Сварочный инвертор-полуавтомат FoxWeld INVERMIG 351 SYN

FoxWeld INVERMIG 351 SYN — промышленный трехфазный инверторный источник для полуавтоматической сварки MIG/MAG, ручной дуговой сварки ММА и аргонодуговой сварки TIG (TIG Lift) постоянным током. Аппарат рассчитан на длительные циклы работы под токами до 350 А и закрывает задачи по сварке низкоуглеродистой, легированной стали и алюминия как в цехе, так и на монтаже. Синергетическое управление упрощает настройку режимов для разных материалов и диаметров проволоки, снижая требования к квалификации сварщика.

Как мы поставляем

• Поставляем FoxWeld INVERMIG 351 SYN на промышленные предприятия Санкт-Петербурга и с отгрузкой по России.
• Работаем с НДС, предоставляем полный комплект закрывающих документов.
• Поддерживаем ЭДО через основных операторов (Контур.Диадок, СБИС и другие).
• Отгружаем со склада либо под заказ в зависимости от текущей доступности партии.
• Подбираем комплект поставки (горелки, кабели, расходные материалы) под ваше техническое задание и тип производства.
• Обеспечиваем консультации по выбору режимов, оснастки и организации сварочного поста, а также сервисную поддержку.

Описание и возможности

Класс оборудования и конструкция

FoxWeld INVERMIG 351 SYN — трехфазный синергетический инверторный источник с интегрированным 4-роликовым механизмом подачи проволоки. Конструкция выполнена в едином корпусе с тележкой на колесах и площадкой под газовый баллон, что удобно для цеховых постов и мобильных работ по месту монтажа.

• Питание: трехфазная сеть 380 В.
• Максимальный сварочный ток: до 350–351 А (в зависимости от процесса).
• ПВ 100% на максимальном токе (MIG/MAG и TIG/MMA в заявленных диапазонах) — аппарат рассчитан на непрерывную смену при правильной организации охлаждения горелки.
• Инверторная схема на IGBT-транзисторах с КПД порядка 85% снижает энергопотребление и нагрузку на сеть.
• Два цифровых дисплея для контроля тока, напряжения и параметров процесса в режиме настройки и в реальном времени.
• Встроенная термозащита с индикацией перегрева.

Процессы сварки

• MIG/MAG (полуавтоматическая сварка в защитных газах):
  • Сварка сплошной проволокой в CO₂ и газовых смесях (Ar/CO₂).
  • Сварка самозащитной порошковой проволокой без газа (режим NO GAS).
  • Диаметр проволоки: 0,8 / 1,0 / 1,2 мм.
  • Диапазон тока: 30–350 А.
  • Режимы горелки: 2T / 4T / Special 4T (многоступенчатый цикл с отдельной настройкой стартового и конечного этапов).
• MMA (ручная дуговая сварка покрытыми электродами):
  • Диапазон тока: 20–310 А.
  • Поддержка разных типов покрытий электродов с регулировкой Arc Force, Hot Start.
  • Функции VRD, Anti-Sticking для повышения безопасности и стабильности процесса.
• TIG (аргонодуговая сварка, TIG Lift, DC):
  • Диапазон тока: 15–310 А, ПВ 100%.
  • Возбуждение дуги касанием (TIG Lift) — без высокочастотного поджига.
  • Сварка на постоянном токе: нержавеющие стали, углеродистые и низколегированные стали, медь и др. (алюминий по TIG возможен ограниченно, так как нет AC-режима).

Синергетическое управление

Синергетический режим MIG/MAG реализован по принципу «одной ручки»: оператор задает базовый параметр (как правило, толщину металла или сварочный ток/скорость подачи), а источник автоматически подбирает напряжение, индуктивность и вспомогательные параметры под выбранный:

• тип процесса: MIG ручной / MIG синергетический / MMA / TIG Lift;
• диаметр проволоки (0,8 / 1,0 / 1,2 мм);
• тип защитного газа: CO₂ / MIX (Ar+CO₂) / NO GAS.

Синергетика сокращает время настройки, особенно при смене толщин и материалов, и позволяет работать менее опытному персоналу. При необходимости синергетический режим можно отключить и перейти к ручной установке тока и напряжения.

4-роликовый механизм подачи

Встроенный 4-роликовый подающий механизм с четырьмя ведущими роликами обеспечивает стабильную подачу проволоки без рывков, что критично при:

• работе с мягкими проволоками (алюминий, порошковая проволока);
• использовании длинных горелок и удлиненных кабель-пакетов;
• работе на высоких токах и скоростях подачи.

Поддерживаются катушки D200 (5 кг) и D300 (15 кг), что удобно как для небольших участков, так и для серийного производства.

Дополнительные функции MIG/MAG

• Индуктивность — настройка характера дуги (мягкая/жесткая), влияющая на разбрызгивание и форму валика.
• Soft Start (предварительная скорость подачи) — плавный старт дуги за счет снижения скорости подачи до зажигания.
• Burn Back (отжиг проволоки) — предотвращение приваривания проволоки к детали или к токосъемному наконечнику в конце шва.
• Продувка газа до и после сварки — настройка времени подачи газа до зажигания дуги и после окончания сварки для защиты зоны шва от окисления.
• Расширенные настройки для режимов 4T и Special 4T:
  • стартовый ток и напряжение;
  • ток и напряжение заварки кратера.

Функции для MMA

• Arc Force — регулировка форсажа дуги, уменьшает залипание электрода и стабилизирует процесс.
• Hot Start — облегчает поджиг дуги, особенно на ржавых или окрашенных поверхностях.
• Anti-Sticking — предотвращает приваривание электрода к детали.
• VRD — снижение напряжения холостого хода до безопасного уровня при отсутствии дуги, актуально для работ во влажных и стесненных условиях; функция может отключаться при необходимости.

Эргономика и подключение

• Два цифровых дисплея: отдельный по току (А) и напряжению (В) с отображением установленных и фактических значений.
• Панель выбора процесса, диаметра проволоки, типа газа, режима горелки и дополнительных параметров.
• Розетка 36 В на задней панели для подключения подогревателя газа (предотвращение обмерзания редуктора при длительной работе на CO₂).
• Индикатор сети и индикатор перегрева/неисправности для оперативного контроля состояния источника.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Металлоконструкции и монтажные организации, где требуется полуавтомат для сварки конструкционных сталей и периодически — алюминия проволокой MIG.
• Сервисные металлоцентры, ремонтные и производственные участки с длительными циклами сварки под токами 250–350 А.
• Цеха, где на одном посту нужны сразу три процесса: полуавтомат (MIG/MAG), ММА и TIG Lift для ремонтных и доводочных операций.
• Предприятия с разноуровневой квалификацией сварщиков, где синергетика снижает риск неправильной настройки режимов.
• Производства, работающие с катушками 15 кг и требующие стабильной подачи проволоки (в том числе порошковой и алюминиевой).

Когда лучше выбрать другой класс аппарата

• Если основной объем — аргонодуговая сварка алюминия и цветных сплавов, целесообразен отдельный AC/DC TIG-источник с HF-поджигом.
• При мелкосерийных работах на токах до 200–250 А и ограниченном бюджете можно рассмотреть более компактный однофазный полуавтомат.
• Если требуется роботизация или интеграция в автоматизированные линии, стоит смотреть специализированные источники с интерфейсами для роботов.
• Для полевых работ от генератора с нестабильным напряжением иногда рациональнее использовать более простой ММА-аппарат или специализированный «генераторный» полуавтомат.
• Если в цехе уже есть отдельные мощные источники TIG и MMA, а нужен только полуавтомат под MIG/MAG, можно рассмотреть более узкоспециализированный MIG-аппарат без мультипроцессорности.

Типовые ошибки выбора

• Ожидание полноценного TIG AC/DC: FoxWeld INVERMIG 351 SYN поддерживает только TIG Lift на постоянном токе, без AC-режима и HF-поджига — это важно учитывать при планировании сварки алюминия TIG.
• Недооценка требований к сети: аппарат трехфазный и мощный; при слабой сети возможны просадки напряжения и нестабильная дуга.
• Неверный выбор горелки и кабель-пакета: использование коротких или легких горелок на высоких токах и с мягкой проволокой (Al, порошковая) приводит к перегреву и нестабильной подаче.
• Игнорирование настройки индуктивности и Burn Back: работа «по умолчанию» без подстройки под конкретную проволоку и газ увеличивает разбрызгивание и время на зачистку.
• Отсутствие подогревателя газа при работе на CO₂: при длительной сварке без подогрева возможны обмерзание редуктора и нестабильный расход газа.
• Неправильный выбор диаметра проволоки: попытка «закрыть все» одной проволокой 1,2 мм на тонком металле ухудшает качество шва и увеличивает деформации.

Оснастка и комплектация

Фактический комплект поставки может отличаться в зависимости от партии и условий закупки, поэтому при заказе уточняйте состав. Как правило, для инверторных полуавтоматов данного класса типично следующее:

• Сварочный источник FoxWeld INVERMIG 351 SYN на тележке с площадкой под баллон.
• Встроенный 4-роликовый механизм подачи проволоки с комплектом роликов под стандартные диаметры (0,8 / 1,0 / 1,2 мм) — уточняется по спецификации.
• Сетевой кабель для подключения к трехфазной сети.
• Клемма заземления (масса) с кабелем.
• Инструкция по эксплуатации.

Часто горелка MIG/MAG, TIG-горелка и кабель для ММА идут как опции и подбираются под конкретные задачи.

Совместимость оснастки:

• Поддержка стандартных катушек проволоки D200 и D300.
• Возможность установки роликов под стальную, нержавеющую, алюминиевую и порошковую проволоку (U-образные, V-образные, с канавкой под соответствующий диаметр).
• Совместимость с распространенными типами MIG/MAG-горелок (евростандарт) и TIG-горелок под TIG Lift (с газовым клапаном на рукоятке).

Рекомендации по выбору оснастки:

• Для токов до 350 А в MIG/MAG — горелка не ниже 350 А с жидкостным или усиленным воздушным охлаждением при длительных швах.
• Для алюминия — отдельный комплект роликов и тефлоновый канал в горелке, при необходимости — специализированная горелка под Al.
• Для TIG Lift — горелка с ручным газовым клапаном, комплект вольфрамовых электродов и цанг под нужные диаметры.
• Для MMA — кабель с держателем электродов сечением, соответствующим максимальному току и длине линии.

Что докупить сразу

• MIG/MAG-горелку подходящего класса по току (350 А и выше) с длиной 3–4 м для цеха или 4–5 м для монтажных работ.
• TIG-горелку для TIG Lift с газовым клапаном, комплект вольфрамовых электродов (WT, WC или аналог) и расходники (цанги, сопла, держатели).
• Кабель с держателем электродов для ММА с запасом по сечению и длине.
• Комплект роликов и направляющих под используемые типы проволоки: сталь, нержавейка, алюминий, порошковая.
• Сварочную проволоку (0,8 / 1,0 / 1,2 мм) под ваши задачи: конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, порошковая самозащитная.
• Баллоны с газом и газовую арматуру: редукторы для CO₂ и Ar/CO₂, при длительной работе на CO₂ — подогреватель газа (аппарат имеет розетку 36 В для его подключения).
• Средства индивидуальной защиты: сварочная маска с автоматическим светофильтром, перчатки, спецодежда, защита дыхания при работе с порошковой проволокой.
• Организацию рабочего места: кабельные каналы, держатели горелки, тележку под баллон (если не входит в комплект), экраны для защиты от брызг и УФ-излучения.

Остались вопросы?
Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru