Сварочный инвертор-полуавтомат FoxWeld INVERMIG 251 SYN

FoxWeld INVERMIG 251 SYN — трёхфазный промышленный инверторный источник, совмещающий функции полуавтомата MIG/MAG, аргонодуговой сварки TIG LIFT и ручной дуговой сварки ММА. Аппарат рассчитан на длительные циклы работы при токе до 250–251 А и ориентирован на производственные задачи в металлоконструкциях, сервисных металлоцентрах, ремонтных и монтажных организациях. Установка позволяет сваривать низкоуглеродистые и легированные стали, а также алюминий (при корректном подборе горелки и проволоки) в среде защитных газов и самозащитной проволокой.

Как мы поставляем

• Поставляем FoxWeld INVERMIG 251 SYN на предприятия Санкт-Петербурга и с отгрузкой по России транспортными компаниями.
• Работаем с НДС, предоставляем полный комплект закрывающих документов.
• Поддерживаем ЭДО с основными операторами (Контур.Диадок, СБИС и др.).
• Отгружаем со склада при наличии либо поставляем под заказ с согласованием сроков.
• Помогаем подобрать комплектацию (горелки, кабели, расходники, газовую арматуру) под ваше ТЗ и тип производства.
• Обеспечиваем консультации по выбору режима (MIG/MAG, TIG, MMA), настройкам синергетики и сервисной поддержке.

Описание и возможности

Класс аппарата и конструкция

FoxWeld INVERMIG 251 SYN — промышленный многофункциональный инвертор-полуавтомат с синергетическим управлением, трёхфазное питание, встроенный 4-роликовый механизм подачи проволоки. Аппарат рассчитан на использование катушек D200 (5 кг) и D300 (15 кг), что удобно как для цеховой работы, так и для монтажных участков.

Корпус выполнен в напольном исполнении с тележкой и площадкой под газовый баллон, есть массивная ручка для перемещения. На передней панели расположены два цифровых дисплея (ток/скорость подачи и напряжение), индикаторы состояния и органы управления режимами.

Режимы сварки и процессы

• MIG/MAG (полуавтоматическая сварка):
  • Сварка сплошной проволокой в защитных газах (CO₂, смеси Ar/CO₂).
  • Сварка самозащитной порошковой проволокой без газа (режим NO GAS).
  • Ручной режим настройки параметров (MIG).
  • Синергетический режим (SYN) с автоматическим подбором параметров по заданному току/скорости.
  • Диаметр проволоки: 0,8 / 1,0 / 1,2 мм (выбор с панели).
  • Диапазон тока MIG/MAG: 30–250 А.
• TIG LIFT (аргонодуговая сварка на постоянном токе):
  • Сварка вольфрамовым электродом с контактным поджигом дуги (TIG LIFT).
  • Диапазон тока TIG: 15–220 А, ПВ 100% во всём диапазоне, заявленном производителем.
  • Процесс подходит для сварки углеродистых и нержавеющих сталей, а также некоторых цветных металлов на DC (алюминий — ограниченно, с учётом того, что источник только постоянного тока).
• MMA (ручная дуговая сварка покрытыми электродами):
  • Диапазон тока ММА: 20–220 А.
  • Поддержка различных типов покрытий (рутил, основное и др.).
  • Функции Hot Start, Arc Force, Anti-Sticking с возможностью регулировки/отключения.
  • Функция VRD для снижения напряжения холостого хода в целях безопасности.

Синергетическое управление

Синергетический режим управления реализован по принципу «одной ручки»: оператор задаёт основной параметр (как правило, сварочный ток/скорость подачи), а источник автоматически подбирает напряжение и ряд вспомогательных параметров. Это снижает требования к квалификации сварщика и ускоряет перенастройку при смене толщины и типа материала.

• Быстрая настройка под тип газа: CO₂, смесь (MIX 80% Ar / 20% CO₂), NO GAS.
• Выбор диаметра проволоки с панели.
• Возможность отключить синергетику и перейти в полностью ручной режим для технологов и опытных сварщиков.

4-роликовый механизм подачи

Встроенный 4-роликовый подающий механизм с четырьмя ведущими роликами обеспечивает стабильную подачу проволоки без рывков, что особенно важно при:

• работе с длинными горелками;
• сварке мягких проволок (алюминий, порошковая проволока);
• монтажных работах с частыми перегибами шланг-пакета.

Стабильная подача уменьшает деформацию проволоки, снижает количество обрывов и залипаний, положительно влияет на качество шва и производительность.

Работа под длительные циклы

Заявленный производителем ПВ 100% на максимальном токе при КПД порядка 85% позволяет использовать источник под длительные сменные нагрузки без частых остановок на охлаждение. Для работы в режиме полуавтомата и ММА это критично при серийном производстве и сварке протяжённых швов.

На задней панели предусмотрена розетка 36 В для подключения подогревателя газа, что актуально при длительной работе в CO₂ и предотвращает обмерзание редуктора.

Функционал управления и дополнительные настройки

Основные элементы управления на передней панели:

• Два цифровых дисплея:
  • «V» — установленные/фактические значения напряжения.
  • «A» — установленные/фактические значения тока или скорости подачи проволоки.
• Индикатор перегрева/неисправности и индикатор сети.
• Кнопка выбора процесса: MMA / MIG (ручной) / SYN (синергетика) / TIG LIFT.
• Кнопка выбора режима работы горелки MIG: 2T / 4T / Special 4T.
• Кнопка выбора диаметра проволоки.
• Кнопка выбора защитного газа: CO₂ / MIX / NO GAS.
• Кнопка «Дополнительные параметры» для доступа к расширенным настройкам MIG/MAG и MMA.
• Регулятор дополнительных параметров (индуктивность, Soft Start, Burn Back, продувка газа и др.).
• Регулятор сварочного тока/скорости подачи (A) для MIG/MAG.
• Регулятор сварочного напряжения (V) для MIG/MAG.
• Кнопка настройки расхода защитного газа.

Дополнительные параметры MIG/MAG

• Индуктивность — настройка характера дуги (мягкая/жёсткая), влияющая на количество брызг и форму валика.
• Soft Start (предварительная скорость подачи) — плавный поджиг дуги за счёт сниженной скорости подачи до момента зажигания.
• Burn Back (отжиг проволоки) — предотвращает приваривание проволоки к детали или к токосъёмному наконечнику в конце шва.
• Продувка газа до сварки — настройка времени предварительной подачи газа для подготовки зоны сварки.
• Продувка газа после сварки — защита горячего металла от окисления после окончания дуги.

Дополнительные параметры MMA

• Arc Force — форсаж дуги, уменьшает риск залипания электрода, позволяет вести короткую дугу.
• Hot Start — облегчённый поджиг дуги при начале шва.
• Anti-Sticking — предотвращение приваривания электрода к изделию.
• VRD — снижение напряжения холостого хода до безопасного уровня, особенно актуально во влажных и замкнутых пространствах.

Режимы 2T / 4T / Special 4T

Для MIG/MAG реализованы три варианта логики работы кнопки горелки:

• 2T — стандартный «короткий» режим: нажали — дуга горит, отпустили — дуга гаснет.
• 4T — режим для длинных швов: первое нажатие — запуск, второе — остановка, с возможностью настройки стартового и конечного этапов.
• Special 4T — многоуровневый режим с отдельными значениями стартового тока/напряжения и тока/напряжения заварки кратера.

Параметры 4T и Special 4T:

• Стартовый ток и стартовое напряжение.
• Ток заварки кратера и напряжение заварки кратера.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Металлообрабатывающие цеха и металлоцентры, где требуется полуавтоматическая сварка конструкционных сталей и нержавейки с длительными циклами.
• Производители и монтажники металлоконструкций (балки, фермы, каркасы, ограждения), работающие в режимах MIG/MAG и MMA.
• Ремонтные и сервисные предприятия, которым нужен один универсальный источник для MIG/MAG, TIG LIFT и ММА.
• Участки, где часть персонала имеет среднюю квалификацию и важна синергетика для ускорения настройки и снижения брака.
• Производства, где используется порошковая и алюминиевая проволока и требуется стабильная подача (4-роликовый механизм).

Когда лучше выбрать другой класс аппарата

• Если основная задача — высококачественная аргонодуговая сварка алюминия и цветных сплавов, целесообразен TIG-источник с AC/DC и расширенными TIG-функциями.
• При массовом роботизированном или высокоскоростном MIG/MAG производстве может потребоваться более мощный источник (выше 300–350 А) с специализированными синергетическими программами.
• Для мелких ремонтных работ «на выезде» с ограниченным питанием (однофазная сеть 220 В) удобнее компактные мобильные инверторы меньшей мощности.
• Если планируется работа только ММА без MIG/MAG и TIG, рациональнее рассматривать специализированный ММА-инвертор с более простым функционалом.
• При жёстких требованиях по автоматизации и интеграции в линии (внешние интерфейсы, управление от робота) стоит рассмотреть специализированные промышленные источники с соответствующими интерфейсами.

Типовые ошибки выбора

• Ориентация только на максимальный ток 251 А без учёта ПВ и реальной толщины металла — важно сопоставить режимы работы с фактическими задачами (толщина, длина шва, сменная нагрузка).
• Недооценка требований к сети — трёхфазный аппарат требует стабильного питания; при слабой сети возможны срабатывания защиты и нестабильная дуга.
• Ожидание TIG-возможностей уровня специализированного AC/DC TIG — TIG LIFT на DC удобен для стали и нержавейки, но не заменяет полнофункциональный аргонодуговой источник для алюминия.
• Неверный выбор проволоки и газа под синергетику — использование проволоки/газа, отличных от заложенных в синергетические программы, ухудшает стабильность процесса и качество шва.
• Экономия на горелке и расходниках — установка дешёвых или неподходящих по сечению шланг-пакетов и роликов сводит на нет преимущества 4-роликовой подачи.
• Игнорирование VRD и настроек безопасности при работе во влажных и замкнутых пространствах — режимы безопасности нужно осознанно включать/отключать в зависимости от условий.

Оснастка и комплектация

Фактическая комплектация может отличаться в зависимости от партии и поставки, но для аппарата данного класса обычно предусматривается:

• Инверторный источник FoxWeld INVERMIG 251 SYN на тележке с площадкой под баллон.
• Встроенный 4-роликовый механизм подачи проволоки с комплектом роликов под базовый диаметр.
• Силовой кабель питания (трёхфазный).
• Кабель массы с зажимом.
• Инструкция по эксплуатации.

Часто MIG/MAG-горелка, TIG-горелка и электрододержатель ММА поставляются отдельно — это нужно уточнять при заказе.

Совместимость оснастки:

• Поддерживаются стандартные полуавтоматические горелки MIG/MAG с соответствующим токовым классом (обычно до 300–350 А в CO₂).
• Для TIG LIFT используется стандартная TIG-горелка под постоянный ток с вентилем на рукоятке (подключение к выходным клеммам и газу).
• Ролики подачи подбираются под диаметр и тип проволоки (сталь, нержавейка, алюминий, порошковая).

Рекомендации по выбору оснастки:

• Для MIG/MAG выбрать горелку с запасом по току относительно планируемого режима (особенно при работе в CO₂, где тепловая нагрузка выше).
• Для алюминия — использовать тефлоновый канал, соответствующие ролики (U-образные) и наконечники под мягкую проволоку.
• Для TIG — подобрать горелку под ток до 200–220 А DC с удобной рукояткой и комплектом цанг/сопел под основные диаметры вольфрамовых электродов.
• Для ММА — использовать качественный электрододержатель с сечением кабеля, соответствующим току до 220 А.

Что докупить сразу

• MIG/MAG-горелку подходящего токового класса (300–350 А) с длиной шланг-пакета под ваши условия (цех/монтаж), комплект сменных наконечников и сопел.
• TIG-горелку для TIG LIFT с вентилем, набор вольфрамовых электродов, цанг, цангодержателей и керамических сопел под основные диаметры.
• Кабельный комплект для ММА (если не входит в поставку): электрододержатель с кабелем нужной длины и сечением.
• Газовую арматуру: редуктор для CO₂ и/или аргоновой смеси, шланги, при необходимости — подогреватель газа (учитывая наличие розетки 36 В на аппарате).
• Сварочную проволоку:
  • Стальная сплошная (0,8 / 1,0 / 1,2 мм) под ваши толщины и газ.
  • Порошковая самозащитная — при работе без газа.
  • Алюминиевая проволока — при соответствующей подготовке оснастки.
• Защитные средства: сварочные маски (желательно с автоматическим светофильтром), перчатки, спецодежда, экраны при работе в цехе.
• Запасные и расходные элементы для механизма подачи: ролики под разные диаметры и материалы, токосъёмные наконечники, газовые сопла, контактные гильзы.
• Удлинители и силовая арматура под трёхфазное питание с сечением, соответствующим потребляемому току, если аппарат планируется использовать на разных участках.

Остались вопросы?
Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru