотношение времени импульса к времени паузы (в процентах), влияющее на тепловложение.
  • FREQUENCY – частота импульсов: с ростом частоты дуга сужается, уменьшается зона термического влияния.
  • DOWN SLOPE – спад тока от основного до конечного, для предотвращения кратеров.
  • END AMP – конечный ток, обеспечивающий равномерную усадку металла в конце шва.
  • POST FLOW – конечная продувка газом для защиты остывающего электрода и сварочной ванны от окисления.
  • BALANCE AC – баланс переменного тока (соотношение положительной и отрицательной полуволны) для подстройки между очищением и глубиной проплавления.
  • AC FREQUENCY – частота переменного тока в TIG AC:
    • низкая частота – более широкая дуга, целесообразна при больших толщинах и заполнении разделок;
    • высокая частота – узкая концентрированная дуга, полезна для тонких материалов и точной работы.

  Режимы и функции MMA AC/DC

  • PULSE – импульсная MMA-сварка с чередованием тока импульса и паузы:
    • снижение тепловложения и деформаций;
    • повышенный контроль ванны при сложных соединениях.
  • Выбор рода тока – MMA AC (переменный ток, форма Square) или MMA DC (постоянный ток) в зависимости от типа электрода и задачи.
  • DIAMETER – установка диаметра электрода для корректной работы синергетики и вспомогательных функций.
  • HOT START – регулируемый «горячий старт» (величина и время), облегчает зажигание дуги и предотвращает залипание.
  • WELDING AMP – основной сварочный ток.
  • ARC FORCE – форсаж дуги для стабилизации процесса при короткой дуге и предотвращения залипания электрода.
  • PEAK AMP / BASE AMP / FREQUENCY / DUTY – параметры импульсного режима MMA:
    • ток импульса и ток паузы;
    • частота переключения;
    • длительность импульса в процентах, влияющая на тепловложение.

  Воздушно-плазменная резка (CUT)

  • NORMAL CUT – режим резки сплошного металла, дежурная дуга поддерживается в течение заданного времени.
  • PERFORATED CUT – режим для резки сеток, решеток и перфорированного металла, дежурная дуга горит постоянно для устойчивого поджига на множестве кромок.
  • Возможность резки различных металлов и сплавов (черные, нержавеющие стали, алюминий и др.) при условии правильного подбора тока и скорости реза.

  Практика выбора для производства

  Кому точно подходит

  • Предприятия, где требуется один универсальный источник для MIG/MAG, TIG AC/DC, MMA и плазменной резки (ремонтно-механические цеха, сервисные участки, мелкосерийное производство).
  • Производства, выполняющие сварку алюминия и нержавеющей стали с повышенными требованиями к внешнему виду шва (двойной импульс MIG, TIG AC).
  • Цеха, где важно быстро переключаться между процессами (сварка – резка – прихватка – декоративный шов) без смены источника.
  • Участки с нестабильным сетевым напряжением или работой от генератора, где критична поддержка PFC и широкий диапазон входного напряжения.
  • Компании, которым нужна гибкая настройка режимов (импульс, MIX AC/DC, MULTITACK и т.п.) для технологических экспериментов и отработки режимов под новые изделия.

  Когда лучше выбрать другой класс аппарата

  • При крупносерийной полуавтоматической сварке на высоких токах в несколько смен (толстостенные конструкции, тяжелое машиностроение) целесообразно рассмотреть специализированные мощные MIG/MAG-источники с отдельными подающими механизмами.
  • Если требуется интенсивная плазменная резка больших толщин и длительных резов, рациональнее использовать отдельный промышленный плазморез с более высоким рабочим током и ресурсом.
  • Для простых задач только MMA или только TIG DC без алюминия и без плазменной резки экономически выгоднее специализированные одно- или двухпроцессные аппараты.
  • Если на участке работают несколько сварщиков одновременно, удобнее распределить нагрузку между несколькими источниками, чем использовать один многофункциональный аппарат.
  • При жестких требованиях к автоматизации и роботизации (интеграция в линии, внешнее управление) стоит оценить специализированные промышленные источники с расширенными интерфейсами (по паспорту SAGGIO 2000 LCD PFC уточнить наличие/отсутствие таких функций).

  Типовые ошибки выбора

  • Ориентация только на многофункциональность без оценки реальной доли каждого процесса (MIG/TIG/MMA/CUT) в производственной программе – в итоге часть функций не используется, а бюджет и сложность оборудования избыточны.
  • Недооценка требований к сети и генератору – несмотря на PFC, аппарат требует соблюдения минимальной мощности и качества питания; подключение к слабому генератору приводит к нестабильной дуге и срабатыванию защит.
  • Отсутствие расчета по рабочему циклу (ПВ) – при длительной сварке на высоких токах возможны перегревы и паузы, если не учтен режим работы и не сопоставлен с паспортным ПВ.
  • Неправильный выбор горелок и расходников под импульсные и двойные импульсные режимы MIG – использование легких бытовых горелок и некачественных проволок ухудшает стабильность дуги и внешний вид шва.
  • Игнорирование требований к плазменному воздуху (давление, чистота, осушение) – приводит к нестабильной резке, повышенному износу расходников и ухудшению качества кромки.
  • Недостаточное обучение персонала работе с расширенными TIG- и MIG-режимами (PULSE, MIX AC/DC, MULTITACK и др.), из-за чего аппарат используется как обычный полуавтомат или MMA, без реализации его технологических возможностей.

  Оснастка и комплектация

  Фактический комплект поставки необходимо уточнять по спецификации партии и договору, но для аппаратов такого класса обычно включаются:

  • Источник FoxWeld SAGGIO 2000 LCD PFC (5в1) с встроенным блоком управления и LCD-дисплеем.
  • Кабель массы с зажимом.
  • Кабель-держатель для MMA (электрододержатель) – в зависимости от комплектации.
  • Базовая MIG/MAG-горелка (не всегда, уточняется при заказе) или разъем под стандартные горелки типа Euro.
  • Разъемы/штуцеры для подключения TIG-горелки и плазменного резака.
  • Инструкция по эксплуатации и паспорт.

  Совместимость оснастки

  • Полуавтоматические горелки – как правило, стандарт Euro-разъем (уточнить по паспорту), что позволяет использовать широкий спектр промышленных MIG/MAG-горелок различных производителей.
  • TIG-горелки – подключение под TIG AC/DC с газовым клапаном в аппарате или в горелке (тип подключения и разъемы – по документации), возможен выбор горелок под разные токи и длины.
  • Плазменный резак – специализированный под данный источник, важно использовать совместимые расходники (электроды, сопла, завихрители).
  • Совместимость с типовыми газовыми редукторами и баллонами для аргона, смесей Ar+CO₂ и CO₂.

  Рекомендации по выбору оснастки

  • Для MIG/MAG с импульсом и двойным импульсом – использовать горелки с токовым запасом и качественной подачей проволоки, особенно при сварке алюминия (желательно тефлоновые каналы, ролики под мягкую проволоку).
  • Для TIG AC/DC – подбирать горелку по максимальному рабочему току и удобству рукоятки, с учетом частоты и длительности работ (возможен выбор жидкостного охлаждения при интенсивной эксплуатации, если конструкция аппарата это поддерживает).
  • Для плазменной резки – использовать оригинальный или рекомендованный производителем резак и расходники, а также обеспечить стабильный источник сжатого воздуха требуемого качества.
  • При серийных задачах – заранее сформировать набор сменных расходников (сопла, наконечники, диффузоры, керамика, вольфрамовые электроды) под основные процессы.

  Что докупить сразу

  • MIG/MAG-горелку требуемой длины и токовой нагрузки (с Euro-разъемом, если он используется в аппарате), с комплектом сменных токовых наконечников и сопел под используемый диаметр проволоки.
  • TIG-горелку AC/DC с набором вольфрамовых электродов (в том числе для алюминия), цанг, цангодержателей и керамических сопел.
  • Плазменный резак (если не входит в комплект) и стартовый комплект расходников: электроды, сопла, завихрители, защитные экраны.
  • Газовую арматуру:
    • редукторы для аргона и для смесей Ar/CO₂ или CO₂;
    • шланги, быстросъемы, при необходимости – расходомеры.
  • Проволоку для MIG/MAG под ваши задачи: сталь (сплошная или порошковая), нержавеющая, алюминиевая, с учетом диаметров и типов защитного газа.
  • Электроды для MMA (универсальные, нержавеющие, по чугуну, по цветным металлам – в соответствии с номенклатурой работ).
  • СИЗ для сварщика:
    • маска с автоматическим светофильтром, перчатки, куртка/костюм для сварки;
    • защита органов дыхания при длительной работе и в замкнутых пространствах.
  • Компрессор и система подготовки воздуха (фильтры, осушитель) для стабильной работы плазменной резки, если на предприятии нет централизованной линии сжатого воздуха требуемого качества.

  Остались вопросы?
  Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
  Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru