Сварочный инвертор-полуавтомат FoxWeld Invermig 185 SYN

FoxWeld Invermig 185 SYN – это компактный инверторный источник для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), ручной дуговой сварки (MMA) и аргонодуговой сварки TIG LIFT постоянным током с максимальным током до 185 А. Аппарат рассчитан на мелкосерийные и ремонтные работы, изготовление металлоконструкций, монтаж на объекте, в том числе при нестабильном сетевом напряжении. Подходит для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, нержавеющих сталей, а также алюминия и его сплавов при корректном подборе проволоки и оснастки. Синергетическое управление упрощает настройку режимов, что удобно как для опытных сварщиков, так и для участков с переменным составом персонала.

Как мы поставляем

Поставляем сварочные источники и оснастку на предприятия Санкт-Петербурга и с отгрузкой по всей России. Работаем с НДС, предоставляем полный комплект закрывающих документов. Поддерживаем электронный документооборот (ЭДО) с основными операторами (Контур.Диадок, СБИС и др.). Возможна отгрузка FoxWeld Invermig 185 SYN со склада или поставка под заказ в зависимости от текущего наличия. Подбираем комплектацию под техническое задание: типы работ, материалы, проволока, длина горелки, газовое хозяйство. Оказываем консультации по применению, режимам сварки и подбору расходных материалов, а также организуем сервисное обслуживание через авторизованные сервисные центры.

Описание и возможности

Класс аппарата и процессы

• Инверторный источник с IGBT-транзисторами, однофазное питание 220 В.
• Полуавтоматическая сварка MIG/MAG сплошной и порошковой (самозащитной) проволокой.
• Ручная дуговая сварка MMA покрытыми электродами.
• Аргонодуговая сварка TIG LIFT (DC) с поджигом касанием вольфрамового электрода.
• Максимальный сварочный ток – 185 А во всех процессах.

Сварка MIG/MAG и порошковой проволокой

• Диаметр сварочной проволоки: 0,8 / 0,9 / 1,0 мм.
• Работа в среде защитного газа (CO₂, смеси Ar/CO₂) и с самозащитной порошковой проволокой без газа.
• Режимы управления: синергетический (автоматический подбор параметров по заданному току/толщине) и ручной.
• 2-роликовый полноприводный механизм подачи: два ведущих ролика обеспечивают стабильную подачу, в том числе при использовании более длинных горелок.
• Сниженная деформация проволоки за счет равномерного прижатия – важно при сварке алюминия и мягких сплавов.
• Регулировка индуктивности для настройки характера дуги и уменьшения разбрызгивания.
• Режимы работы горелки: 2T / 4T (удобно при длительных швах).

Ручная дуговая сварка MMA

• Диапазон сварочного тока: 20–185 А.
• Работа электродами диаметром 1,6–4,0 мм с рутиловым и основным покрытием.
• Регулируемые функции Hot Start (облегченный поджиг дуги) и Arc Force (форсаж дуги) для стабильного горения.
• Функция AntiSticking (антизалипание) с возможностью отключения.
• Снижение напряжения холостого хода для повышения безопасности в режиме ожидания.

Аргонодуговая сварка TIG LIFT

• Режим TIG LIFT (DC) включается переключателем на панели управления.
• Поджиг дуги – контактный (касание–отрыв) вольфрамовым электродом.
• Рекомендуемые диаметры вольфрамовых электродов: 1,0–2,0 мм.
• Подходит для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, а также некоторых цветных металлов, где допустим постоянный ток.

Синергетическое управление

• В синергетическом режиме оператор задает базовый параметр (обычно сварочный ток или толщину металла), остальные параметры (скорость подачи проволоки, напряжение) подбираются автоматически.
• Предусмотрена тонкая ручная корректировка для подстройки под конкретные условия (зазор, положение шва, тип проволоки).
• Синергетику можно отключить и работать в полностью ручном режиме, что важно для опытных сварщиков и нестандартных задач.

Режим работы и ПВ

• Заявленный ПВ 100 % на максимальном токе (185 А) при КПД около 85 % – аппарат рассчитан на длительные циклы без частых пауз на охлаждение при корректной вентиляции.
• Стабильная дуга на протяжении всего процесса за счет инверторной схемотехники и настроек динамики дуги.

Работа при пониженном напряжении

• Диапазон входного напряжения: 140–240 В.
• Возможность работы в «просаженных» сетях – гаражи, небольшие мастерские, объекты с нестабильным питанием.
• Однофазное питание 220 В – удобно для мобильных работ и выездного сервиса.

Конструктивные особенности

• Инвертор на IGBT-транзисторах – компактность и сниженный вес по сравнению с трансформаторными полуавтоматами.
• Большие силовые клеммы для надежного подключения кабелей.
• Розетка 36 В на задней панели для подключения подогревателя газа (обогрев редуктора) при длительной работе – защита от обмерзания.
• Простая, логичная панель управления без избыточных элементов – быстрая перенастройка режимов.
• Небольшой вес и габариты, наличие ручки на корпусе – удобство транспортировки и работы на выезде.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Небольшие производственные участки и ремонтные службы, где требуется один универсальный источник для MIG/MAG, MMA и TIG LIFT под ток до 185 А.
• Мастерские по ремонту металлоконструкций, сельхозтехники, автосервисы (кузовной ремонт, выхлопные системы, мелкие элементы рамы).
• Монтажные бригады, работающие на объектах с нестабильным напряжением и ограниченной мощностью сети 220 В.
• Участки, где требуется сварка алюминия и нержавеющей стали в небольших объемах, в том числе с применением синергетики для упрощения настройки.
• Учебные и производственно-учебные площадки, где важно показать несколько процессов (полуавтомат, MMA, TIG LIFT) на одном аппарате.

Когда лучше выбрать другой класс аппарата

• При серийной сварке толстостенных конструкций (толщина свыше 6–8 мм) с высокими требованиями по производительности – целесообразен более мощный полуавтомат (250–350 А) с повышенным ПВ.
• Для высокоточной TIG-сварки алюминия и цветных металлов (AC TIG, импульс, расширенные настройки) – нужен специализированный AC/DC TIG-источник.
• При круглосуточной работе в несколько смен на конвейере – предпочтительнее промышленный источник с запасом по току и ресурсом, рассчитанный на тяжелый режим эксплуатации.
• Если требуется автоматизация (тракторы, позиционеры, роботизация) – стоит рассматривать источники с интерфейсами управления и более развитой логикой.
• Для толстых алюминиевых конструкций с длинными швами – целесообразен более мощный MIG/MAG-аппарат с 4-роликовым механизмом подачи и возможностью работы с толстой проволокой.

Типовые ошибки выбора

• Недооценка требуемого тока и ПВ. Аппарат на 185 А выбирают для задач, где фактически нужен стабильный ток 220–250 А, что приводит к работе на пределе и снижению ресурса.
• Ожидание возможностей AC TIG. FoxWeld Invermig 185 SYN поддерживает только TIG LIFT на постоянном токе; для алюминия в TIG-режиме с переменным током он не предназначен.
• Неправильный выбор проволоки и роликов при сварке алюминия. Использование стандартных стальных роликов и неподходящей проволоки приводит к застреванию и нестабильной подаче.
• Игнорирование качества сети. Подключение к сильно перегруженным линиям без учета падения напряжения на удлинителях и кабелях снижает стабильность дуги.
• Отсутствие подогрева газа при длительной работе. При интенсивной сварке без использования подогревателя редуктора возможны обмерзание и нестабильный расход газа.
• Неправильное ожидание от синергетики. Синергетический режим воспринимается как полностью «автоматический», без учета необходимости ручной подстройки под конкретные условия шва.

Оснастка и комплектация

Базовая комплектация (типовая для данного класса)

• Источник FoxWeld Invermig 185 SYN.
• Механизм подачи проволоки встроенный, 2-роликовый.
• Кабель массы с зажимом.
• Кабель с электрододержателем для MMA (в зависимости от поставки – уточняется при заказе).
• Инструкция по эксплуатации.

Горелка MIG/MAG и TIG-горелка в разных поставках могут входить в комплект или поставляться отдельно – это лучше уточнять при формировании заказа, чтобы сразу подобрать оснастку под ваши задачи.

Совместимость оснастки

• MIG/MAG-горелки стандартных серий (например, MB 15/MB 24 или аналоги) с соответствующим разъемом и токовой нагрузкой до 200 А.
• TIG-горелка под TIG LIFT с ручным вентилем газа, ток до 200 А, вольфрам 1,0–2,0 мм.
• Проволока стальная омедненная и порошковая самозащитная диаметром 0,8–1,0 мм, а также алюминиевая проволока при использовании подходящих роликов и тефлоновой направляющей.
• Совместим с большинством стандартных редукторов и подогревателей газа (36 В) для баллонов CO₂ и смесей.

Рекомендации по выбору оснастки

• Для стали и нержавеющей стали – стандартная MIG/MAG-горелка 3–4 м, проволока 0,8–1,0 мм, газ CO₂ или смесь Ar/CO₂.
• Для алюминия – мягкие ролики (U-образные), тефлоновый канал, короткая горелка (3 м) и качественная алюминиевая проволока.
• Для TIG LIFT – горелка с вентилем, редуктор для аргона, вольфрамовые электроды 1,6–2,0 мм, соответствующие цанги и сопла.
• Для MMA – кабели достаточного сечения и длины с надежными клеммами, особенно при работе на токах 150–185 А.

Что докупить сразу

• MIG/MAG-горелку подходящего класса (по току и длине), с учетом планируемых задач: сталь, нержавеющая сталь, алюминий.
• TIG-горелку с вентилем под TIG LIFT, комплект цанг, цангодержателей, сопел и вольфрамовых электродов 1,0–2,0 мм.
• Комплект расходников для полуавтомата: контактные наконечники, газовые сопла, токосъемные наконечники, направляющие каналы под выбранный тип проволоки.
• Сварочную проволоку (омедненную, нержавеющую, алюминиевую или порошковую) нужного диаметра и марки, а также электроды для MMA 2,5–4,0 мм.
• Газовую арматуру: редуктор для CO₂ или Ar/CO₂, редуктор для аргона, при необходимости – подогреватель редуктора (36 В) и шланги.
• Средства индивидуальной защиты: сварочная маска с автоматическим светофильтром, перчатки, куртка/фартук, защита дыхания при работе с порошковой проволокой.
• Удлинители и силовые кабели достаточного сечения для работы при пониженном напряжении, чтобы минимизировать падение напряжения на линии.
• Тележку или пост сварщика для удобного размещения аппарата, баллона с газом и расходных материалов на рабочем месте.

Остались вопросы?
Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru