Сварочный инвертор-полуавтомат FoxWeld INVERMIG 301 SYN

FoxWeld INVERMIG 301 SYN – промышленный трёхфазный инверторный источник для полуавтоматической сварки MIG/MAG, аргонодуговой сварки TIG (TIG Lift) и ручной дуговой сварки ММА. Аппарат рассчитан на длительные циклы и работу в составе постов для сварки низкоуглеродистой, легированной стали и алюминия, в том числе при монтаже металлоконструкций и в сервисных металлоцентрах. Встроенный 4-роликовый подающий механизм и синергетическое управление упрощают настройку режимов и позволяют стабильно работать с проволокой 0,8–1,2 мм, включая алюминий и порошковую проволоку.

Как мы поставляем

• Поставляем FoxWeld INVERMIG 301 SYN на промышленные предприятия Санкт-Петербурга и с отгрузкой по России.
• Работаем с НДС, предоставляем полный комплект закрывающих документов.
• Поддерживаем ЭДО со всеми основными операторами (Контур.Диадок, СБИС и др.).
• Отгрузка возможна со склада либо под заказ, в зависимости от текущего наличия.
• Помогаем подобрать комплектацию (горелки, кабели, редукторы, проволоку) под ваше ТЗ и тип производства.
• Консультируем по режимам сварки, подбору расходных материалов и сервисным вопросам.

Описание и возможности

Класс и конструкция аппарата

FoxWeld INVERMIG 301 SYN – это многофункциональный трёхфазный инвертор-полуавтомат с синергетическим управлением, рассчитанный на промышленную эксплуатацию. Источник выполнен в едином корпусе со встроенным мощным 4-роликовым механизмом подачи проволоки и тележкой на колёсах, предусмотрена площадка под газовый баллон.

• Типы процессов: MIG/MAG (ручной и синергетический режимы), сварка порошковой самозащитной проволокой (NO GAS), MMA, TIG Lift (аргонодуговая сварка на постоянном токе с поджигом касанием).
• Материалы: низкоуглеродистые и низколегированные стали, нержавеющие стали, алюминий и его сплавы (при использовании соответствующей проволоки и горелки).
• Встроенный подающий механизм: 4-роликовый, рассчитан на катушки D200 (5 кг) и D300 (15 кг).
• Питание: трёхфазная сеть, инверторная схема на базе IGBT-транзисторов.

Работа под длительные циклы

Аппарат ориентирован на непрерывную сменную нагрузку.

• ПВ 100 % на максимальном токе (до 300 А в MIG/MAG) при КПД около 85 % – возможность работать без технологических пауз по перегреву в течение рабочего дня при корректной организации поста.
• На задней панели предусмотрена розетка 36 В для подключения подогревателя газа – актуально при длительной работе в CO₂ для предотвращения обмерзания редуктора.
• Встроенная термозащита с индикацией перегрева на передней панели – при срабатывании источник временно блокирует выход до остывания.

Многофункциональность 3-в-1

• MIG/MAG-полуавтомат:
  • Сварка сплошной проволокой в защитных газах (CO₂, Ar/CO₂ смеси).
  • Ручной режим настройки параметров и синергетический режим (SYN).
  • Сварка самозащитной порошковой проволокой без газа (режим NO GAS).
  • Диаметр проволоки: 0,8 / 1,0 / 1,2 мм (выбор диаметра с панели управления).
• MMA (ручная дуговая сварка):
  • Диапазон тока: 20–250 А.
  • Возможность выбора типа покрытия электрода (для оптимизации Arc Force и Hot Start).
  • Функции: Hot Start (регулируемый), Arc Force (регулируемый), Anti-Sticking, VRD (с возможностью отключения).
• TIG Lift (аргонодуговая сварка):
  • Постоянный ток, поджиг дуги касанием (TIG Lift).
  • Диапазон тока: 15–250 А, ПВ 100 %.
  • Подключение стандартной TIG-горелки с вентилем на рукоятке.

Синергетическое управление

Синергетический режим в FoxWeld INVERMIG 301 SYN предназначен для ускорения настройки и унификации режимов на производстве.

• Полностью синергетическое управление – оператор задаёт базовый параметр (как правило, сварочный ток/скорость подачи), остальные параметры (напряжение, динамика дуги) подбираются автоматически по заложенным программам.
• Выбор:
  • процесса: MMA / MIG (ручной) / SYN (синергетический MIG/MAG) / TIG Lift;
  • диаметра проволоки;
  • типа защитного газа: CO₂ / MIX (Ar+CO₂) / NO GAS.
• Синергетику можно отключить и перейти в полностью ручной режим MIG для технологов, которым требуется тонкая подстройка под нестандартные задачи.

4-роликовый механизм подачи проволоки

• Четыре ведущих ролика обеспечивают стабильную подачу без проскальзываний и рывков, особенно при использовании длинных горелок.
• Сниженное давление на проволоку уменьшает её деформацию и износ канала.
• Механизм хорошо подходит для:
  • алюминиевой проволоки (при использовании тефлонового канала и соответствующих роликов);
  • порошковой проволоки;
  • производственных и монтажных условий с частыми перемещениями поста.

Функции безопасности и стабилизации дуги

• VRD – снижение напряжения холостого хода до безопасного уровня, особенно актуально при работе в замкнутых пространствах и во влажной среде (включается/отключается по необходимости).
• Hot Start (ММА) – облегчённый поджиг дуги, с регулировкой интенсивности.
• Arc Force (ММА) – форсаж дуги с регулировкой, снижает риск залипания электрода и позволяет удерживать дугу на короткой длине.
• Anti-Sticking (ММА) – предотвращение приваривания электрода к детали.

Расширенные настройки MIG/MAG

Для технологов и опытных сварщиков доступны дополнительные параметры:

• Индуктивность – настройка характера дуги (мягкая/жёсткая), влияющая на разбрызгивание и формирование валика.
• Soft Start – предварительная скорость подачи проволоки для плавного зажигания дуги.
• Burn Back – отжиг проволоки в конце шва для предотвращения приваривания к детали или к токосъёмному наконечнику.
• Продувка газа до сварки – время предварительной подачи газа для подготовки зоны шва.
• Продувка газа после сварки – защита горячего металла от окисления после окончания дуги.

Режимы работы горелки MIG

• 2Т – стандартный двухтактный режим для коротких и средних швов.
• 4Т – четырёхтактный режим для длинных швов, снижает утомляемость сварщика.
• Special 4T – многоуровневый режим с возможностью работы со стартовым током, основным током и током заварки кратера.

В режимах 4Т и Special 4T доступны:

• регулировка стартового тока и напряжения;
• регулировка тока и напряжения заварки кратера.

Органы управления и индикация

• Два цифровых дисплея:
  • дисплей «V» – установленные и фактические значения напряжения;
  • дисплей «A» – установленные и фактические значения тока/скорости подачи.
• Индикатор сети и индикатор перегрева/неисправности.
• Кнопки выбора процесса, режима горелки (2Т/4Т/Special 4T), диаметра проволоки, типа газа, дополнительных параметров.
• Отдельные регуляторы:
  • сварочного тока/скорости подачи (MIG/MAG);
  • напряжения (MIG/MAG);
  • тока в режимах MMA и TIG Lift;
  • дополнительных параметров MIG/MAG и MMA.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Металлообрабатывающие предприятия и металлоцентры, где требуется стабильная полуавтоматическая сварка стали и алюминия под длительные циклы.
• Монтажные организации, выполняющие сварку металлоконструкций на объекте с использованием MIG/MAG и MMA.
• Производители и ремонтные участки, где нужен один источник для MIG/MAG, ММА и эпизодической TIG-сварки на постоянном токе.
• Цеха, где часть персонала имеет среднюю квалификацию, и важно упростить настройку режимов за счёт синергетического управления.
• Предприятия, работающие с проволокой 1,0–1,2 мм и порошковой проволокой, в том числе при сварке толстостенных деталей.

Когда лучше выбрать другой класс аппарата

• Если требуется полноценный TIG AC/DC для высококачественной сварки алюминия (с балансом полярности, частотой AC и т.п.) – нужен специализированный аргонодуговой источник, а не TIG Lift на постоянном токе.
• При работе только с тонколистовым металлом до 2 мм и небольшими объёмами – возможно, рациональнее рассмотреть более компактный однофазный полуавтомат меньшей мощности.
• Если планируется тяжёлый многосменный режим в несколько постов с токами свыше 300 А – стоит рассмотреть более мощные промышленные источники или разделение нагрузки на несколько аппаратов.
• Для роботизированных комплексов и автоматизированных линий, как правило, выбирают специализированные источники с интерфейсами для интеграции.
• Если на площадке нет стабильной трёхфазной сети – потребуется аппарат другого класса (однофазный или с иными требованиями к питанию).

Типовые ошибки выбора

• Ожидание от TIG Lift функционала TIG AC/DC – TIG-режим здесь только на постоянном токе, без переменного тока и расширенных настроек для алюминия.
• Недооценка требований к сети – при слабой или нестабильной трёхфазной сети возможны срабатывания защиты и падение качества шва.
• Неправильный выбор проволоки и роликов – использование стальных роликов и стального канала с алюминиевой проволокой приводит к заеданиям и нестабильной подаче.
• Игнорирование синергетики – работа только в ручном режиме без использования синергетических программ усложняет жизнь менее опытным сварщикам и снижает повторяемость результата.
• Неверная оценка ПВ – использование аппарата на предельных токах без учёта теплового режима и вентиляции рабочего места может приводить к частым срабатываниям термозащиты.
• Отсутствие запаса по току – выбор аппарата «впритык» под максимальную толщину металла без резерва по режимам и типам швов.

Оснастка и комплектация

Фактический комплект поставки может отличаться в зависимости от партии и условий поставки, но для данного класса аппарата обычно предусматривается:

• Источник FoxWeld INVERMIG 301 SYN на тележке с площадкой под баллон.
• Встроенный 4-роликовый механизм подачи проволоки с комплектом роликов под стандартные диаметры.
• Силовой кабель питания (трёхфазный).
• Клемма заземления (кабель массы) с зажимом.
• Инструкция по эксплуатации и паспорт.

Совместимость оснастки:

• MIG/MAG-горелки – стандартные горелки с евроразъёмом, длина подбирается по рабочей зоне (обычно 3–5 м, для монтажа – до 5 м и более).
• TIG-горелка – подключается как отдельная оснастка, требуется горелка с вентилем на рукоятке и соответствующий газовый тракт.
• Электрододержатели – стандартные под ток до 250–300 А для MMA.
• Проволока – стальная, нержавеющая, алюминиевая, порошковая в катушках D200 и D300.

Рекомендации по выбору:

• Для сварки алюминия – использовать тефлоновый канал, специальные ролики под мягкую проволоку и качественную инертную газовую смесь.
• Для порошковой проволоки – уточнить рекомендации производителя проволоки по полярности и режимам.
• Под длительные циклы – выбирать горелки повышенной мощности с хорошим охлаждением (воздушным или жидкостным, в зависимости от задач).

Что докупить сразу

• MIG/MAG-горелку с евроразъёмом нужной длины (3–5 м для цеха, до 5 м для монтажных работ) и комплектом расходников (наконечники, сопла, диффузоры).
• TIG-горелку для режима TIG Lift (с вентилем, комплект керамических сопел, цанги, вольфрамовые электроды по материалу).
• Электрододержатель и дополнительный кабель массы требуемой длины для MMA-сварки.
• Проволоку под ваши задачи: стальную (0,8–1,2 мм), нержавеющую, алюминиевую, порошковую; катушки D200 или D300.
• Сварочные электроды (рутиловые, основные, нержавеющие и др.) с учётом типов работ и токов до 250 А.
• Газовую арматуру: редуктор для CO₂ и/или Ar/CO₂, шланги, при необходимости – подогреватель газа (используется с розеткой 36 В аппарата).
• Средства индивидуальной защиты: автоматическая маска с режимами MIG/MAG/MMA/TIG, перчатки, куртка/фартук, защита органов дыхания при работе с порошковой проволокой.
• Запасные расходные части к горелкам и подающему механизму: ролики под разные диаметры, токосъёмные наконечники, сопла, направляющие каналы.

Остались вопросы?
Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru