Аппарат для ручной лазерной сварки, резки и очистки LASER 1500-4-МТ AIR FOXWELD

СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

В режиме сварки при выборе материала и толщины свариваемых поверхностей встроенная синергетика автоматически подбирает остальные оптимальные параметры для сварочного процесса. Это позволяет сэкономить время и получить качественное сварное соединение даже новичку. Синергетику можно отключить для работы в ручном режиме.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ 3-В-1

Лазерная установка "три в одном" поддерживает 3 режима: ручную лазерную сварку, лазерную резку и лазерную очистку детали или сварного шва. Система гибко переключает режим работы в зависимости от разных сценариев применения для удовлетворения различных прикладных требований пользователей. При сварке доступен синергетический режим управления.

4-РОЛИКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Механизм подачи сварочной проволоки с четырьмя роликами обеспечивает стабильную подачу присадочного материала для получения качественного результата. 4 ролика позволяют подавать проволоку в область сварки без рывков и проскальзываний, а также обеспечивают меньшее давление и деформацию сварочной проволоки, что критически важно для качественной и стабильной сварки.

100% КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Сертифицированный лазерный источник питания производится на одном из лучших заводов, который следит за качеством сборки и дорожит своей репутацией. Все детали, функционал, комплектация проверяются перед отгрузкой.
• Интерфейс подбора режима по материалу и толщине детали (синергетика) в процессе сварки
• Качественный и надёжный корпус рассчитан на интенсивную ежедневную эксплуатацию
• Высокая культура производства завода-изготовителя
• Надёжные и мощные компоненты аппарата
• Грамотная и продуманная система отвода тепла
• Воздушное охлаждение (AIR)
• Возможность сварки без присадочной проволоки
• Отдельный 4-роликовый механизм подачи сварочной проволоки
• Информативная панель управления
• 100% контроль качества
• Длина оптоволоконного рукава пистолета - 10 метров
• Расширенная комплектация
Сварка лазером обеспечивает высокопрочное соединение с образованием узкого, аккуратного сварного шва. Лазерная сварка характеризуется минимальной зоной термического влияния и, соответственно, низкой вероятностью деформации свариваемых изделий.
Лазерная резка с использованием вспомогательного газа дает возможность быстро и с высокой точностью изготовить детали любой конфигурации. А малая область термического влияния позволяет, не опасаясь коробления, резать легкодеформируемые и нежесткие изделия.
В режиме очистки лазерный луч эффективно удаляет слой ржавчины или лакокрасочных материалов с поверхности металлических изделий любой величины и формы, не повреждая при этом основу.

НАДЕЖНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН

Конструкция лазерного источника питания продумана до мелочей благодаря высокой культуре производства завода-изготовителя. Аппарат отличается высоким КПД и эффективностью. Качественный и надёжный корпус с мощными компонентами рассчитан на интенсивную ежедневную эксплуатацию.

НАДЁЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Информация, на которую следует обратить внимание чтобы продлить срок службы лазерной установки:• Выходная головка лазера соединена со сварочной головкой. Пожалуйста, внимательно проверяйте выходную головку лазера при её использовании, чтобы предотвратить попадание пыли или других загрязнений. При очистке выходной головки пистолета, пожалуйста, используйте специальную бумагу для линз.• При замене защитной и фокусирующей линзы попадание пыли и грязи категорически не допускается.Пожалуйста, обратите внимание: при первом использовании, когда красный свет не может выйти из медного сопла, убедитесь, что не нажимаете на кнопку для испускания лазерного луча. Обязательно следите за тем, чтобы красный луч полностью выходил из центра медного сопла, в противном случае он может сжечь сопло.Просим Вас выполнять следующие рекомендации для продления срока службы установки:1) Не подвергайте установку воздействию высоких и низких температур и влажности, рабочий режим от +5 до +35 °С. Храните установку в чистом помещении, следите за уровнем влажности и отсутствием пыли.2) Использование установки при высокой температуре ускоряет износ оборудования, увеличивает пороговый ток и снижает эффективность накачки. В случае перегрева установки, прекратите работу и свяжитесь с производителем.3) Рабочая температура лазерного источника 22°С, именно её необходимо настроить для поддержания на чиллере.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕДля поддержания оборудования в исправном состоянии и непрерывной работы необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и проверку. Перед проверкой необходимо отключить основное питание.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ1. Когда механизм подачи проволоки не используется, его следует поместить в прохладное, сухое место вдали от пыли.2. Не кладите другие предметы поверх механизма подачи проволоки или перед ним.3. Перед установкой новой катушки проволоки продуйте внутреннюю часть трубки подачи проволоки сжатым воздухом, чтобы удалить загрязнения.4. Если трубка для подачи проволоки серьезно изношена и деформирована, своевременно замените её.5. Регулярно проверяйте и заменяйте щётки электродвигателя привода проволоки. Изношенная часть щеток не должна превышать 6 мм.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПИСТОЛЕТАКак ухаживать за защитными линзами и заменять их:• Перед началом работы, пожалуйста, вымойте руки и вытрите их насухо.• Открутите винты крышки отсека для защитных линз в относительно свободном от пыли месте, выньте кронштейн защитной линзы и защитите его (накройте защитной бумагой). Проверьте защитную линзу. Если на поверхности защитной линзы имеется явное обгорание, немедленно замените её.• Затем проверьте белое накопительное уплотнительное кольцо под защитной линзой. (Если на накопительном уплотнительном кольце есть какие-либо царапины или деформация, его нельзя использовать и необходимо немедленно заменить).• Протрите отверстие отсека и внутреннюю поверхность крышки отсека ватным тампоном, смоченным в спирте, быстро вставьте держатель защитных линз в отсек для защитных линз и затяните винты.

Остались вопросы?
Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru