Сварочный инвертор FoxWeld SAGGIO TIG 500 AC/DC PULSE LCD

FoxWeld SAGGIO TIG 500 AC/DC Pulse – это промышленный источник для аргонодуговой сварки (TIG) с максимальным током 500 А и ПВ 100% на номинале, рассчитанный на длительные циклы работы. Установка поддерживает сварку на постоянном и переменном токе, включая импульсные режимы, что позволяет закрывать задачи по нержавеющим сталям, конструкционным сталям, меди, титану, алюминию и магниевым сплавам. Аппарат ориентирован на серийное производство, строительные и монтажные площадки, где требуется стабильный TIG-процесс, в том числе для сварки алюминия и толстостенных деталей.

Как мы поставляем

• Поставляем FoxWeld SAGGIO TIG 500 AC/DC Pulse на предприятия Санкт-Петербурга и с отгрузкой по всей России.
• Работаем с юридическими лицами и ИП, счета с НДС, полный комплект закрывающих документов.
• Поддерживаем ЭДО со всеми основными операторами (Контур.Диадок, СБИС, Такском и др.).
• Отгрузка возможна со склада или под заказ, в зависимости от текущего наличия и партии.
• Помогаем подобрать комплектацию под техническое задание: тип горелки, длину пакета, систему охлаждения, кабели, расходники.
• Консультируем по режимам TIG AC/DC, импульсу, подбору оснастки и организации сервиса на предприятии.

Описание и возможности

Класс оборудования и режимы работы

FoxWeld SAGGIO TIG 500 AC/DC Pulse – это промышленная TIG-установка (аргонодуговой источник) с микропроцессорным управлением, рассчитанная на интенсивную эксплуатацию в несколько смен.

• Максимальный сварочный ток: 500 А во всех режимах.
• ПВ: 100% на максимальном токе (при КПД около 85%), что позволяет вести сварку без технологических пауз на охлаждение источника.
• Режимы сварки:
  • TIG DC – аргонодуговая сварка на постоянном токе (углеродистые и низколегированные стали, нержавеющие стали, медь, титан).
  • TIG DC Pulse – импульсный TIG на постоянном токе для тонких деталей, контроля тепловложения и уменьшения зоны термического влияния.
  • TIG AC – аргонодуговая сварка на переменном токе для алюминия, магния и их сплавов.
  • TIG AC Pulse – импульсный TIG на переменном токе, оптимален для тонкого алюминия и ответственных швов.
  • MMA – ручная дуговая сварка штучным электродом.

Работа на переменном токе (TIG AC) для алюминия

Установка ориентирована на задачи, где требуется стабильная сварка алюминия и сплавов под длительные циклы:

• Регулировка частоты AC – позволяет управлять концентрацией дуги и глубиной проплавления.
• Регулировка баланса полярности AC – настройка соотношения положительной и отрицательной полуволн:
  • 30–35% – для относительно чистых деталей, с минимальной окисной пленкой.
  • 50% и выше – для загрязненных или сильно окисленных поверхностей (с контролем состояния вольфрамового электрода).
• Выбор формы волны AC:
  • Прямоугольная – более высокая скорость сварки и производительность, подходит для больших толщин.
  • Синусоидальная – мягкий процесс, пониженный шум, комфортный режим для оператора.
  • Треугольная – максимально мягкий характер дуги, эффективна при сварке деталей с загрязнениями (масло, пропитки) и при необходимости аккуратного тепловложения.
  • Режим MIX (AC/DC) – чередование переменного и постоянного тока: AC для очистки поверхности, DC для увеличения глубины проплавления.

Импульсный TIG и настройка цикла сварки

Импульсный режим в TIG AC/DC предназначен для тонких металлов и ответственных швов, где важно контролировать тепловложение и форму валика.

• Настраиваемые параметры импульса:
  • Ток импульса – основной уровень тока в импульсе.
  • Ток паузы – ток между импульсами (в режиме MIX – значение DC-составляющей).
  • Время импульса / скважность – соотношение времени импульса к паузе.
  • Частота импульса – влияет на концентрацию дуги и ширину шва.
• Полная циклограмма TIG-процесса с отдельной настройкой:
  • Предварительная продувка газом.
  • Начальный ток.
  • Нарастание тока до основного значения.
  • Основной ток (рабочий режим).
  • Спад тока.
  • Конечный ток.
  • Последующая продувка газом.

В режиме MMA доступны функции «поджиг» (hot start) и «форсаж дуги» (arc force) с регулировкой по времени и уровню, что облегчает розжиг и стабилизирует дугу на короткой длине.

Синергетическое и ручное управление

• Синергетический режим – базовые параметры подбираются автоматически, оператору остается выполнить тонкую подстройку под конкретную задачу. Это снижает требования к квалификации при типовых операциях.
• Синергетику можно отключить и работать в полностью ручном режиме с индивидуальной настройкой всех параметров.
• Два цифровых дисплея и наглядная циклограмма процесса отображают текущие значения тока, напряжения и выбранных функций в реальном времени.

Организация рабочего места и эргономика

• Корпус на платформе с колесами, предусмотрено место для газового баллона, две усиленные ручки для перемещения.
• Возможность подключения горелок с водяным охлаждением – актуально при токах 250–500 А и длительных проходах.
• Интеллектуальное охлаждение – управление вентиляторами в зависимости от нагрузки, что снижает запыленность и шум.
• Порт подключения дистанционного управления (ручной пульт или ножная педаль) для регулировки сварочного тока во время работы.
• Понятная панель управления с отдельными зонами выбора режима (TIG/MMA, AC/DC, импульс, SPOT и др.).

Режимы управления горелкой

• 2T – двухтактный режим, удобен для коротких швов и прихваток.
• 4T – четырехтактный режим для длинных швов, снижает утомляемость оператора.
• SPECIAL 4T – расширенный четырехтактный режим с более гибким управлением этапами цикла (начальный ток, нарастание, основной ток, спад, конечный ток и продувка).

Дополнительные функции и индикация

• Режимы зажигания дуги:
  • TIG HF – бесконтактный высокочастотный поджиг.
  • TIG LIFT – контактный поджиг касанием с последующим отрывом.
• Режим SPOT – прерывистая сварка точками с облегчённым прерыванием дуги, полезен для прихваток и точечной сварки тонких деталей.
• Компенсация потерь сварочного напряжения – стабилизация процесса при использовании длинных кабелей.
• Память программ – до 20 ячеек для сохранения и вызова настроек TIG-процессов.
• Индикаторы:
  • Наличие напряжения на выходе.
  • Перегрев/ошибка с выводом кода на дисплей.
  • Подключение дистанционного управления (педаль/пульт).
• Функция восстановления заводских настроек.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Предприятия, где основной объём – TIG-сварка алюминия и нержавеющих сталей в несколько смен (судостроение, металлоконструкции, емкостное оборудование, рамы и корпуса).
• Производства с длительными швами и высокими токами (до 400–500 А), где критична ПВ 100% и стабильность процесса.
• Цеха, выполняющие , где требуется регулировка формы волны и баланса AC.
• Участки, где нужно быстро переключаться между TIG и MMA (монтаж, ремонт, строительные объекты).
• Компании, которым важно повторяемое качество и работа по отлаженным режимам – с использованием памяти программ TIG.
• Производства, где часть сварщиков имеет средний уровень квалификации и полезен синергетический режим с возможностью ручной донастройки.

Когда лучше выбрать другой класс аппарата

• Если основная задача – простая MMA-сварка конструкционных сталей без TIG и без алюминия, рациональнее рассмотреть специализированные MMA-источники меньшей мощности и стоимости.
• Если требуется мобильная работа на высоте или в стесненных условиях, более удобны компактные TIG-аппараты меньшей мощности (200–250 А) без тележки и баллонного места.
• При единичных или редких работах по алюминию и отсутствии длительных циклов можно рассмотреть менее мощный TIG AC/DC (до 250–300 А) для снижения бюджета.
• Если планируется автоматизация или роботизация процесса, стоит уточнить совместимость с конкретными системами управления; возможно, потребуется специализированный источник под автомат.
• Для мелких ремонтных работ и выездного сервиса с ограниченной сетью питания более уместны легкие инверторы с меньшей мощностью и потреблением.

Типовые ошибки выбора

• Недооценка необходимости AC-функционала – выбор DC-TIG-аппарата при планах сваривать алюминий, что в дальнейшем требует замены источника.
• Игнорирование ПВ на максимальном токе – подбор оборудования по «пиковому» току без учета продолжительности включения, что приводит к перегревам и простоям на менее мощных моделях.
• Отсутствие водяного охлаждения горелки при работе на токах свыше 250–300 А и длинных швах, что вызывает перегрев, быстрый износ расходников и снижение ресурса горелки.
• Неверный выбор длины и сечения кабелей без учета расстояния до зоны сварки, что ухудшает стабильность дуги и нивелирует преимущества функции компенсации потерь напряжения.
• Сложная панель для неподготовленного персонала – отсутствие обучения по работе с синергетикой, памятью программ и AC-настройками, в результате аппарат используется как «обычный TIG» без реализации его возможностей.
• Неправильный выбор формы волны и баланса AC для алюминия (слишком большой процент очистки или завышенная частота), что приводит к ускоренному износу вольфрама и нестабильной дуге.

Оснастка и комплектация

Фактический комплект поставки может отличаться в зависимости от партии и условий поставки, поэтому перед заказом рекомендуется уточнять состав у менеджера. Как правило, промышленный TIG-источник этого класса включает:

• Источник FoxWeld SAGGIO TIG 500 AC/DC Pulse на колесной платформе с местом под баллон.
• Силовые клеммы для подключения кабелей массы и TIG-пакета.
• Инструкция по эксплуатации и паспорт.

Часто TIG-горелка, кабель массы, газовый шланг и система водяного охлаждения подбираются отдельно под конкретное ТЗ.

Совместимость оснастки

• Совместим с TIG-горелками воздушного и водяного охлаждения (стандартные разъемы, уточняются по каталогу FoxWeld или аналогов).
• Поддерживает подключение ножной педали или ручного пульта дистанционного управления.
• Работает с стандартной арматурой для аргона (редукторы, расходомеры) и инертных газов.
• Для MMA – совместим с типовыми держателями электродов и кабелями соответствующего сечения.

Рекомендации по выбору оснастки

• Для токов до ~200–250 А и непостоянной работы по алюминию возможна горелка с воздушным охлаждением.
• Для длительных проходов на токах 250–500 А рекомендуется горелка с водяным охлаждением и соответствующий охлаждающий агрегат.
• Подбирать длину пакета с учетом расстояния до зоны сварки и минимизации потерь напряжения.
• Использовать качественные вольфрамовые электроды (подбирая тип и диаметр под AC/DC и токи) и оригинальные или совместимые керамические сопла.

Что докупить сразу

• TIG-горелку нужного типа:
  • Воздушное охлаждение – для средних токов и универсальных задач.
  • Водяное охлаждение – для высоких токов и длительных циклов.
• Охлаждающий агрегат (если планируется работа с водоохлаждаемой горелкой и токами свыше 250–300 А).
• Кабель массы и держатель электрода (для MMA), соответствующие максимальному току и длине трассы.
• Комплект расходников для TIG:
  • Вольфрамовые электроды (разных диаметров и типов под AC/DC).
  • Керамические сопла, цанги, цангодержатели, задние колпачки.
  • Газовые линзы (по необходимости для улучшения формирования шва).
• Газовую арматуру:
  • Редуктор/расходомер для аргона.
  • Газовые шланги, быстроразъемные соединения при необходимости.
• Сварочные кабели увеличенной длины при удаленной зоне сварки, с учетом функции компенсации потерь напряжения.
• Средства индивидуальной защиты:
  • Сварочная маска с автоматическим светофильтром, рассчитанная на TIG.
  • Перчатки для TIG, огнестойкая одежда, защита органов дыхания при работе в замкнутых объемах.
• Комплект запасных расходников (сопла, цанги, электроды) для обеспечения непрерывности производства без простоев на мелкие закупки.

Остались вопросы?
Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru