Сварочный инвертор-полуавтомат FoxWeld INVERMIG 200 DP

FoxWeld INVERMIG 200 DP: класс и назначение

FoxWeld INVERMIG 200 DP — инверторный источник для полуавтоматической сварки MIG/MAG, аргонодуговой сварки TIG (TIG Lift) и ручной дуговой сварки MMA с максимальным током до 200 А. Аппарат рассчитан на производственные задачи малого и среднего масштаба: изготовление и ремонт металлоконструкций, сварка нержавеющей стали, алюминия и углеродистых сталей, в том числе тонколистовых. Наличие импульсного и двойного импульсного режима в MIG/MAG позволяет получать швы, близкие по качеству к аргонодуговой сварке, при более высокой производительности. Режим TIG Lift дополняет возможности источника там, где требуется аккуратный корневой проход или работа в стеснённых условиях.

Как мы поставляем

Поставляем сварочные аппараты FoxWeld INVERMIG 200 DP на предприятия Санкт-Петербурга и с отгрузкой по всей России. Работаем с НДС, предоставляем полный комплект закрывающих документов. Поддерживаем электронный документооборот (ЭДО) с основными операторами (Контур.Диадок, СБИС и др.). Возможна отгрузка со склада или поставка под заказ в зависимости от текущего наличия.

По техническому заданию подбираем комплект: источник, горелки, кабельные наборы, расходные материалы, газовую арматуру. Оказываем консультации по выбору режима сварки, подбору проволоки и газов, а также по интеграции аппарата в существующую оснастку и технологический процесс.

Описание и возможности

FoxWeld INVERMIG 200 DP — многофункциональный сварочный инвертор-полуавтомат для MIG/MAG, TIG (TIG Lift) и MMA, рассчитанный на ток до 200 А в полуавтоматическом режиме. Конструкция и функционал ориентированы на стабильную работу под длительные циклы, в том числе при сварке алюминия и нержавеющих сталей.

Основные сварочные процессы

• MIG/MAG (полуавтоматическая сварка):
  • Обычный и импульсный режимы сварки.
  • Режим DOUBLE PULSE (двойной импульс) для нержавеющей стали и алюминия, особенно тонких листов.
  • Диапазон сварочного тока: 30–200 А.
  • Работа с проволокой диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 мм.
  • Регулировка индуктивности для управления мягкостью дуги и разбрызгиванием.
  • Расширенная синергетика по толщине материала с возможностью ручной корректировки.
• TIG (аргонодуговая сварка, TIG Lift):
  • Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона.
  • Диапазон сварочного тока: 10–180 А.
  • Контактный поджиг дуги TIG LIFT — без высокочастотного осциллятора, что удобно при работе рядом с чувствительной электроникой и в условиях повышенной влажности.
  • Подходит для тонких деталей, корневых проходов, участков с повышенными требованиями к внешнему виду шва.
• MMA (ручная дуговая сварка покрытыми электродами):
  • Диапазон сварочного тока: 20–180 А.
  • Работа электродами диаметром 1,6–4,0 мм.
  • Функции:
    • Hot Start (горячий старт) с регулировкой — облегчает поджиг дуги.
    • Arc Force (форсаж дуги) с регулировкой — стабилизирует дугу при короткой длине.
    • Antisticking (антизалипание) с возможностью отключения — снижает риск прилипания электрода.
    • VRD (снижение напряжения холостого хода) с возможностью отключения — повышает безопасность при работе во влажных и замкнутых пространствах.

Двойной импульс (DOUBLE PULSE) для алюминия и нержавеющей стали

В режиме DOUBLE PULSE аппарат автоматически изменяет скорость подачи проволоки и ток в соответствии с заданными параметрами. Это позволяет формировать чётко выраженную чешуйчатую структуру шва, уменьшать зону термического влияния и снижать деформации.

• Регулируются длительность импульсного тока и тока паузы.
• Режим особенно эффективен:
  • для сварки тонких листов алюминия и его сплавов;
  • для нержавеющих сталей, где важны внешний вид шва и минимальный перегрев;
  • при серийной сварке деталей с повышенными требованиями к повторяемости.
• По качеству шва можно приблизиться к результатам аргонодуговой сварки TIG при более высокой скорости наплавки.

Механизм подачи проволоки

• 2-роликовый полноприводный механизм с двумя ведущими роликами.
• Стабильная подача проволоки при:
  • использовании длинных горелок;
  • длительных сварочных циклах;
  • работе с мягкой алюминиевой проволокой.
• Минимальная деформация и давление на проволоку, что критично при сварке алюминия и сплавов.

Синергетическое управление

• Расширенный синергетический режим — оператор задаёт базовый параметр (например, толщину материала или тип проволоки), остальные параметры подбираются автоматически.
• Преимущества:
  • быстрая настройка под тип материала и толщину;
  • снижение требований к квалификации сварщика при сохранении стабильного качества;
  • возможность отключения синергетики и перехода в полностью ручной режим при необходимости тонкой настройки.

Панель управления и память программ

• Жидкокристаллический дисплей с отображением:
  • сварочного тока и напряжения;
  • выбранного режима сварки (MIG/MAG, TIG, MMA);
  • диаметра сварочной проволоки;
  • режима работы горелки.
• Режимы работы горелки: 2T / 4T / SP2T / SP4T / SPOT / CPOT — позволяют оптимизировать работу при точечной, серийной и протяжённой сварке.
• Наличие ячеек памяти — до 36 программ сварки:
  • сохранение настроек для часто повторяющихся задач;
  • быстрое переключение между типами изделий и материалами;
  • сокращение времени переналадки.

Система охлаждения и безопасность

• Интеллектуальное охлаждение:
  • вентилятор включается по мере необходимости, снижая уровень шума;
  • уменьшение запыления внутренних узлов;
  • снижение энергопотребления на холостом ходу.
• VRD (Voltage Reduction Device) — снижение напряжения холостого хода:
  • повышение безопасности при работе во влажных и замкнутых пространствах;
  • возможность отключения функции при необходимости.
• Розетка 36 В для подключения подогревателя газа (обогрева редуктора газового баллона) — актуально при сварке алюминия и в холодных помещениях.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Небольшие и средние производственные участки, где требуется один универсальный источник для MIG/MAG, TIG и MMA под различные задачи.
• Цеха по изготовлению и ремонту изделий из алюминия и нержавеющей стали, в том числе тонкостенных конструкций.
• Металлообрабатывающие предприятия с серийной сваркой мелких и средних партий, где важна повторяемость режимов и сохранение программ.
• Сервисные и ремонтные подразделения, которым нужна мобильная установка с возможностью переключения между полуавтоматом, TIG и MMA.
• Производства, где часть работ выполняется менее опытным персоналом и требуется синергетическое управление для упрощения настройки.

Когда лучше выбрать другой класс аппарата

• При круглосуточной работе в несколько смен на максимальных токах (200 А) — целесообразно рассмотреть более мощные промышленные источники с повышенной ПВ и 4-роликовым механизмом.
• Если основной процесс — высокоточная аргонодуговая сварка TIG с осциллятором, HF-поджигом и расширенными функциями (AC TIG для алюминия) — потребуется специализированный TIG-источник.
• При сварке очень толстых сечений (выше 8–10 мм) в большом объёме — рациональнее использовать аппараты с током 300–400 А и возможностью работы с более толстой проволокой.
• Если на участке используется только один процесс (например, только MIG/MAG на стали) и нет задач по алюминию/нержавейке, можно рассмотреть более простой полуавтомат без импульсных режимов.

Типовые ошибки выбора

• Ориентация только на максимальный ток 200 А без учёта реальной продолжительности включения и режима работы (цикличность, сменность).
• Недооценка требований к качеству шва на алюминии и нержавеющей стали и выбор аппарата без двойного импульса для задач, где он фактически необходим.
• Выбор проволоки и горелки без учёта 2-роликового механизма подачи и особенностей мягкой алюминиевой проволоки (неподходящие каналы, ролики, наконечники).
• Игнорирование необходимости сохранения программ: при частой смене изделий отсутствие использования памяти приводит к нестабильным результатам и потере времени на перенастройку.
• Использование режима TIG Lift как замены полноценному AC/DC TIG-аппарату для сложных алюминиевых швов, где требуется переменный ток и расширенные настройки формы волны.
• Отсутствие расчёта по электросети (кабельные линии, автоматы, сечение проводов), что может приводить к срабатыванию защиты и нестабильной работе источника.

Оснастка и комплектация

Фактическая комплектация может отличаться в зависимости от партии поставки, поэтому при запросе КП рекомендуем уточнять состав поставки. Как правило, для аппаратов данного класса типично следующее:

• Базовый комплект:
  • источник FoxWeld INVERMIG 200 DP;
  • кабель массы;
  • держатель электрода для MMA (в ряде комплектаций);
  • инструкция по эксплуатации.
• Горелка MIG/MAG:
  • как правило, аппарат совместим со стандартными горелками типа MB (Binzel-совместимыми) с евроразъёмом;
  • для алюминия рекомендуется горелка с тефлоновым каналом и соответствующими роликами.
• TIG-горелка:
  • подключается как отдельная опция (TIG Lift);
  • совместимость с распространёнными типоразмерами горелок (например, WP-17/26) через соответствующие разъёмы и кабельные комплекты.
• Совместимость оснастки:
  • использование стандартных расходников для MIG/MAG (наконечники, сопла, диффузоры) и TIG (цанги, цангодержатели, сопла) облегчает снабжение;
  • подогреватель газа подключается к розетке 36 В на корпусе аппарата.

При подборе комплектации важно заранее определить перечень задач: долю работ по алюминию и нержавеющей стали, необходимость TIG, длину горелок, типы проволоки и электродов. Это позволяет сразу подобрать правильные каналы, ролики, наконечники и газовую арматуру.

Что докупить сразу

• MIG/MAG-горелку нужной длины (обычно 3–4 м) с евроразъёмом, с учётом задач по алюминию (тефлоновый канал, соответствующие ролики и наконечники).
• TIG-горелку для работы в режиме TIG Lift (комплект с кабелем, шлангом, разъёмами под данный источник).
• Расходные материалы:
  • наконечники, сопла, диффузоры для полуавтомата;
  • цанги, цангодержатели, керамические сопла и вольфрамовые электроды для TIG;
  • проволока (сталь, нержавеющая сталь, алюминий) требуемых диаметров;
  • покрытые электроды для MMA (по маркам сталей и диаметрам).
• Газовую арматуру:
  • редукторы для баллонов с CO₂/смесью и аргоном;
  • шланги, быстросъёмы, при необходимости — подогреватель газа с подключением к розетке 36 В аппарата.
• СИЗ для сварщика:
  • сварочная маска (желательно с автоматическим светофильтром, рассчитанным на импульсные режимы);
  • перчатки для MIG/MAG и отдельные — для TIG (более тонкие);
  • куртка/костюм сварщика, защита дыхания при работе в замкнутых пространствах.
• Кабельные линии и удлинители с достаточным сечением, рассчитанные на токи, потребляемые аппаратом, с учётом длины линии и характеристик электросети.
• Тележку или пост сварщика для размещения источника, баллона, катушек с проволокой и оснастки, если аппарат планируется использовать стационарно.

Остались вопросы?
Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru