Сварочный инвертор FoxWeld SAGGIO TIG 401 DC Pulse Digital

FoxWeld SAGGIO TIG 401 DC Pulse Digital — промышленный инверторный источник для аргонодуговой сварки (TIG DC) и ручной дуговой сварки (MMA) с максимальным током до 400 А. Аппарат рассчитан на длительные циклы, сварку углеродистых и нержавеющих сталей, меди, титана и их сплавов, в том числе тонкостенных изделий за счет развитого импульсного режима. Наличие памяти программ, цифрового управления и опций дистанционного регулирования тока делает установку удобной для серийных производственных задач и строительных площадок.

Как мы поставляем

• Поставляем FoxWeld SAGGIO TIG 401 DC Pulse Digital на предприятия Санкт-Петербурга и с отгрузкой по России.
• Работаем с НДС, предоставляем полный комплект закрывающих документов.
• Поддерживаем ЭДО со всеми основными операторами (Контур.Диадок, СБИС и др.).
• Отгрузка возможна со склада либо под заказ, в зависимости от текущей доступности партии.
• Подбираем комплект оборудования и оснастки под техническое задание и условия эксплуатации.
• Обеспечиваем консультации по подбору режимов, сервисную поддержку и помощь в эксплуатации.

Описание и возможности

FoxWeld SAGGIO TIG 401 DC Pulse Digital — это аргонодуговой инверторный источник постоянного тока с цифровым управлением, рассчитанный на промышленную эксплуатацию. Установка поддерживает три процесса: TIG DC, TIG DC Pulse и MMA, что позволяет закрывать широкий спектр задач на одном аппарате.

Основные сварочные процессы

• TIG DC — аргонодуговая сварка на постоянном токе:
  • сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  • сварка нержавеющих сталей, в том числе тонкостенных;
  • сварка меди, титана и ряда сплавов на основе марганца.
• TIG DC Pulse — импульсный режим TIG:
  • снижение тепловложения и деформаций, особенно на тонком металле;
  • улучшенная стабилизация дуги на малых токах;
  • повышение качества шва на нержавеющих сталях и тонкостенных изделиях;
  • минимизация брызг и снижение риска залипания при корректной настройке.
• MMA (ручная дуговая сварка штучным электродом):
  • поддержка основных, рутиловых и целлюлозных электродов в зависимости от режима;
  • функции Hot Start, Arc Force, AntiSticking и VRD для стабильного поджига и горения дуги.

Импульсный TIG и настройка параметров

Импульсный режим TIG DC Pulse в FoxWeld SAGGIO TIG 401 DC Pulse Digital позволяет гибко настраивать все ключевые параметры импульса:

• Ток импульса и ток паузы — регулировка глубины проплавления и тепловложения;
• Время импульса (скважность) — соотношение импульса и паузы в процентах;
• Частота импульса — концентрация дуги, управление шириной валика и проплавлением.

Такая схема позволяет адаптировать процесс под тонкостенные детали из нержавеющей стали, сварку корневых швов и участков с повышенными требованиями к форме и качеству шва.

Циклограмма TIG и управление процессом

Аппарат оснащен наглядной циклограммой рабочего процесса и двумя цифровыми дисплеями, что упрощает настройку и контроль параметров в реальном времени. Доступны следующие этапы цикла:

• Предварительная продувка газа — настройка времени подачи аргона до зажигания дуги;
• Начальный ток — регулировка тока в момент старта для контроля проплавления кромок;
• Нарастание тока — плавный переход от начального к основному значению;
• Основной ток — рабочий сварочный ток до 400 А;
• Импульсные параметры (в режиме TIG Pulse): ток импульса, ток паузы, длительность и частота;
• Спад тока — плавное снижение тока до конечного значения для предотвращения кратеров и пор;
• Конечный ток — ток завершения сварки;
• Последующая продувка газа — защита разогретого электрода и зоны шва от окисления.

Режимы управления горелкой

• 2T (двухтактный режим) — удобен для коротких швов и точечных операций: нажали — сварка идет, отпустили — цикл завершен.
• 4T (четырехтактный режим) — для длинных протяженных швов: снижение нагрузки на кисть, управление этапами нарастания и спада тока.
• Special 4T — многоуровневый режим с переключением между начальным, основным и конечным токами по нажатию кнопки горелки, удобен для сложных швов и переходов по толщине.

Зажигание дуги TIG

• TIG HF — бесконтактный поджиг дуги с помощью высокочастотного осциллятора, предпочтителен для ответственных швов и когда важно не касаться детали электродом.
• TIG Lift — контактный поджиг касанием и отрывом, может применяться там, где использование HF ограничено (например, рядом с чувствительной электроникой).

Функции в режиме MMA

• Hot Start (горячий старт) — кратковременное увеличение тока при поджиге для облегчения зажигания дуги; уровень и время настраиваются.
• Arc Force (форсаж дуги) — стабилизация дуги при короткой длине, снижение риска залипания электрода.
• AntiSticking — защита от залипания электрода с автоматическим снижением тока.
• VRD — снижение напряжения холостого хода до безопасного уровня при отсутствии дуги, актуально для работ во влажных и замкнутых пространствах.
• Выбор единиц измерения для Hot Start и Arc Force — в амперах или процентах, что удобно для разных подходов к настройке.
• Режим прерывистой сварки — облегчает сварку точками и прерывистыми швами.
• Компенсация падения напряжения — аппарат автоматически компенсирует потери на длинных сварочных кабелях (например, до 50 м), поддерживая стабильный процесс.

Память программ и цифровое управление

• Наличие ячеек памяти для сохранения часто используемых режимов TIG и MMA.
• Быстрая загрузка сохраненных программ сокращает время наладки при повторяющихся операциях.
• Цифровые индикаторы отображают:
  • установленный и фактический сварочный ток;
  • сварочное напряжение;
  • номер активной программы.
• Световая индикация:
  • наличие напряжения на выходных клеммах;
  • перегрев/ошибка с выводом кода на дисплей;
  • активный режим VRD;
  • подключение дистанционного управления (педаль, пульт).

Мощность, конструкция и эргономика

• Максимальный сварочный ток — 400 А во всех режимах, диапазон регулировки 15–400 А.
• Поддержка вольфрамовых электродов диаметром примерно от 1,6 до 4,0 мм (подбор по режиму и задаче).
• Корпус с двумя усиленными ручками для перемещения.
• Платформа на колесах с площадкой под газовый баллон для мобильности по цеху.
• Возможность подключения горелок с жидкостным охлаждением.
• Наличие (встроенного или интегрируемого в конструкцию, в зависимости от исполнения) для работы на высоких токах и длительных циклах.
• Интуитивно понятная панель управления с плавной и пошаговой (кнопочной) регулировкой параметров.
• Возможность подключения педали или пульта дистанционного управления сварочным током, что особенно удобно при TIG-сварке, когда обе руки заняты.

Практика выбора для производства

Кому точно подходит

• Предприятия, выполняющие TIG-сварку нержавеющих сталей (в т.ч. тонкостенных труб, емкостей, кожухов) с повышенными требованиями к качеству шва.
• Производства, где требуется сварка меди, титана и их сплавов на постоянном токе с контролем тепловложения.
• Цеха и участки, выполняющие серийные и повторяющиеся операции TIG, где важна память программ и стабильность параметров.
• Строительно-монтажные организации, которым нужен мощный TIG/MMA источник для работы на объектах и в цехе.
• Производства с длительными циклами сварки на средних и высоких токах, где требуется жидкостное охлаждение горелки.
• Участки, где планируется обучение и работа сварщиков со средним опытом за счет удобного импульсного режима и наглядного управления.

Когда лучше выбрать другой класс аппарата

• Если требуется TIG-сварка алюминия и его сплавов (нужен источник с режимом AC/DC, а данная модель — только DC).
• Если основная задача — массовая полуавтоматическая сварка (MIG/MAG), рациональнее рассматривать специализированные полуавтоматы или многопроцессные источники с полноценным MIG.
• При редком использовании TIG и преобладании простых MMA-работ экономически может быть оправдан источник меньшего класса и мощности.
• Если оборудование планируется для частых переносов по объекту без тележки и баллона, стоит рассмотреть более компактные и легкие TIG-инверторы меньшей мощности.
• При ограниченном бюджете и отсутствии задач по тонкостенной нержавейке и импульсному TIG можно выбрать более простой TIG DC без развитого импульсного функционала и памяти программ.

Типовые ошибки выбора

• Ожидание сварки алюминия от TIG DC-аппарата. Для алюминия требуется AC/DC TIG, данный источник работает только на постоянном токе.
• Недооценка необходимости жидкостного охлаждения при работе на токах свыше 200–250 А длительными циклами — это приводит к перегреву и быстрому износу воздушных горелок.
• Выбор без учета длины кабелей и условий монтажа: при больших расстояниях до зоны сварки важно учитывать необходимость компенсации падения напряжения и правильного сечения кабелей.
• Использование неподходящих вольфрамовых электродов (диаметр, тип легирования) под выбранные токи и материалы, что ухудшает поджиг и стабильность дуги.
• Игнорирование возможностей памяти программ и циклограммы: при серийном производстве отсутствие системного подхода к сохранению режимов ведет к разбросу качества швов.
• Неправильный выбор режима HF/Lift в чувствительных зонах (рядом с электроникой) или, наоборот, отказ от HF там, где он существенно упрощает поджиг и повышает качество.

Оснастка и комплектация

Фактическая комплектация может отличаться в зависимости от поставки, но для аппаратов данного класса обычно предусматривается:

• Источник FoxWeld SAGGIO TIG 401 DC Pulse Digital на колесной платформе с площадкой под газовый баллон.
• Силовые клеммы для подключения сварочных кабелей.
• Инструкции по эксплуатации и паспорт изделия.
• В некоторых исполнениях — блок жидкостного охлаждения (либо возможность его подключения).

Как правило, TIG-горелка, кабели, держатель электрода и масса могут поставляться отдельно или в составе оговоренного комплекта. При подборе оснастки рекомендуется учитывать:

• TIG-горелка с разъемом, совместимым с данным источником (часто стандартные промышленные разъемы), с учетом планируемого максимального тока и типа охлаждения (воздушное/жидкостное).
• Совместимость блока охлаждения и горелки по типу соединений и расходу охлаждающей жидкости.
• Сварочные кабели достаточного сечения и длины с учетом функции компенсации падения напряжения и условий на объекте.
• Возможность подключения педали или пульта дистанционного управления — по типу разъема и протоколу.
• Использование качественной газовой арматуры и шлангов, рассчитанных на работу с аргоном.

Что докупить сразу

• TIG-горелку:
  • для токов до 200–250 А — воздушное охлаждение;
  • для длительной работы на 250–400 А — горелку с жидкостным охлаждением, совместимую с блоком охлаждения аппарата.
• Комплект расходников для TIG:
  • вольфрамовые электроды (под материалы и токи: 1,6–4,0 мм);
  • керамические и газолинзовые сопла;
  • цанги, цангодержатели, задние колпачки.
• Сварочные кабели и MMA-оснастку:
  • кабель массы с зажимом соответствующего сечения;
  • держатель электродов для MMA с кабелем;
  • при необходимости — удлинители кабелей с учетом функции компенсации падения напряжения.
• Газовую арматуру:
  • редуктор для аргона с точной регулировкой расхода;
  • газовые шланги и соединения, стойкие к давлению и среде;
  • при необходимости — расходомер или ротаметр.
• Блок жидкостного охлаждения (если не входит в поставку) и:
  • охлаждающую жидкость рекомендованного типа;
  • соединительные шланги и фитинги для горелки.
• Педаль или пульт дистанционного управления:
  • для плавного регулирования тока при TIG-сварке, особенно на тонких и ответственных деталях.
• Средства индивидуальной защиты:
  • сварочная маска с автоматическим светофильтром, пригодным для TIG;
  • перчатки для TIG (тонкие, с хорошей чувствительностью);
  • защитная одежда, обувь, при необходимости — средства защиты органов дыхания.
• Газовый баллон с аргоном нужного объема и комплект крепежа для установки на платформу аппарата.

Остались вопросы?
Звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru